王春蘭

[富麗達(dá)集團(tuán)富延企管（時(shí)代公司）生產(chǎn)辦公室，浙江杭州 311228]

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的跨越式發(fā)展，人們對(duì)穿著的要求也在不斷提高。緊跟潮流，追趕時(shí)尚，不僅是當(dāng)代年輕人的專利，不少中老年人也是如此。如時(shí)下市場(chǎng)流行的休閑服飾所用的色紡織物產(chǎn)品就很暢銷。如何做到既滿足市場(chǎng)及客戶的需要，又保證產(chǎn)品的質(zhì)量，還要保證織物風(fēng)格的多樣，成為紡織行業(yè)面臨的重大課題。

1 嚴(yán)檢原料控制“進(jìn)口”

原料是保證色紡紗質(zhì)量和織物風(fēng)格的第一道關(guān)卡，在這個(gè)“入口”上要把握3個(gè)要點(diǎn)。

1.1 預(yù)混

預(yù)混是指色紡紗在加工生產(chǎn)過(guò)程中所需的多組分精細(xì)混合、混色的異色纖維原料[1]。這種原料主要以多色等量級(jí)、小面積均勻并置的方式進(jìn)行配置，以達(dá)到同步視覺(jué)混合的夢(mèng)幻效果。如果不是采取這種方式，就不可能達(dá)到同步視覺(jué)混合的目的，還導(dǎo)致制成的服飾外觀常出現(xiàn)云斑類色差或色起橫等質(zhì)量問(wèn)題。這里對(duì)原料的要求是，要特別注意選擇“多色等量級(jí)小面積”的原材料。

1.2 預(yù)梳

預(yù)梳指色紡紗在投料之前，對(duì)原材料中的色彩組分進(jìn)行選擇，對(duì)不合格的色彩原料進(jìn)行預(yù)梳處理[2]。由于這樣的預(yù)梳處理需要經(jīng)過(guò)兩次才能達(dá)到清除細(xì)小明顯色結(jié)的目的，故也稱為雙梳，確保最終產(chǎn)品不會(huì)產(chǎn)生殘留色板塊疵點(diǎn)。這種處理色紡原料的特殊工藝既針對(duì)純棉，也針對(duì)化學(xué)纖維，特別是因染色質(zhì)量差而造成纖維原料結(jié)餅、結(jié)塊時(shí)更要進(jìn)行預(yù)梳處理。

1.3 防異

防異是指要防范異色飛花等污染物飛入色紡紗料[3]。防異一般包括兩層含義：在原材料的堆放中要注意防異；在生產(chǎn)過(guò)程中要注意防異。這里主要是指生產(chǎn)前的防異。如果不注意防異，生產(chǎn)出來(lái)的色紡紗產(chǎn)品就會(huì)凸顯異色，形成有害紗疵。

2 實(shí)驗(yàn)達(dá)標(biāo)進(jìn)入流程

實(shí)驗(yàn)達(dá)標(biāo)是保證色紡紗質(zhì)量和織物風(fēng)格的第二道關(guān)卡，只有實(shí)驗(yàn)合格才能拿到進(jìn)入生產(chǎn)流程的“門票”。紡紗工藝的生產(chǎn)流程為：混棉、梳棉→并條→粗砂→細(xì)紗→絡(luò)筒→織布。

2.1 混棉、梳棉實(shí)驗(yàn)

該實(shí)驗(yàn)是顏色混合的第一步，也是關(guān)鍵性的一步[4]，所要達(dá)到的目的是在這道工序中確定顏色的風(fēng)格?；烀蘧褪菍酌藓秃诿蕹醪降鼗旌显谝黄鹦纬尚∈鴹l形狀，然后再進(jìn)入梳棉流程，經(jīng)過(guò)機(jī)械梳理和多次并條后制成粗紗，再進(jìn)入后續(xù)工序，最后織成普通平紋布。本實(shí)驗(yàn)的黑、白棉的配比是25 : 75，實(shí)驗(yàn)所得色紡風(fēng)格見圖1。

圖1 無(wú)起橫色紡風(fēng)格

2.2 并條實(shí)驗(yàn)

在傳統(tǒng)的白紗生產(chǎn)工藝中，經(jīng)過(guò)多次并條混勻纖維的白度，增強(qiáng)伸直度，最終形成紗條干即可[5]。然而色紡工藝除要滿足以上條件外，還要對(duì)顏色進(jìn)行差異化分配。本次實(shí)驗(yàn)主要以黑、白棉條兩邊分的形式實(shí)現(xiàn)風(fēng)格的差異化，黑、白棉條分別為2根、6根。經(jīng)過(guò)后續(xù)工序的生產(chǎn)，最終織成普通平紋布。實(shí)驗(yàn)所得織物風(fēng)格見圖2。

圖2 弱條狀織物風(fēng)格

2.3 粗紗實(shí)驗(yàn)

粗紗和條子的結(jié)構(gòu)與狀態(tài)，如顏色、捻度、定量的差異都比較大，合并后經(jīng)過(guò)牽伸，加捻成紗，最后形成新型的色紡風(fēng)格。本實(shí)驗(yàn)的核心在于將粗紗和棉條制成多色混彩粗紗，配比為：黑粗紗（10 g/10 m）+ 白條子（15 g/10 m），含色量 25%，再經(jīng)過(guò)后續(xù)工序的生產(chǎn)，最后織成普通平紋布，實(shí)驗(yàn)所得橫織物風(fēng)格見圖3。

圖3 黑、白弱條狀起橫織物風(fēng)格

2.4 實(shí)驗(yàn)分析

進(jìn)行物理指標(biāo)的測(cè)試，主要考察在不同含色量的情況下斷裂強(qiáng)度、條干值及毛羽指數(shù)等，織物風(fēng)格的判斷主要考察不同實(shí)驗(yàn)情況下的織物風(fēng)格狀況。從圖1～3的實(shí)驗(yàn)情況可以得出，圖1顏色深，斷裂強(qiáng)度較低，條干、毛羽指數(shù)變化很?。粓D2、圖3基本類似，同細(xì)度。就織物風(fēng)格而言，圖1表現(xiàn)為無(wú)起橫，圖2、圖3均表現(xiàn)為弱起橫，這說(shuō)明圖1最終為均勻色紡風(fēng)格，圖2表現(xiàn)為弱條狀，圖3表現(xiàn)為黑和白弱條狀起橫，分布均勻。從總體來(lái)看，圖1～3織物風(fēng)格呈現(xiàn)均勻，可以正式進(jìn)入生產(chǎn)工藝流程，具體分析結(jié)果見表1。

表1 不同實(shí)驗(yàn)紗線成紗指標(biāo)和植物風(fēng)格一攬表

3 控制質(zhì)量嚴(yán)把“出口”

對(duì)于色紡紗及其織物風(fēng)格的質(zhì)量檢測(cè)，需要采用特殊工藝技術(shù)手段才能進(jìn)行，其中，試樣對(duì)比法是常見的手段，除此，還有前面所例舉的預(yù)混、預(yù)梳、防異等技術(shù)方法。

3.1 試樣對(duì)比法

試樣對(duì)比法就是在色紡紗生產(chǎn)前和生產(chǎn)工藝流程過(guò)程中，隨機(jī)抽取少量原材料或者半成品，試制成紗樣、小樣、布樣，與標(biāo)樣進(jìn)行對(duì)比，并根據(jù)對(duì)比結(jié)果調(diào)整色彩工藝，修正色彩，從而最終達(dá)到保證色彩質(zhì)量的控制方法[6]。

3.2 控制色牢度

色牢度是決定產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)劣的一項(xiàng)重要指標(biāo)，但色紡紗線產(chǎn)品的色牢度主要取決于構(gòu)成紗線的纖維原料的色牢度[7]。因此，對(duì)于產(chǎn)品色牢度質(zhì)量的控制主要是針對(duì)纖維原料色牢度質(zhì)量的把控，即通過(guò)對(duì)原料供應(yīng)商的約束，建立能確保色牢度的色纖供應(yīng)或纖維染色渠道。

3.3 生產(chǎn)過(guò)程中的防異控制

在色紡紗線生產(chǎn)過(guò)程的后期，即進(jìn)入細(xì)紗、絡(luò)筒生產(chǎn)工序時(shí)，外來(lái)異物很容易落在紗體表面形成色結(jié)[8]，因此，在生產(chǎn)過(guò)程中必須采取多種形式進(jìn)行防范：（1）在不同色彩品種生產(chǎn)機(jī)臺(tái)之間進(jìn)行相互隔離，以阻止異色飛花交叉污染 ；（2）合理控制疏導(dǎo)生產(chǎn)車間的氣流運(yùn)動(dòng)，避免空氣紊流造成飛花亂竄 ；（3）合理安排品種，力求減少并色品種機(jī)臺(tái)相鄰、相近的生產(chǎn)安排 ；（4）充分利用絡(luò)筒電清的異纖清除功能等[9]。

4 結(jié)語(yǔ)

要保證色紡紗及其織物風(fēng)格的質(zhì)量，就必須從原材料的質(zhì)量抓起，對(duì)不合格的原料堅(jiān)決拒之門外。在投入生產(chǎn)之前，必須先試制樣品，經(jīng)檢測(cè)合格后，再進(jìn)入批量生產(chǎn)。產(chǎn)品出廠前，必須經(jīng)自檢合格并經(jīng)質(zhì)量檢查部門驗(yàn)收合格后，才能投入市場(chǎng)進(jìn)行銷售，這是確保色紡紗及其織物風(fēng)格質(zhì)量的基本要求。