張林　楊松

摘 要：在海邊高腐蝕的環(huán)境下，電廠運(yùn)行中的設(shè)備、管道以及鋼結(jié)構(gòu)受外部環(huán)境的影響最嚴(yán)重，致使腐蝕已經(jīng)成為影響電廠使用壽命的一項(xiàng)重要因素。本文圍繞海邊電廠防腐，闡述了海邊電廠腐蝕的原因，指出了銹蝕后的修補(bǔ)處理方法，提出了預(yù)防防腐及控制防腐的措施，以期能夠?yàn)楹＿呺姀S的安全運(yùn)行提供必要的保障。

關(guān)鍵詞：電廠;涂層;設(shè)備;鋼結(jié)構(gòu);腐蝕

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.24.117

1 海邊電廠腐蝕原因分析

1.1 設(shè)備腐蝕現(xiàn)象

電廠鋼架結(jié)構(gòu)設(shè)備在工廠制作的時(shí)候，部分廠家存在未對(duì)基材做相應(yīng)的噴砂處理或者未進(jìn)行全面的噴砂處理以及處理登記不充分等情況，均會(huì)導(dǎo)致涂層的附著力無法滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求;甚至存在個(gè)別廠家在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)架涂層噴砂處理時(shí)，未能夠完全按照規(guī)范要求及施工順序進(jìn)行涂裝，甚至部分鋼結(jié)構(gòu)架根本沒有涂裝底漆，直接開展面漆的涂刷工作。以上問題均會(huì)導(dǎo)致設(shè)備在長期的運(yùn)行中出現(xiàn)腐蝕問題。

部分設(shè)備廠家的涂層厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，出現(xiàn)涂層厚度較低的情況。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，部分設(shè)備廠家的涂層厚度多為八十至一百五十微米，甚至有部分設(shè)備廠家的涂層厚度僅為三十毫米，遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到行業(yè)要求，因此設(shè)備非常容易出現(xiàn)銹蝕問題。在電廠建設(shè)的過程中，諸如控制柜、配電箱以及電機(jī)等配件需要外購，這些構(gòu)架往往都是廠家直接制造完成的標(biāo)準(zhǔn)件，設(shè)備涂層也就沒有經(jīng)過特殊的防腐蝕處理，因此油漆厚度以及種類也并未進(jìn)行特殊的要求，甚至部分廠家會(huì)直接在這些構(gòu)件上涂刷醇酸漆。這種情況下，設(shè)備的防腐蝕性能就會(huì)大打折扣，勢必?zé)o法滿足海洋環(huán)境下的正常使用，造成嚴(yán)重的腐蝕問題。

1.2 現(xiàn)場加工配置構(gòu)件腐蝕情況

在開展鋼結(jié)構(gòu)以及碳鋼管等構(gòu)件的現(xiàn)場噴砂防腐處理過程中，部分現(xiàn)場工作人員未能夠嚴(yán)格的按照行業(yè)規(guī)范要求以及流程開展油漆施工，而施工過程中的溫度條件、濕度條件或是油漆配比等外部因素也會(huì)造成未達(dá)標(biāo)的情況，導(dǎo)致整個(gè)現(xiàn)場施工程序和質(zhì)量難以得到有效的控制，無法滿足防腐要求。在構(gòu)件噴砂防腐處理工作完成后，設(shè)備需要通過運(yùn)輸以及吊裝操作才能夠運(yùn)送至指定位置，如果在吊裝以及運(yùn)輸?shù)倪^程中操作不當(dāng)，也會(huì)對(duì)構(gòu)件的防腐層造成一定破壞，如果工作人員未能夠按照要求及時(shí)的完成油漆的修補(bǔ)工作，經(jīng)過長期使用易導(dǎo)致腐蝕問題。

1.3 現(xiàn)場特殊材料的腐蝕

海邊電廠通常會(huì)采用不銹鋼管道、鍍鋅構(gòu)件等特殊材料，這些材料在海邊腐蝕性的環(huán)境下使用，受影響最嚴(yán)重，因此應(yīng)將這些材料的防腐工作作為重點(diǎn)，避免出現(xiàn)現(xiàn)場所購置的特殊材料，無法適應(yīng)海邊腐蝕性環(huán)境而引發(fā)的腐蝕問題。

2 銹蝕修補(bǔ)處理方案

2.1 鋼結(jié)構(gòu)以及設(shè)備主體的銹蝕修補(bǔ)

在對(duì)鋼結(jié)構(gòu)以及設(shè)備主體進(jìn)行銹蝕修補(bǔ)處理時(shí)，首先需要完成涂層配套性的確定工作，進(jìn)行小面積的試驗(yàn)，并在一定時(shí)間后對(duì)試驗(yàn)結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面的分析，并確認(rèn)試驗(yàn)后的涂層不存在起皺等問題，也就是確定鋼結(jié)構(gòu)以及設(shè)備的原有涂層能夠與該種涂料進(jìn)行配套使用。在開展具體工作時(shí)，需要先對(duì)原有涂層進(jìn)行打磨處理，確保原有涂層牢固附著，表面不存在銹蝕、氧化皮以及其他的污染物;其次，針對(duì)那些難以與涂料實(shí)現(xiàn)良好配套的鋼結(jié)構(gòu)和設(shè)備主體，對(duì)其進(jìn)行噴砂處理，清除原有涂層，之后繼續(xù)開展后續(xù)的修補(bǔ)涂裝工作;最后，如果鋼結(jié)構(gòu)或設(shè)備主體中存在除銹非常困難的部位，工作人員需要除去該部位的浮銹，并根據(jù)實(shí)際情況選取帶銹底漆來完成設(shè)備的涂裝工作。

2.2 設(shè)備構(gòu)配件的銹蝕修補(bǔ)

通常情況下，設(shè)備構(gòu)件的外殼的材質(zhì)相對(duì)較薄，因此對(duì)其進(jìn)行銹蝕修補(bǔ)處理工作時(shí)難度比較高。而這些設(shè)備的原有涂層通常多為熱噴塑，需要首先完成機(jī)械打磨，之后除去設(shè)備表面的疏松腐朽，噴涂長效防銹底漆和面漆，并做好涂層厚度的控制工作。

2.3 法蘭的銹蝕修補(bǔ)

在開展法蘭的銹蝕修補(bǔ)工作時(shí)，需要首先對(duì)表面的疏松浮銹進(jìn)行處理，同時(shí)完成防銹漆和面漆的涂刷，注意對(duì)總厚度的控制。開展法蘭連接處的防腐工作時(shí)，需要采用小型除銹設(shè)備將浮銹進(jìn)行清理，并通過高壓壓縮空氣設(shè)備將法蘭內(nèi)存在的浮銹吹走，之后選用長效防銹底漆涂刷兩遍，將厚度控制在一百微米之內(nèi);在等到涂料表面干透后，工作人員需要采用專用工具完成泥狀防銹油的填充工作，將其填充到距法蘭外壁五毫米的位置處，并采用玻璃膠對(duì)存在的這五毫米空間進(jìn)行填充，完成封閉工作;最后等到玻璃膠完全干透后，工作人員需要采用聚乙烯防腐帶對(duì)法蘭外壁進(jìn)行包覆，完成最終的法蘭銹蝕修補(bǔ)工作。

2.4 其他構(gòu)件的銹蝕修補(bǔ)

在開展螺栓、閥門等復(fù)雜構(gòu)件的銹蝕修補(bǔ)工作時(shí)，通常不能夠采用涂刷油漆的方式，而是需要在完成打磨浮銹工作后，安排專人定期涂刷黃油等防銹油產(chǎn)品，來完成這些構(gòu)件的銹蝕修補(bǔ)工作。

3 預(yù)防及控制措施

對(duì)于海邊電廠來說，腐蝕性強(qiáng)的外部環(huán)境是客觀存在的，盡管不能夠?qū)夂颦h(huán)境進(jìn)行改變，但卻可以通過優(yōu)化設(shè)計(jì)方案、選擇合適的施工材料以及優(yōu)化施工來對(duì)其進(jìn)行有效的控制，將腐蝕控制到最低。

在開展海邊電廠項(xiàng)目工程設(shè)計(jì)工作時(shí)，需要安排專業(yè)的技術(shù)人員深入到一線施工現(xiàn)場，對(duì)當(dāng)?shù)氐耐獠凯h(huán)境進(jìn)行全面的調(diào)查，通過試驗(yàn)的方式來選擇合適的底漆和防銹漆等，同時(shí)對(duì)那些距海邊較近且海風(fēng)較強(qiáng)的區(qū)域，一定要適當(dāng)?shù)脑黾釉O(shè)計(jì)厚度，以此來降低腐蝕對(duì)電廠正常運(yùn)作的影響。在進(jìn)行具體的施工工作時(shí)，工作人員一定要轉(zhuǎn)變觀念，提高安全文明施工意識(shí)，做好監(jiān)督和管理工作，避免因人為操作不當(dāng)引發(fā)的施工質(zhì)量問題。同時(shí)做好施工方法的控制工作，在打磨工作完成后需要及時(shí)的進(jìn)行底漆的涂裝工作，并全面提升油漆的配比質(zhì)量，在每項(xiàng)工序完成后，需要及時(shí)的做好防護(hù)措施，避免污染問題出現(xiàn)。

4 結(jié)束語

在電廠運(yùn)行的過程中，腐蝕問題不僅影響到了設(shè)備的美觀性，同時(shí)也對(duì)設(shè)備的使用壽命及運(yùn)行安全造成了重要的影響，特別是在海邊這樣的特殊環(huán)境下，銹蝕的影響更大。工作人員一定要做好海邊電廠在高腐蝕環(huán)境下的防腐控制工作，確保工程質(zhì)量，滿足技術(shù)、質(zhì)量及合同要求，為電廠的完全運(yùn)行作出保障。

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