張玉榮

摘 要：當前鋼鐵企業(yè)進行污水處理以及污水再利用、回收，不僅投入了大量的資金、人力、物力，而且鋼鐵企業(yè)在運營上，耗能上也十分巨大。無論是鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)用水，還是工人生活中產(chǎn)生的污水量，都在逐漸增大，給鋼鐵企業(yè)帶來重要的課題，就是如何應對當前水資源緊張的情況，采用水資源處理和循環(huán)使用的方式，將污染環(huán)境問題加以改善。本文圍繞鋼鐵企業(yè)污水處理回收工藝進行分析，期望能夠推鋼鐵企業(yè)，提高經(jīng)濟效益，做好污水處理工作具有參考價值。

關鍵詞：鋼鐵企業(yè);污水處理;回收工藝

當前，鋼鐵企業(yè)是污水生產(chǎn)的大戶，在生產(chǎn)中不僅生產(chǎn)工業(yè)用水，而且將工人所用的生活用水也加以排放，對周圍的環(huán)境影響是非常大的。尤其是重金屬石油為代表的化工企業(yè)，排放的污水中還含有有毒有害物質，例如水體中的BOD5、NH3等，都是嚴重超標的。在進行污水處理方面，鋼鐵企業(yè)進行了大量的研制和實踐工作。當前圍繞如何保護環(huán)境，節(jié)約水資源，取得了很多的成功經(jīng)驗。

1 鋼鐵企業(yè)污水排放特征

鋼鐵企業(yè)的水污染情況主要集中在污染物有毒有害成分較大，污染物作為鋼鐵企業(yè)水源污染的主要因素，主要來源于工業(yè)生產(chǎn)中的鑄造亞鋼冶煉等生產(chǎn)過程。工業(yè)生產(chǎn)排放出來的污水，主要是由于化工產(chǎn)品在進行生產(chǎn)中必須使用水資源進行運作，采用科學的手段進行過濾和萃取中，必然會產(chǎn)生一定的污染物。

例如焦化廠排除的污水就含有高濃度的苯和酚等物質，而且在生物凈化過程中還會產(chǎn)生，但使得污水在處理過程中無法達到標準。

再就是煉鐵廠污水來源主要來自于高爐煤氣洗滌水，污水中含有的雜質和固體物質，形成了煉鐵廠排放的污水中重要的有害因素。在轉爐煙氣和軋鋼過程中產(chǎn)生的廢水往往含有眾多的懸浮物，油類也眾多，尤其是軋鋼廠分為熱軋和冷軋兩種類型，污染物還會有一定的差異。

2 鋼鐵企業(yè)污水處理技術

（1）對于污水中的懸浮物，采用細小污染物和懸浮物處理的工藝，主要在混凝沉淀和過濾過程中摻入一定的混凝劑。在混凝物分離之后，添加石灰乳進行攪拌和混合，在V型濾池中添加二氧化氮，消毒后轉入貯水池，在過濾后產(chǎn)生的泥漿中，經(jīng)過壓濾機進行脫水處理之后，用于煉鐵煉鋼廠的轉爐煙氣廢水，以滿足工業(yè)生產(chǎn)用水標準。經(jīng)過過濾后的泥漿，在進行脫水處理后，可以最大限度的過濾懸浮物，而且這種工藝處理水量較大，而且管理上比較方便。

（2）對于污水中油類的處理往往采用化學法、氣浮法或陶瓷膜技術進行去污去油處理。這種方法可以對濃縮后的有進行二次利用，而且在油的過濾率上可以達到99%，經(jīng)過技術處理之后的水，在滿足工業(yè)生產(chǎn)洗滌需求的同時，還能被鋼鐵企業(yè)所回收和利用。

目前污水中油類的處理多采用氣浮法、化學法和吸附法等。但是隨著技術的不斷進步，上述方法已經(jīng)得到了繼續(xù)的改進。例如陶瓷膜技術可以具有很強的耐腐蝕性，應對油的直徑分布小的特征，將油類進行基本的去除。將處理達標后的水回用于水站內帶式壓濾機網(wǎng)帶沖洗水水源，多余水排放。

（3）對于污水中化學物質的處理，一般由于污水中含量中鹽粒較高，還有的化學物質對水質的影響不盡相同，因此蒸餾法較為適宜。采用蒸餾法適用于小型的污水排放和回收處理，但是這種方法處理成本較高，實際使用率不強。因此很多鋼鐵企業(yè)在進行污水處理的時候，運用膜分離的技術，這種技術可以使用自動化技術，將污水中的多含分擔等化學物質進行曝氣和強化爆器，該技術在我國化工企業(yè)和鋼鐵企業(yè)的污水處理上已經(jīng)擁有了很好的效果，在工業(yè)企業(yè)中得到廣泛應用。

（4）污水預處理系統(tǒng)，對于來水進行后續(xù)處理，預處理包含了粗細隔柵、調節(jié)池和提升泵等設備，在進行水中的漂浮物和懸浮物后，流入調節(jié)池，經(jīng)過水質和水量的混合，經(jīng)過調節(jié)之后，在設備上，進行一定的處理，柵條間距10毫米。

（5）煙氣洗滌水回收系統(tǒng)，從現(xiàn)有濾液回收池吸水至新建污水處理系統(tǒng)，出水達標后，多余達標水排放，經(jīng)提升泵提升至水站，此時煙氣洗滌水系統(tǒng)的濾液進入回收池內，溢流排污水在斜板沉淀器中，加入絮凝劑（PAM）降低懸浮物值后，再在中和池內加鹽酸中和降低pH，出水達到《鋼鐵行業(yè)水污染物排放標準》中規(guī)定的懸浮物感30mg/L，pH6～9的要求。

（6）全膜法制水系統(tǒng)，從全廠水量平衡、水質平衡的角度，為越來越多的鋼鐵企業(yè)進行工業(yè)污水收集后處理制成脫鹽水和回用水提供了技術，在生產(chǎn)中廣泛應用。作為超濾加二級反滲透工藝，分別采用工業(yè)新水和工業(yè)污水作為制取脫鹽水原水的工藝，為工業(yè)污水作為制取脫鹽水的原水真正的實現(xiàn)節(jié)能減排提供了支持。

3 當前進行鋼鐵企業(yè)污水回收利用中需要解決的問題

首先在進行檢修的過程中，要強化對污水排放中管道的清查，這是由于污水去污過程中管道排放容易發(fā)生腐蝕或者是滲漏。污水處理系統(tǒng)的持續(xù)運用取決于設備的安全性。因此進行生產(chǎn)中污水的處理要全程把控質量，提高技術人員的整體素質和技術水平，以保障污水處理的過程高效運行。另外在鋼鐵企業(yè)污水處理中嚴格控制用水管理，對循環(huán)冷卻水集中排污區(qū)域加強管控，尤其是具有油類懸浮物的污水，要對存儲區(qū)域進行定期的清理，以提高污水處理的效率，防止在排污過程中，對化工企業(yè)產(chǎn)生二次污染。

4 結語

隨著工業(yè)生產(chǎn)的規(guī)模不斷擴大，鋼鐵企業(yè)在進行生產(chǎn)過程中難免會生產(chǎn)廢水污水。為了防止水體自身凈化能力變弱，最終造成對化工企業(yè)的影響，同時還破壞人類賴以生存的環(huán)境，采用科學的方法，加大鋼鐵企業(yè)廢水和污水的二次利用，做到綜合處理和回用技術結合，方能解決當前鋼鐵企業(yè)水資源緊張和的現(xiàn)實問題。

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