周世龍,張榴萍,錢國平,周 洲,張 成,羅世龍
(中儲糧鎮(zhèn)江糧油質量檢測中心有限公司,江蘇 鎮(zhèn)江 212006)
砷元素廣泛存在于自然界,因其化合物毒性較大,而被人所熟知。植物油脂加工和儲藏過程中,接觸的機械設備、管道,使用的潤滑油等,以及加工助劑如正己烷、磷酸、檸檬酸、氫氧化鈉、活性白土、硅藻土等,均可能將砷元素帶入食用油脂[1-4]。近年來含砷及其化合物的農藥、除草劑、殺蟲劑的大量使用,使得糧食、油脂及植物油料在加工、運輸中的污染風險加重,總砷含量的檢測也一直作為食品安全控制重要指標之一[5]。GB 2762—2017《食品安全國家標準 食品中污染物限量》強制要求油脂及其制品總砷含量小于等于0.1 mg/kg。目前現(xiàn)行GB 5009.11—2014《食品安全國家標準 食品中總砷及無機砷的測定》規(guī)定總砷的測定方法主要有電感耦合等離子質譜法(ICP-MS)、氫化物原子熒光光譜法(AFS)、銀鹽法。其中AFS由于投入成本低、靈敏度適宜以及操作相對簡單,在我國被廣泛應用[6]。隨著技術的進步ICP-MS應用也日益增多[7-10]。當前針對礦物質元素的檢測,通常采用的前處理消解方法包括微波消解、濕法消解、干法灰化和高壓消解罐消解[11-12]。由于考慮到檢測方法的原理以及所有種類食品的普遍適用性,AFS方法GB 5009.11—2014中只給出了濕法消解和干法灰化,但事實上由于油脂中砷的存在形式簡單,除了規(guī)定的方法外,還可以使用微波消解[11-13]。
本文選用葵花籽油(一級)、大豆油(原油)、油茶籽油(壓榨)、玉米油(一級)、花生油(一級)5種油脂及其加標樣,結合前期的檢測實踐積累,對于微波消解后采用ICP-MS和AFS兩種檢測方法測定油脂中總砷的關鍵點控制和差異性進行研究。
1.1.1 原料與試劑
葵花籽油(一級),大豆油(原油),油茶籽油(壓榨),玉米油(一級),花生油(一級)。
硝酸1、鹽酸、硫脲、抗壞血酸(VC)均為優(yōu)級純,國藥集團;硝酸2,分析純,默克公司;硝酸3,UP級,蘇州景瑞化學股份有限公司;氫氧化鉀、硼氫化鉀為分析純,國藥集團;一級水,實驗室西門子純水機制得。
5 g/L氫氧化鉀溶液,100 g/L硫脲+VC溶液。
20 g/L硼氫化鉀溶液:稱取硼氫化鉀20.0 g,溶于5 g/L氫氧化鉀溶液1 000 mL中,混勻。
砷標準儲備液:1 000 mg/L砷標準溶液(有證標準物質溶液,中國計量科學研究院)。
ICP-MS檢測用砷標準使用液:將砷標準儲備液用2%硝酸逐級稀釋至質量濃度分別為2、4、6、8、10 μg/L。AFS檢測用砷標準使用液:將砷標準儲備液逐級稀釋至1 mg/L,移取1 mL至100 mL容量瓶中加入100 g/L硫脲+VC溶液10 mL,用5%鹽酸稀釋至刻度,反應60 min,混勻獲得10 μg/L砷標準使用液。
1.1.2 儀器與設備
NexION 300ICP-MS,美國PE公司;AFS-933原子熒光光度計,北京吉天儀器有限公司;Multiwave PRO高性能微波消解系統(tǒng),奧地利安東帕(中國)有限公司;CPA224S分析天平;BHW-09A恒溫消解儀(趕酸儀)。
1.2.1 油脂的微波消解
稱取試樣0.5 g左右加入消解管中,加入5 mL硝酸浸泡過夜,補加1 mL硝酸(注:也可以進行120℃預消解10 min),蓋好內蓋及消解管套后,放入微波消解儀內,選擇16個消解罐進行樣品消解,設置微波消解程序(見表1),消解完成后趕酸定容至25 mL后進行測定。
表1 微波消解程序(16個消解罐)
1.2.2 ICP-MS檢測條件
將消解樣品轉移(多次清洗)、一級水定容至25 mL后上ICP-MS檢測。ICP-MS儀器條件見表2。
表2 ICP-MS儀器條件
設定分析砷元素,選擇特定同位素(質量數74.921 6),標準(STD)模式;選用外標法;標準曲線選權重線性。
1.2.3 AFS檢測條件
將消解樣品轉移(多次清洗)至25 mL容量瓶中,加入100 g/L硫脲+VC溶液2.5 mL,補加水至刻度,混勻,放置反應60 min,待AFS檢測。
AFS儀器條件:光電倍增管電壓270 V;砷空心陰極燈電流60 mA,高度8 mm;載氣(氬氣)流速400 mL/min;屏蔽氣流速800~400 mL/min。測量方式,熒光強度或濃度直讀,讀數方式為峰面積,讀數延遲時間1 s;讀數時間15 s;硼氫化鉀溶液加入時間5 s,進樣量2 mL。制作標準曲線,外標法定量。
1.2.4 ICP-MS和AFS檢測關鍵點優(yōu)化
(1)硝酸的選擇。選擇3種硝酸產品,測定其總砷含量,從而確定適合的硝酸進行樣品的消解。
(2)趕酸溫度、趕酸時間和趕酸后余量控制。研究趕酸溫度在100、120、140、180℃,以及趕酸時間1、2、3、4 h,趕酸余量1、0.5、0 mL下對總砷檢測的影響,以獲得適宜的趕酸條件保證檢測結果準確性和穩(wěn)定性。
(3)AFS檢測反應條件的優(yōu)化。研究硫脲+VC溶液質量濃度、用量、反應時間對檢測結果的影響,以確定最佳的參數。
2.1.1 試樣消解條件優(yōu)化
(1)硝酸的選擇。分別采用AFS和ICP-MS兩種方法測定3種硝酸總砷含量,結果表明硝酸1總砷含量分別為0.516 μg/L和0.465 μg/L;硝酸2總砷含量分別為0.496 μg/L和0.425 μg/L;硝酸3總砷含量分別為0.322 μg/L和0.215 μg/L。分析表明,國產優(yōu)級純硝酸與默克分析純硝酸均能滿足檢測需求,但結合前期大量實驗經驗來看,默克分析純硝酸要比國產優(yōu)級純硝酸穩(wěn)定;而國產UP級硝酸要優(yōu)于前二者。另外,由于ICP-MS和AFS屬于痕量檢測儀器,其所用到的酸(不同種類、不同廠家、不同批次)均不同程度地含有可檢測的元素,會產生背景干擾。因此,盡可能地選用正規(guī)廠家生產的高純硝酸,并進行試劑驗證,且所有玻璃器皿均用硝酸(20%)浸泡24 h后用去離子水清洗干凈,烘干后使用,以免造成污染,從而降低試劑空白值,提高檢測的穩(wěn)定性[11]。
(2)趕酸條件優(yōu)化。結果表明在確定趕酸后余量為0.5 mL時,隨著溫度的升高趕酸時間縮短,當設定180℃時雖然趕酸時間僅1 h,但檢測時發(fā)現(xiàn)總砷有所損失,造成結果偏低。雖然GB 5009.11—2014中關于微波消解法在趕酸溫度方面未作說明,而高壓消解罐法指出趕酸溫度120℃,但在實際操作中120℃趕酸需要4 h,而設定趕酸溫度140℃僅需2 h左右,且研究對比發(fā)現(xiàn)對檢測結果無影響,因此選擇趕酸溫度為140℃。另外在趕酸余量的研究中,發(fā)現(xiàn)趕酸余量1 mL時,檢測結果不穩(wěn)定且容易偏高;而趕酸至干枯,測定結果容易偏低。這是因為AFS檢測需在25 mL內添加硫脲+VC溶液,所以洗滌用水只能控制在約20 mL,而20 mL水很難徹底把干枯在溶樣罐壁上消解物徹底洗凈,再者,蒸發(fā)至干枯也易導致被測成分的過量蒸發(fā)[14],為此控制趕酸余量為0.5 mL(直觀控制量約黃豆或指甲蓋大小的量)。綜上所述,趕酸優(yōu)化條件為趕酸溫度140℃,趕酸余量0.5 mL,趕酸時間2 h左右。
2.1.2 消解試樣上機前條件控制
AFS方法需要考慮標準溶液和樣品的還原反應:控制好硫脲+VC溶液的濃度、用量及反應時間,是保證反應完全的關鍵。GB/T 5009.11—2003要求硫脲+VC溶液的質量濃度為50 g/L,而GB 5009.11—2014中調整為100 g/L,用量一般為樣品溶液體積的10%。從質量濃度的調整可以看出,增加質量濃度是為了促使溶液的充分反應;該還原溶液過量即可,為此本實驗選擇100 g/L的硫脲+VC溶液用量為10%。但研究發(fā)現(xiàn)對于含有高濃度砷的消解樣品,標準要求的反應時間并不是最優(yōu)的,為此實驗室依據砷的含量合理地調整反應時間(標準溶液一般控制在2 h,低含量樣品一般控制在1 h)。同時發(fā)現(xiàn)實驗室溫度對反應時間影響較大,低溫時還原速度慢,如果不考慮實驗室溫度仍然按要求反應時間為30 min,標準曲線制作時造成還原不充分,從而造成結果偏高,這就需要注意如室溫低于15℃時應延長反應時間或置于60℃以上的水浴中適當保溫以加速反應,保證還原充分徹底[14-15]。綜上所述,實驗室溫度一般為20~25℃,為了保證反應充分,標準溶液和樣品反應時間控制在1 h左右。而對于ICP-MS需要準確定容。
ICP-MS和AFS檢測5種油脂及限量點加標樣品的總砷含量結果見表3。
由表3可以看出,ICP-MS法回收率為97.7%~104.2%,AFS法回收率為92.6%~105.0%,均能滿足檢測需求。另外從檢測結果來看二者沒有顯著性差異。
對葵花籽油、大豆油、油茶籽油、玉米油、花生油5種油脂及其加標樣品進行微波消解,并采用ICP-MS法和AFS法對油脂樣品中總砷含量進行測定。研究結果表明,選擇國產UP級硝酸,控制趕酸溫度140℃,趕酸余量0.5 mL,趕酸時間2 h左右,以及AFS檢測時加入10%100 g/L硫脲+VC溶液延長反應時間為1 h,可以保證檢測結果的準確性和重現(xiàn)性。另外,研究發(fā)現(xiàn)兩種檢測方法檢測油脂中總砷的含量無顯著性差異。
表3 ICP-MS和AFS檢測5種油脂及限量點加標樣品的總砷含量檢測結果