王誼軍

（富蘊恒盛鈹業(yè)有限責任公司 富蘊 836107）

1 概述

捏合機是本公司酸化使用的半自動化配套設(shè)備。捏合機工作環(huán)境為高溫、腐蝕，在長期的使用過程中，由于材質(zhì)的選擇、設(shè)計缺陷及維修質(zhì)量等因素造成瓷磚脫落殼體腐蝕，影響設(shè)備正常運行，增大維修量，經(jīng)常停車停產(chǎn)使生產(chǎn)受到損失。

通過對捏合機殼體材質(zhì)變更和密封軸套的改進等多方面提高捏合機的使用壽命，從而改善設(shè)備運轉(zhuǎn)率和降低維修成本。

捏合機的結(jié)構(gòu)和工作方式：

捏合機主要由W殼體、側(cè)板、拌漿(捏合機軸)、機座、軸承座、大小齒輪、聯(lián)軸節(jié)、減速機、電動機、密封機構(gòu)等組成。

安裝在殼體內(nèi)的兩拌漿分別與大小齒輪連接、固定在殼體的軸承座上，電動機帶動減速機運轉(zhuǎn)，聯(lián)軸節(jié)與變速箱和小齒輪連接，通過小齒輪與大齒輪嚙合，帶動兩拌漿在殼體內(nèi)運轉(zhuǎn)，使殼體內(nèi)的混合物料攪拌均勻。

2 捏合機的防腐及故障原因分析

2.1 捏合機的工作環(huán)境

捏合機工作在高溫、強腐蝕的環(huán)境下。酸度15%-95%的濃硫酸與細鈹玻璃加入到殼體熱漿中攪拌，反應瞬間最高溫度250℃，一般工作溫度95℃—100℃。

呋喃樹脂具有優(yōu)異的耐熱和耐蝕性能。固化后的呋喃樹脂耐強酸（強氧化性的硝酸和硫酸除外），耐熱溫度通?？稍?50°左右長期使用。

2.2 捏合機的殼體制作

殼體制作工藝復雜。捏合機殼體由W殼體與兩側(cè)板用螺栓連接組成。W殼體、側(cè)板是用鋼板經(jīng)過放樣、壓彎成型、焊接、然后矯正變形，再通過機械加工工藝來完成的。殼體內(nèi)須做防腐，在W殼體內(nèi)表面及側(cè)板內(nèi)表面襯膠，厚度為6mm，再貼鑄石板、包括呋喃樹脂膠泥厚為25mm，合計31mm。

2.3 捏合機的防腐工藝

呋喃樹脂的固化過程十分復雜。呋喃樹脂的固化劑一個嚴重缺點是樹脂與固化劑反應的放熱量大，配制后的使用期短，操作不便，且固化反應激烈，放出較多水分易形成氣泡，使固化后的制品抗?jié)B性變差，脆性增大，沖擊強度低，影響了其粘結(jié)力。

2.4 捏合機的鑄石板粘貼

呋喃樹脂膠泥粘接鑄石板工藝要求高。呋喃樹脂的固化工藝比較差，如凝膠時間較長，完全固化所需的時間更長。反應溫度是對反應速度、產(chǎn)品質(zhì)量有較大影響的，溫度越高，反應速度越快，反應溫度過高，一方面容易生成不溶于水的亞甲基脲的衍生物，另一方面會致使反應速度過快，容易造成凝膠，操作不能正常進行。相反，溫度太低，反應速度過慢，將大大延長施工周期，影響運轉(zhuǎn)率，降低經(jīng)濟效益。為此在整個施工過程中必須嚴格控制反應溫度，以保證施工的正常進行。

2.5 捏合機防腐周期

按工藝要求,捏合機防腐需要周期，首先是捏合機殼體內(nèi)防腐層的拆卸及清理需要一天。防腐要求是膠泥必須在中性和干透條件下使用。因為膠泥干的較慢，貼太多上面的磚就會往下滑，影響貼磚的質(zhì)量。實際操作時一般可連續(xù)鋪砌2-3層高度后應停止鋪砌，待下一層膠泥凝膠牢后方可進行下一層鋪砌，鑄石板的鋪砌需要2-3天，干燥需要3-5天，干燥后需保養(yǎng)，每天刷酸1次，共三次。也就是說捏合機防腐層損壞后，最快也得十天才能修好使用。

2.6 捏合機的運轉(zhuǎn)周期

運轉(zhuǎn)周期不確定。因為捏合機在運行中會產(chǎn)生震動，防腐的施工質(zhì)量不夠，膠泥粘接強度有限，操作不當及熱脹冷縮等因素，進而導致瓷磚脫落、襯膠損壞。如發(fā)現(xiàn)不及時，會導致捏合機殼體嚴重腐蝕。

2.7 捏合機的防腐成本

防腐成本高。捏合機年單耗成本如表1：

表1 捏合機年單耗成本

2.8 捏合機密封機構(gòu)的鈹銅套

密封機構(gòu)的鈹銅套結(jié)構(gòu)復雜，更換困難。鈹銅套是由軸套、槽型螺母兩部分組成。軸套是由側(cè)板內(nèi)側(cè)Φ162的孔裝入，外側(cè)用槽型螺母緊固，與側(cè)板內(nèi)外側(cè)緊密連接，捏合機軸由軸套內(nèi)孔穿出。更換鈹銅套時，必須把W殼體與側(cè)板完全解體。

密封機構(gòu)的構(gòu)造及工作方式：

密封機構(gòu)主要有鈹銅套、槽型圓螺母、捏合機軸、填料盒、填料、填料壓蓋及雙頭螺栓等構(gòu)成。

在填料盒與捏合機軸之間加入填料，通過填料壓蓋的軸向運動對填料進行擠壓來實現(xiàn)密封的。

3 具體改造措施

3.1 材料的選擇

鈹銅又稱鈹青銅，經(jīng)固溶時效熱處理后，可獲得高強度、高導電性能的產(chǎn)品。高強度鑄造鈹青銅合金，經(jīng)熱處理后不僅具有高強度，很高的硬度而且具有耐磨、耐蝕的優(yōu)點，優(yōu)良的鑄造性能和加工性能。

3.1.1 鈹銅分類

有加工鈹青銅和鑄造鈹青銅之分。常用的鑄造鈹青 銅 有Cu-2Be-0.5Co-0.3Si，Cu-2.6Be-0.5Co-0.3Si，Cu-0.5Be-2.5Co等。加工鈹青銅含鈹量控制在2%以下，國產(chǎn)鈹銅加入0.3%的鎳，或加0.3%的鈷。

3.1.2 鈹銅性能及參數(shù)

鈹銅是力學、物理、化學綜合性能良好的一種合金，經(jīng)過淬火調(diào)質(zhì)后，具有高強度、彈性、耐磨性、耐疲勞性、耐熱性和耐腐蝕性。

在硫酸介質(zhì)中：在小于80%濃度的硫酸中（室溫）年腐蝕深度為0.0012-0.1175mm，濃度大于80%則腐蝕稍加快。

鈹銅鑄造合金275C化學成分：Be2.5-2.85%，Co0.35-0.7%，Si0.2-0.35%，Cu余量。

3.2 W殼體與側(cè)板的制作工藝改為鑄造工藝

應用CAD制圖，將新舊圖紙進行銜接、更新。使圖紙資料與現(xiàn)場相符，與設(shè)備相符，保證數(shù)據(jù)真實性，為捏合機的改造奠定了基礎(chǔ)。

3.3 密封機構(gòu)的鈹銅套幾何形狀及結(jié)構(gòu)的改變

槽型螺母軸套改為法蘭式軸套。法蘭與軸套合為一體，法蘭外徑、螺孔尺寸與填料盒外徑、螺孔尺寸相符利用填料盒的螺栓把法蘭軸套、填料箱一起固定在側(cè)板外側(cè)。

4 結(jié)論

經(jīng)過技術(shù)改造后的捏合機在使用過程中，其使用效果，性能指標遠遠超過以前，達到了降低成本，提高效率，節(jié)能降耗的目的。