劉海利 宋利軍 梁 欣
中國(guó)石化銷(xiāo)售有限公司油品技術(shù)研究所
關(guān)鍵字:車(chē)用氫燃料電池;壽命;成本
能源與環(huán)境污染已成為全社會(huì)高度關(guān)注的重要問(wèn)題。推動(dòng)和加快能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型不僅是化解全球能源危機(jī)和環(huán)境污染的約束,也是應(yīng)對(duì)大氣污染的根本途徑。氫能源熱值高、儲(chǔ)量豐富、來(lái)源多樣、應(yīng)用廣泛及環(huán)境友好,是理想的替代能源。氫燃料電池具有能量密度高、充氫快速、排放無(wú)污染等優(yōu)勢(shì),作為汽車(chē)動(dòng)力源,將成為汽車(chē)工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要方向之一。
氫燃料電池是燃料電池汽車(chē)的主要?jiǎng)恿υ?,它是將氫燃料化學(xué)能轉(zhuǎn)化為電能的發(fā)電裝置,其原理是電解水的逆反應(yīng),產(chǎn)物是電能與水,同時(shí)產(chǎn)生熱量。氫燃料電池能量轉(zhuǎn)化過(guò)程不涉及燃燒,不受卡諾循環(huán)的限制,能量轉(zhuǎn)化率高達(dá)90%。氫燃料電池化學(xué)反應(yīng)的產(chǎn)物僅為水,不產(chǎn)生CO、NOx、SOx、顆粒物等大氣污染物。氫燃料電池還具有低溫下正常工作、無(wú)振動(dòng)、噪音等級(jí)低的優(yōu)點(diǎn)。目前氫燃料電池因壽命短、成本高等諸多問(wèn)題制約了氫燃料電池汽車(chē)的普及。
按照不同的分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn),氫燃料電池可劃分為不同的類(lèi)別[1]。以電池的運(yùn)行機(jī)理可分為酸性燃料電池和堿性燃料電池。按電解質(zhì)種類(lèi)分為質(zhì)子交換膜燃料電池(PEMFC)、磷酸燃料電池(PAFC)、固體氧化物燃料電池(SOFC)、堿性燃料電池(AFC)、熔融碳酸鹽燃料電池(MCFC)、直接甲醇燃料電池(DMFC)等。按工作溫度范圍分為低溫型(低于200℃)、中溫型(200℃~750℃)和高溫型(高于750℃)燃料電池。通常AFC、PEMFC為低溫燃料電池,PAFC、MCFC和DMFC為中溫燃料電池,而SOFC則為高溫燃料電池。
車(chē)用氫燃料電池工作條件不受環(huán)境溫度的影響,在低負(fù)荷或高負(fù)荷下均能高效率工作,輸出高密度電流,無(wú)需維護(hù),還具有很強(qiáng)的耐振性和耐沖擊性,能滿足這些條件的首推是以純氫氣為燃料的PEMFC。
在催化劑作用下,燃料電池陽(yáng)極上的氫分解為質(zhì)子和電子,質(zhì)子穿過(guò)隔膜到達(dá)陰極,電子在外部電路運(yùn)行產(chǎn)生電能。同時(shí),在催化劑作用下,陰極上的氧與質(zhì)子發(fā)生化合反應(yīng)生成水[2]。氫燃料不斷輸入,電化學(xué)反應(yīng)不斷進(jìn)行,持續(xù)電流即可帶動(dòng)負(fù)載工作,工作原理如圖1所示[3]。
圖1 PEMFC工作原理
化學(xué)反應(yīng)為:
PEMFC包括質(zhì)子交換膜(PEM)、催化層、氣體擴(kuò)散層、雙極板等部件,結(jié)構(gòu)如圖2所示[3]。
圖2 PEMFC的結(jié)構(gòu)
質(zhì)子交換膜(PEM)是燃料電池的核心部件,其功能是隔離氫燃料與氧化劑,傳遞氫質(zhì)子。質(zhì)子交換膜要求具有氫離子高傳導(dǎo)性能、良好的化學(xué)性、機(jī)械穩(wěn)定性強(qiáng)和耐久性好等性能。
滿足上述性能的質(zhì)子交換膜材料首選含氟高分子樹(shù)脂。根據(jù)氟含量可分為全氟質(zhì)子交換膜、部分氟化聚合物質(zhì)子交換膜、非氟聚合物質(zhì)子交換膜、復(fù)合質(zhì)子交換膜四類(lèi)[4]。全氟磺酸樹(shù)脂分子主鏈含有聚四氟乙烯(PTFE)結(jié)構(gòu),因此該類(lèi)膜具有很好的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性和較高的力學(xué)強(qiáng)度。聚合物膜壽命較長(zhǎng),同時(shí)分子支鏈上存在親水性磺酸基團(tuán),具有良好的氫離子傳導(dǎo)特性。非氟質(zhì)子膜工作環(huán)境比較苛刻,化學(xué)穩(wěn)定性差。復(fù)合質(zhì)子交換膜可改善全氟磺酸膜導(dǎo)電率低及阻醇性差等缺點(diǎn)。
已經(jīng)商業(yè)化的全氟磺酸質(zhì)子交換膜有美國(guó)的Nafion膜、Dow膜,日本Aciplex膜和lemion膜等,但都存在衰減和價(jià)格昂貴問(wèn)題[5]。對(duì)機(jī)械強(qiáng)度高、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性好的聚合物進(jìn)行改進(jìn),提升其傳導(dǎo)質(zhì)子的能力,可以替代價(jià)格昂貴、生產(chǎn)工藝復(fù)雜的全氟磺酸膜。將多孔材料、碳納米管、TiO2納米管等與全氟磺酸樹(shù)脂復(fù)合,可有效地增強(qiáng)膜的機(jī)械性能。短側(cè)鏈復(fù)合膜具有較好的質(zhì)子傳導(dǎo)率和高穩(wěn)定性,是質(zhì)子交換膜未來(lái)很好的發(fā)展方向。
催化層是發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)的場(chǎng)所,是氫燃料電池反應(yīng)的催化劑。催化層不僅要為氣體和電解質(zhì)提供較大的接觸面積,還要為電池的化學(xué)反應(yīng)起催化作用。氫燃料電池催化劑要求具有高穩(wěn)定性、抗毒性、高使用壽命和低成本特點(diǎn)。
提高催化劑活性始終是氫燃料電池研究的重點(diǎn)工作。目前氫燃料電池的典型催化劑為Pt/C。研究顯示,燃料電池工作時(shí),Pt/C活性嚴(yán)重衰減,燃料電池壽命縮短,同時(shí)Pt成本較高且資源有限[6]。因此研究催化劑抗衰減和低Pt用量是氫燃料電池催化劑的發(fā)展方向。一些新型碳材料如碳納米管、石墨烯等因其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)與性質(zhì),作為催化劑載體的改進(jìn),在一定程度上提高了催化劑的電化學(xué)反應(yīng)活性與抗氧化腐蝕。在低鉑與非鉑催化劑方面,日本Tanaka和英國(guó)Johnson Matthey研制的催化劑Pt用量小于0.1 g/kW~0.2 g/kW。在合金催化劑方面,豐田采用Pt-Co合金催化劑,優(yōu)化Pt-Co合金比,使催化劑的性能提高了80%[7]。
擴(kuò)散層是催化劑支撐層,為電化學(xué)反應(yīng)提供電子、氣體、排水通道的隔層。擴(kuò)散層要求具有良好的熱量與電流傳遞性能。
目前擴(kuò)散層研究重點(diǎn)是改善生產(chǎn)工藝,提高穩(wěn)定性和耐久性。
雙極板是輸送和分配氫燃料及氧化劑、收集電流、帶走反應(yīng)生成水的部件。
雙極板研究以非貴金屬為基材、輔以導(dǎo)電與耐腐蝕兼容的表面涂層材料的薄金屬雙極板,以提高燃料電池的功率密度。雙極板包括石墨碳板、復(fù)合雙極板和金屬雙極板。目前商用車(chē)的氫燃料電池系統(tǒng)普遍采用石墨板或者復(fù)合板,未采用高功率密度的金屬雙極板。近年來(lái),石墨板在性能上有較大提升,但與金屬板仍有顯著的差別,雖然目前成本較低,但是其制備與加工工藝復(fù)雜。將金屬和石墨復(fù)合制成的復(fù)合雙極板具有優(yōu)良的性能,且加工工藝相對(duì)簡(jiǎn)單,材料成本較低,可以替代脆性大的石墨雙極板。從加工便利性和材料發(fā)展趨勢(shì)分析,金屬板成本會(huì)低于石墨板。目前金屬雙極板先進(jìn)技術(shù)主要有豐田的鈦板和歐美的金屬板[7]。
一節(jié)單電池額定工作電壓約為0.7 V,為了滿足一定功率需求,氫燃料電池通常由數(shù)百個(gè)單電池串聯(lián)形成氫燃料電池堆或模塊,并配有相應(yīng)的輔助系統(tǒng),共同構(gòu)成氫燃料電池系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)氫燃料電池的正常工作。
氫燃料電池發(fā)展至今已有180年,其在汽車(chē)領(lǐng)域應(yīng)用基本完成了性能研發(fā)階段,整車(chē)性能成熟度已接近產(chǎn)業(yè)化階段。
在電池功率上,燃料電池發(fā)動(dòng)機(jī)功率密度較早期有大幅提升,已達(dá)到傳統(tǒng)內(nèi)燃機(jī)的水平。目前國(guó)外燃料電池乘用車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)的輸出功率在80 kW~100 kW,本田Clarity的燃料電池發(fā)動(dòng)機(jī)功率可達(dá)130 kW,國(guó)內(nèi)典型燃料電池轎車(chē)的電池功率為35 kW~50 kW。根據(jù) Fuel Cell Industry Review 2017統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),2017年全球氫燃料電池出貨功率為670 MW,同比增長(zhǎng)30%。
在電池壽命方面,燃料電池壽命已能滿足商用要求,如轎車(chē)為幾千小時(shí),大巴車(chē)已經(jīng)達(dá)到了上萬(wàn)小時(shí)。
在使用環(huán)境方面,車(chē)用燃料電池能夠適應(yīng)-30℃的氣候條件,達(dá)到傳統(tǒng)車(chē)水平。
國(guó)內(nèi)外車(chē)用氫燃料電池整體性能對(duì)比見(jiàn)表1[8]。
表1 國(guó)內(nèi)外氫燃料電池整體性能對(duì)比
2014年,日本生產(chǎn)和銷(xiāo)售“未來(lái)”混合動(dòng)力燃料電池車(chē)的出廠價(jià)為每輛723.6萬(wàn)日元(包含稅費(fèi)),扣除政府補(bǔ)貼,其價(jià)格仍偏高[5],一個(gè)主要因素是燃料電池成本高。
燃料電池價(jià)格高的原因:一是其構(gòu)造特殊,二是電池堆中使用了昂貴的原材料。電堆中雙極板、催化劑、質(zhì)子交換膜、碳紙是氫燃料電池主要成本[9]。在氫燃料電池系統(tǒng)成本中,電堆成本約占總系統(tǒng)成本的60%,質(zhì)子交換膜和催化劑成本約占電堆成本的50%,雙極板成本約占電堆成本的40%。氫燃料電池使用鉑族金屬作為催化劑,其價(jià)格昂貴。不同汽車(chē)購(gòu)車(chē)成本和運(yùn)營(yíng)成本比較見(jiàn)表2[8]。通過(guò)比較可見(jiàn),氫燃料電池汽車(chē)的綜合成本最高。
表2 各類(lèi)購(gòu)車(chē)及運(yùn)營(yíng)成本比較(2016年實(shí)際價(jià)格水平)
目前車(chē)用氫燃料電池技術(shù)存在應(yīng)用成本高、基礎(chǔ)設(shè)施配套不完善及建設(shè)成本高、制氫能耗高和對(duì)環(huán)境污染大、政策引導(dǎo)不夠等問(wèn)題,極大制約了其商業(yè)化推廣與應(yīng)用。未來(lái)車(chē)用氫燃料電池技術(shù)及其相關(guān)發(fā)展方向,主要表現(xiàn)在以下幾點(diǎn):
1)提高氫燃料電池性能和壽命,進(jìn)一步降低燃料電池的成本。目前我國(guó)車(chē)用質(zhì)子交換膜燃料電池的使用壽命一般為2 500 h~3 000 h[10],計(jì)劃到2025年,乘用車(chē)用質(zhì)子交換膜燃料電池的運(yùn)行壽命均要達(dá)到6 000 h以上,燃料電池堆比功率達(dá)到2.5 kW/kg,冷啟動(dòng)溫度低于-40℃,材料成本為500元/kW。到2030年,乘用車(chē)用質(zhì)子交換膜燃料電池的運(yùn)行壽命均要達(dá)到8 000 h,燃料電池堆比功率達(dá)到3.0 kW/kg,冷啟動(dòng)溫度低于-40℃,材料成本為150元/kW。
2)氫燃料電池模塊化和系列化發(fā)展,實(shí)現(xiàn)不同車(chē)輛對(duì)燃料電池功率等級(jí)的需求。
3)氫燃料電池汽車(chē)動(dòng)力系統(tǒng)混合化,可以有效提高燃料電池壽命,降低車(chē)輛成本。美國(guó)、德國(guó)、日本燃料電池客車(chē)功率從120 kW~200 kW,都配有鋰電池,續(xù)駛里程為300 km左右,耐久性平均達(dá)到10 000 h。
4)配套設(shè)施(制氫、儲(chǔ)氫、加氫)等全產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)提升,加氫站形成網(wǎng)絡(luò)化,相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)建立和完善,如電池、電堆,氫能及基礎(chǔ)設(shè)施、氫燃料電池汽車(chē)等標(biāo)準(zhǔn)。
5)減小制氫污染、降低制氫能耗。2017年中國(guó)石化集團(tuán)公司經(jīng)濟(jì)技術(shù)研究院研究報(bào)告關(guān)于CNG汽車(chē)、燃油汽車(chē)、電動(dòng)汽車(chē)與氫燃料電池汽車(chē)全生命周期CO2排放比較,表明車(chē)用氫燃料電池在使用中對(duì)環(huán)境零排放,但所用的高純氫制取過(guò)程所產(chǎn)生的CO2排放最高【8】。
6)加大對(duì)燃料電池汽車(chē)的扶持政策。2014年日本豐田“未來(lái)”車(chē)在日本國(guó)內(nèi)售價(jià)為700萬(wàn)日元(約合40萬(wàn)元人民幣或6.86萬(wàn)美元),日本政府將對(duì)每輛汽車(chē)補(bǔ)貼202萬(wàn)日元,價(jià)格仍偏高。2018年2月,我國(guó)由財(cái)政部、工業(yè)和信息化部、科技部、發(fā)展改革委共同印發(fā)的《四部委關(guān)于調(diào)整完善新能源汽車(chē)推廣應(yīng)用財(cái)政補(bǔ)貼政策的通知》中明確燃料電池汽車(chē)補(bǔ)貼標(biāo)準(zhǔn),即燃料電池乘用車(chē)按照搭載燃料電池系統(tǒng)的額定功率補(bǔ)貼6 000元/kW,燃料電池輕型客車(chē)、貨車(chē)定額補(bǔ)貼上限30萬(wàn)元/輛,大中型客車(chē)、中重型貨車(chē)定額補(bǔ)貼上限50萬(wàn)元/輛,并制定了燃料電池汽車(chē)技術(shù)要求。2018年2月,上海市規(guī)定大于8 m長(zhǎng)的燃料電池客車(chē)與重型卡車(chē)可以獲得中央政府50萬(wàn)元和上海地方政府60萬(wàn)元,總計(jì)110萬(wàn)元人民幣的補(bǔ)貼。
面對(duì)能源轉(zhuǎn)型與降低汽車(chē)大氣污染物排放的迫切需求,氫燃料電池汽車(chē)已成為燃料電池技術(shù)應(yīng)用的重要領(lǐng)域。隨著車(chē)用氫燃料電池技術(shù)逐步成熟與完善,以及各國(guó)政府從政策上大力支持,氫燃料電池汽車(chē)已在全球逐漸得到應(yīng)用。然而,進(jìn)一步降低氫燃料電池汽車(chē)的成本、提升車(chē)用氫燃料電池性能、提高車(chē)用氫燃料電池壽命,達(dá)到商用量產(chǎn)普及的程度還有很長(zhǎng)的路要走。
歐洲、美國(guó)和日本的車(chē)用氫燃料電池及其相關(guān)產(chǎn)業(yè)技術(shù)始終列于世界先進(jìn)水平,與上述先進(jìn)國(guó)家相比較,我國(guó)差距仍較大。伴隨相關(guān)政策的出臺(tái),我國(guó)將發(fā)展氫燃料電池汽車(chē),將其相關(guān)產(chǎn)業(yè)提升到一定高度。因此,建立以低碳排、低污染的氫燃料電池能量轉(zhuǎn)化技術(shù)新體系是我國(guó)汽車(chē)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展目標(biāo)。