田野 張磊 趙沖

摘 要：在煙草制絲生產(chǎn)線中，切絲機是關(guān)鍵工序重要的主機設(shè)備，其工藝任務(wù)是將經(jīng)過處理的煙葉（梗）加工成符合制絲工藝規(guī)范要求的葉（梗）絲。目前濟南卷煙廠制絲車間切絲機維保任務(wù)由兩個人相互配合來完成，單次維保工時是指維護保養(yǎng)開始到結(jié)束所用的時間。切絲機的維保是整條線上最耗時耗力的崗位之一，如果能在保證維保質(zhì)量的同時提高維保的效率，那么將會節(jié)省大量的生產(chǎn)時間。

關(guān)鍵詞：切絲機;維保工時;清潔流程

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.21.027

1 現(xiàn)狀調(diào)查

以切梗絲機維保為例，其維保一次大約需要150min，3K梗絲線其它崗位均可在110min之內(nèi)就可完成設(shè)備的維護保養(yǎng)，容易造成生產(chǎn)等待的浪費。由于其維保時間過長，直接影響到排產(chǎn)計劃，與車間倡導(dǎo)的準時化生產(chǎn)相悖。對切梗絲機的單次維保用時進行了現(xiàn)場測量，對2017年6月份所進行的20次切絲機維保用時進行了統(tǒng)計，并對其整理分析發(fā)現(xiàn)，上下銅排鏈、刀輥等關(guān)鍵組件占據(jù)了維保人員較多的清潔時間。

2 原因分析

為了確定導(dǎo)致切梗絲機單次維保工時長的直接原因，通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的調(diào)查與分析之后，得出了8個末端因素：（1）銅排鏈維保工具效率低;（2）刀輥維保工具效率低;（3）來料水分偏高;（4）維保制度不完善;（5）人員分工不合理;（6）缺乏有效的學(xué)習(xí)與培訓(xùn);（7）整機清潔流程不合理;（8）關(guān)鍵組件清潔流程不合理。

2.1 主要原因分析

通過對8條末端因素逐一進行確認，認定了2條末端因素為要因：（1）整機清潔流程不合理;（2）組件清潔流程不合理。

2.1.1 整機清潔流程不合理

調(diào)查分析：整機清潔流程不合理，勢必會造成時間等待、重復(fù)清潔，增加了員工的勞動付出。通過和維保人員的溝通和交流，發(fā)現(xiàn)在切絲機的維保上，只有分工的要求，并沒有整機維保流程的具體要求。

調(diào)查結(jié)果：根據(jù)數(shù)據(jù)分析我們可以直接看出整機清潔流程對整體維保時間有著直接的影響，且沖突程度越大，維保消耗的時間越長。

2.1.2 組件清潔流程不合理

調(diào)查分析：切絲機的維保過程按照組件分成了不同的板塊，其總的維保時間是由各板塊的清潔時間累加得到的，所以如果切絲機組件清理流程不合理，會造成切絲機總維保時間過長。

調(diào)查結(jié)果：經(jīng)過上述分析，我們確定切絲機組件清潔流程不合理對切絲機維保用時有著直接的影響。

3 改進對策

3.1 優(yōu)化整機清潔流程

步驟一：按人員分工將需清潔各組件分類匯總。

由前述人員分工情況，按照任務(wù)量對需清潔組件進行分類：公共部分：機器表面、地面、防塵罩;員工一單獨清潔：上排鏈、下排鏈、機器內(nèi)壁、進料小車;員工二單獨清潔：刀門、刀輥、砂輪、振槽。

步驟二：按照“由上到下，由里及外;效率優(yōu)先，互不干涉”的原則確定清潔順序優(yōu)先級。

（1）整機清潔順序：防塵罩內(nèi)>獨自負責(zé)部分>機器表面>地面;（2）員工一單獨清潔順序：上排鏈>機器內(nèi)壁>下排鏈>進料小車;（3）員工二單獨清潔順序：刀輥>砂輪>落料振槽>刀門。

步驟三：再造整機清潔順序流程圖。

3.2 優(yōu)化組件清潔流程

步驟一：現(xiàn)場實驗驗證，優(yōu)選清潔方式。

目前維保人員在清理銅排鏈和導(dǎo)絲條時習(xí)慣于按照“浸濕一段清理一段”的原則來清潔，如若浸濕不透，就存在等待浸濕的現(xiàn)象。鑒于此，提出了另一種浸濕方法，稱之為“集中浸濕集中清理”。我們進行了現(xiàn)場清潔實驗。實驗結(jié)果是在排鏈的清潔上兩種清潔方式在平均時間上相差了4.2min。在導(dǎo)絲條的清潔上兩種清潔方式在平均時間上相差了5min。所以在清潔方式上，“集中浸濕集中清理”要優(yōu)于“浸濕一段清理一段”的清潔方式。

步驟二：進行預(yù)清理，節(jié)約浸濕等待時間。

夜班生產(chǎn)結(jié)束后到早班開始清潔之間會間隔一段時間，這會使附著在銅排鏈、導(dǎo)絲條上的煙垢失去水分，變得堅硬，更難處理。若能將銅排鏈和導(dǎo)絲條在夜班生產(chǎn)結(jié)束后，趁煙垢柔軟、濕潤的時候進行預(yù)清理，那么可能會節(jié)省浸濕軟化所用時間。我們利用“集中浸濕集中清理”的方式，進行了5次對比試驗，由統(tǒng)計可知，排鏈清潔進行預(yù)清理后可節(jié)省5.8min，導(dǎo)絲條清潔進行預(yù)清理后可節(jié)省4.4min。

步驟三：再造組件清潔順序流程圖。

綜合上述分析，結(jié)合維保實際，整理出了銅排鏈和導(dǎo)絲條的清潔流程。

（1）銅排鏈清潔流程再造：

（2）導(dǎo)絲條的清潔流程再造：

4 效果驗證

4.1 維保工時驗證

我們統(tǒng)計了9月份中的20次的維保用時，經(jīng)過計算，改善完成后梗線切絲機平均維保用時為101.5min，比改進之前的143.0min節(jié)約了41.5min。

4.2 結(jié)語

本次改進創(chuàng)造了一定經(jīng)濟價值，降低了維保人員的勞動強度，提高了切絲機維保質(zhì)量，保證了切絲質(zhì)量均勻性;節(jié)約了維保時間，為準時化生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ);推進了精益現(xiàn)場管理，為打造“一目了然，一塵不染”現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境做出了積極的貢獻。

參考文獻：

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[2]曾賢貴.現(xiàn)場機械保養(yǎng)的零缺陷管理[J].中國設(shè)備工程，2002（09）：82-374.

[3]《卷煙機械》編寫組編.卷煙機械[M].北京：北京出版社，1989.

作者簡介：田野（1994-），男，山東滕州人，本科，主要從事煙草制絲生產(chǎn)工作。