高翔

摘 要：現(xiàn)代建筑功能的多樣性使得新材料、新技術得到廣泛運用，這也對施工質(zhì)量提出了更多要求。基于此，本文以陶?；炷凛p質(zhì)條板隔墻安裝施工作為分析對象，以其施工方法為切入點，再以此為基礎，分析施工質(zhì)量的控制措施，并結合實例就管理方法的具體執(zhí)行進行論述，總結主要經(jīng)驗，為后續(xù)工作提供參考。

關鍵詞：陶?；炷?；輕質(zhì)條板；隔墻安裝；重點環(huán)節(jié)管理

前言：陶粒混凝土是指以陶粒為骨料制備而成的混凝土，以該類混凝土加工而成的輕質(zhì)條板，可用于預裝配建筑的施工，其耐熱、防火性能理想，也解決了普通混凝土表干密度選擇余地小的缺陷。因陶?；炷凛p質(zhì)條板的彈性模量較低，施工作業(yè)的要求也更為特殊，本文就其施工方式和質(zhì)量控制措施等內(nèi)容進行分析。

1.陶粒混凝土輕質(zhì)條板隔墻安裝的基本方法

1.1前期準備

陶?；炷凛p質(zhì)條板隔墻安裝，首先需要做好數(shù)據(jù)收集，了解建設需求，出具標準化的施工方案和施工組織設計等文件，據(jù)此進行條板規(guī)格加工、制備。之后進行輔材安裝和模具準備。在施工作業(yè)具體開始前，應在施工區(qū)域進行雜物清除，完成找平作業(yè)。要求對墻面與室內(nèi)標高位置進行處理，實現(xiàn)梁底位置的有效確定，之后做好預留口位置的選取和標準。一般要求先進行樣板建設，核準施工工序和質(zhì)量無異常后，可進行后續(xù)建設[1]。

1.2主體施工

前期準備工作完成后，應根據(jù)施工組織設計要求，將建設用板材運輸至施工現(xiàn)場，因板材可能受到重壓、擠壓破損問題的困擾，一般要求側(cè)抬、側(cè)放，以鋼管插入第二、第三層板孔中借力。板材存放地點濕度不能過大，堆放高度以2-3m為宜。完成場地清理后，要求應用測線設備進行墻體控制線的尋找，并彈出隔墻板的安裝邊線、門窗位置。根據(jù)建設需求，制作若干非標準化的條板，用于邊緣和局部轉(zhuǎn)彎位置的填充。為保證板材整體性，在建筑建設過程中多采用高度2.5-2.8m為標準規(guī)格，施工過程中以膠凝材料保證孔隙處理效果[2]。

隔墻條板的安裝過程中，應時刻注意清除灰土，條板喜愛方與地面結合的空隙應控制在40mm以下，并以砂石進行空隙填充，以膠凝材料進行加固。完成近地一端的板材安裝后，再以相同工序安裝第二塊板材，垂直方面的安裝應以膠凝材料保證牢固性。每完成2-3塊板材安裝，應做一次位置分析、角度校對，并對溝槽進行修補。板縫各處的施工，以網(wǎng)格布進行強化，網(wǎng)格布規(guī)格可取100*80mm或80*80mm。完成水電部分安裝后，在板材的各個接縫處進行網(wǎng)絡布粘貼，并以膠凝材料進行堵塞，提升牢固性，抹平板面周邊凸凹部分。

2.陶粒混凝土輕質(zhì)條板隔墻安裝的質(zhì)量控制措施

2.1出具明確的質(zhì)量標準

陶?；炷凛p質(zhì)條板隔墻安裝的質(zhì)量控制，核心措施為出具明確的質(zhì)量標準，再以對應的質(zhì)量標準進行施工檢查和控制。如在工程建設前，根據(jù)建設需求擬定施工方案，明確陶?；炷凛p質(zhì)條板的規(guī)格，按照業(yè)內(nèi)基本要求，陶?；炷凛p質(zhì)條板規(guī)格應牽涉到至少6個項目，即長度、寬度、厚度、平整度、對角線差以及側(cè)向彎曲度。長度允許偏差為5mm，寬度允許偏差為2mm，厚度允許偏差為1.5mm。板面平整度允許偏差為2mm，對角線差允許偏差為6mm，側(cè)向彎曲度不得超過板材長度的1%。上述指標明確后，應在實際工作中取抽樣檢查的模式，長度、寬度、厚度三個項目，一般每100件抽取10件，每10個批次合格率應不小于97%，每兩個批次出現(xiàn)一件不合格品，不能允許進場。平整度、對角線差以及側(cè)向彎曲度三個項目，一般每200件抽取10件，每10個批次合格率應不小于97%，每個批次出現(xiàn)一件不合格品，不能允許進場。

2.2做好重點環(huán)節(jié)管理

施工質(zhì)量管理的要點之一，是明確管理的重點項目，以重點項目為核心，開展全面管理，在陶?；炷凛p質(zhì)條板隔墻安裝作業(yè)過程中，需要控制的重點環(huán)節(jié)包括5個方面，即墻體軸線位移控制、墻面平整度控制、垂直度控制、接縫高低差控制、陰陽角方正度控制。墻體軸線位移一般應用經(jīng)緯儀或高度精確的其他設備測定，每完成5m左右施工應進行一次測定，允許偏差值最大為5mm。墻面平整度以楔形塞尺進行測定，每完成5m左右施工檢查一次，允許最大偏差值為3mm。垂直度以標準垂直檢測尺進行測定，完成一塊板材施工即應進行一次檢測，該項目的最大允許偏差為3mm。接縫高低差的檢查，以直尺和楔形塞尺為主要工具，完成四到八塊板材施工后進行集中檢查，允許最大偏差為2mm。陰陽角方正度的較差，以方尺和楔形塞尺為主要工具，每完成四到八塊板材施工后進行集中檢查，允許最大偏差為3mm。

2.3做好基礎質(zhì)量管理

陶?；炷凛p質(zhì)條板隔墻安裝需要一個較長的工作周期，針對板材質(zhì)量、重點項目的檢查，往往無法實現(xiàn)全周期覆蓋，且部分細節(jié)也會影響建設效果，要求在上述工作的基礎上，加強基礎質(zhì)量管理。如基本的工序管理，在完成了施工方案和施工組織設計草擬后，應明確施工的整個流程，之后按照胡定流程，針對各個環(huán)節(jié)進行質(zhì)量檢查，陶?；炷凛p質(zhì)條板隔墻安裝標準為：

場地清理和找平——彈線——進行卡件安裝、非標準化條板的制作，完成膠凝材料的制備——進入主體施工——隔墻條件的安裝和檢查——特殊部位的條板安裝和檢查——水電安裝作業(yè)——板材之間縫隙的處理和檢查——驗收。

3.實例分析

2018年，某地應用陶粒混凝土輕質(zhì)條板進行施工，其隔墻安裝質(zhì)量管理方面，由建設單位、施工單位以及監(jiān)理方共同進行分析，擬定流動小組管理、層次管理和現(xiàn)場管理并舉的模式，針對重點環(huán)節(jié)、整體工程等出具了完善的管理方案和質(zhì)量標準，管理過程和結果如下：

根據(jù)施工需求，選取厚度為120mm、寬度480mm、長度2.8m的陶?；炷凛p質(zhì)條板。在材料入場時，由現(xiàn)場管理人員進行抽樣檢查，檢查項目包括板材長度、寬度、厚度、平整度、對角線差以及側(cè)向彎曲度六個方面，核準無誤后生成包括，并寫明經(jīng)手人。在此過程中，由流動小組進行抽檢，并將檢查結果與現(xiàn)場檢查結果進行對照，記錄對照結果。本次施工中材料無異常。針對所用各類輔助設備和器械進行檢查，也均符合施工方案要求。對現(xiàn)場建設數(shù)據(jù)的收集、找平作業(yè)以及工程量清算、現(xiàn)場場地處理等，按照標準化流程進行，并由現(xiàn)場負責人等逐一負責，各項工作如期完成。

工序檢查由現(xiàn)場質(zhì)量管理員負責，每日進行工程進度和施工方法、工序記錄，出現(xiàn)問題應予以現(xiàn)場指正，無法給予處理則上報至上一層次，尋求解決。流動小組則于施工各場地進行分析，了解人員是否按照標準工序作業(yè)，對發(fā)現(xiàn)的不規(guī)范行為進行記錄和糾正。在本次檢查過程中，發(fā)現(xiàn)接縫高低差質(zhì)量不過關問題?，F(xiàn)場工作人員僅以垂直方向的校對進行分析，流動小組進行了8個接縫的檢查，發(fā)現(xiàn)1處接縫高低差達到5.6mm，不滿足施工標準，給予糾正后問題得到處理。施工安裝過程、技術標準以及其他方面的工作無異常。工程建設如期完成，驗收結果表明建設質(zhì)量達到施工方案和合同標準。

總結：綜上，現(xiàn)代建筑建設過程中，陶?；炷凛p質(zhì)條板得到廣泛重視，其施工質(zhì)量也可通過多種措施予以保證。在具體工作工作中，首先應做好基礎信息的收集和加工，以便標準化進行施工作業(yè)。之后明確質(zhì)量標準，針對重點環(huán)節(jié)和基礎環(huán)節(jié)進行管理。實例分析中，質(zhì)量管理工作依靠層次化管理、現(xiàn)場管理等基本措施，同步結合施工方案標準，有效保證了工程建設質(zhì)量，可作為同類工作的參考。

參考文獻：

[1]曾志勇，吳招芳.廢橡膠陶?；炷劣糜谖菝嬲移聦邮┕すに嚰翱刂芠J].建材與裝飾，2019（07）：62-63.

[2]王大偉，袁維華，王潘繡，等.陶粒形態(tài)對超輕淤泥陶粒混凝土強度影響[J].工業(yè)安全與環(huán)保，2017，43（06）：98-100.