宋世宇

摘 要：相關(guān)研究顯示，無(wú)砟軌道建設(shè)及運(yùn)行過(guò)程中存在裂縫問(wèn)題，尤其是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。受環(huán)境因素、梯度荷載、軸向荷載及列車(chē)荷載的影響，高速鐵路無(wú)砟軌道混凝土結(jié)構(gòu)會(huì)出現(xiàn)裂縫、斷裂及擴(kuò)展，嚴(yán)重影響無(wú)砟軌道的使用壽命和安全。因此，本文分析了鐵路路基雙塊式無(wú)砟軌道裂縫控制策略。

關(guān)鍵詞：鐵路路基;無(wú)砟軌道;鋼筋混凝土;裂縫

中圖分類(lèi)號(hào)：U213.244 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1003-5168（2019）02-0105-02

Control Strategy for Cracks in Railway Subgrade with?Double Block Blast Track

Abstract： Related research shows that cracks occure during the construction and operation of ballastless tracks. In the course of work， crack problem appeare in reinforced concrete structure. Due to environmental factors， gradient loads， axial loads and train loads， the concrete structure of ballastless track of high-speed railway have cracks， fractures and extensions， which seriously affect the service life and safety of ballastless track.Therefore， the control strategy of railway roadbed double-block ballastless track crack was analyzed.

Keywords： railway subgrade;ballastless track;reinforced concrete;cracks

由于路基地段雙塊式無(wú)砟軌道道床屬于縱向連續(xù)現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，軌道裂縫不可避免。為保證無(wú)砟軌道的使用壽命，需重視無(wú)砟軌道的設(shè)計(jì)與施工，并使用相應(yīng)的預(yù)防措施減少道床裂縫。

1 工程概況

新建武漢至十堰鐵路HSSG-4標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部五分部起止里程DK428+111.6～DK445+927.637。其中，五分部線路長(zhǎng)度17.816km，無(wú)砟軌道單線總長(zhǎng)度32.442km。項(xiàng)目施工管段位于武當(dāng)山低山區(qū)，十堰段位于秦嶺南麓武當(dāng)山北坡低山區(qū)，地形起伏較大，溝谷縱橫曲折，最高山峰高程大于481m，相對(duì)高差200～300m;河谷區(qū)地形起伏不大，河流兩岸階地?cái)嗬m(xù)殘存，地面相對(duì)高差50～100m;河谷區(qū)和谷地地表分布水塘、養(yǎng)魚(yú)池及小型水庫(kù);沿線村莊多集中于河谷區(qū)，交通便利;鐵路工程以隧道為主[1]。

2 裂縫的形成原因

出現(xiàn)裂縫的主要設(shè)計(jì)原因包括四個(gè)方面。第一，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)中，斷面突然出現(xiàn)變化，導(dǎo)致應(yīng)力過(guò)于集中而出現(xiàn)構(gòu)件裂縫。第二，設(shè)計(jì)中對(duì)構(gòu)件施加的預(yù)應(yīng)力出現(xiàn)問(wèn)題，導(dǎo)致構(gòu)件裂縫。第三，未考慮到混凝土結(jié)構(gòu)的收縮變形。第四，創(chuàng)建鋼筋配置較少或較粗，導(dǎo)致構(gòu)件裂縫。出現(xiàn)裂縫的混凝土配合比原因包括四個(gè)方面。第一，水泥等級(jí)及品種選擇不當(dāng)。第二，混凝土配合比中的水灰比較大。第三，單方水泥使用量及用水量較大，主要為水泥漿的體積、收縮及塌落度較大。第四，水灰比及砂率選擇不當(dāng)，導(dǎo)致混凝土存在異性偏差而提高收縮值[2]。

此外，出現(xiàn)裂縫的原因還包括施工時(shí)間和養(yǎng)護(hù)措施問(wèn)題。施工中，無(wú)砟軌道混凝土對(duì)溫度要求較高，澆筑混凝土后的水泥水化較快，使混凝土在短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)溫度收縮、塑性收縮、干燥收縮及自生收縮等，最終導(dǎo)致表面裂縫?；炷琉B(yǎng)護(hù)過(guò)程中，未及時(shí)灑水，導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)龜裂情況;混凝土養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，未在水泥水化混凝土凝固過(guò)程中的升溫階段采取降溫措施，從而提高了混凝土的內(nèi)外溫差，導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫。

3 無(wú)砟軌道裂縫的控制策略

3.1 混凝土裂紋控制標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)混凝土的不同暴露種類(lèi)和德國(guó)DIN1045-1標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，從而確定鋼筋混凝土構(gòu)件的裂縫寬度值。歐洲混凝土委員會(huì)規(guī)定了容許混凝土裂紋寬度值，并制定了承受荷載、環(huán)境條件及耐久度的值，如表1所示。

充分考慮混凝土構(gòu)件，根據(jù)不同的環(huán)境類(lèi)別和使用要求，我國(guó)相關(guān)規(guī)范使用裂縫控制等級(jí)實(shí)現(xiàn)寬度驗(yàn)算。表2為我國(guó)裂紋等級(jí)和寬度容許值，其中第一種類(lèi)別為無(wú)裂縫構(gòu)件，第二種類(lèi)別為無(wú)裂紋構(gòu)件，第三種類(lèi)別為存在裂紋，但需驗(yàn)算構(gòu)件。

3.2 混凝土保護(hù)層

一般上層縱向鋼筋配置在軌枕桁架鋼筋中，混凝土保護(hù)層厚度設(shè)置為50mm。直線地段中，道床板表面設(shè)置有橫向配水坡，道床板邊緣的地方縱向鋼筋保護(hù)層厚度為50mm以下。基于此，需調(diào)整縱向鋼筋到橫向鋼筋下方。

3.3 鋼筋的配置

裂縫的寬度和鋼筋量存在一定關(guān)系。道床板配筋率越大，最大裂縫寬度越小，裂縫間距也越小。鐵路路基雙塊式無(wú)砟軌道設(shè)計(jì)過(guò)程中，道床板根據(jù)0.8%～0.9%的配筋率實(shí)現(xiàn)配筋，裂縫控制寬度的設(shè)計(jì)為0.5mm，裂縫間距為1～2mm?；诖_定的鋼筋量，使用小直徑鋼筋提高鋼筋和混凝土的接觸面，以提高混凝土的抗裂性。此外，布置鋼筋的過(guò)程中，要和混凝土表面接近，從而提高混凝土的抗裂性。

3.4 溫度裂縫控制策略

3.4.1 限制能量釋放和擴(kuò)散。此措施主要是以水化熱和水化熱釋放速度的降低為基礎(chǔ)，降低水泥使用量或添加礦料和地?zé)崴嗟?。早?qiáng)水泥的發(fā)熱量較大，不能在大體積混凝土構(gòu)件中使用。利用粉煤灰、礦渣等礦物摻合料代替水泥，可吸收水化熱的能量，降低水化熱，防止混凝土裂紋。

3.4.2 限制自身溫度。為使混凝土在規(guī)定時(shí)間中強(qiáng)度硬化，避免出現(xiàn)溫度收縮裂紋，可降低混凝土澆筑溫度。一般控制澆筑溫度為18～25℃，從而提高入模溫度來(lái)滿(mǎn)足需求。

3.4.3 溫差限制。突然改變混凝土的溫度，將導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂。冷卻混凝土的過(guò)程中，控制降溫的速度在0.5～1℃/h。此外，可在混凝土表面設(shè)置隔熱層，使混凝土表面溫度無(wú)法迅速降至環(huán)境溫度，從而控制開(kāi)裂。根據(jù)實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)情況選擇材料隔熱率、隔熱層厚度及使用時(shí)間，避免出現(xiàn)降低內(nèi)部溫度的情況。

3.4.4 提高自身性能。為避免開(kāi)裂，可對(duì)混凝土自身進(jìn)行要求。例如，通過(guò)一系列先進(jìn)措施，提高混凝土的抗拉性能;改變骨料的類(lèi)型，降低混凝土的膨脹系數(shù)，從而減少混凝土的收縮裂紋。

4 結(jié)語(yǔ)

鐵路路基地段雙塊式無(wú)砟軌道使用連續(xù)結(jié)構(gòu)會(huì)出現(xiàn)裂縫。為保證無(wú)砟軌道60年的使用壽命，本文分析了鐵路路基雙塊式無(wú)砟軌道裂縫的控制策略，即出現(xiàn)裂縫后，應(yīng)深入分析不同寬度道床板裂縫，采用合理的處理方法，以保證無(wú)砟軌道的穩(wěn)定、安全。

參考文獻(xiàn)：

[1]張書(shū)國(guó).雙塊式無(wú)砟軌道混凝土裂縫成因及控制措施[J].現(xiàn)代城市軌道交通，2015（2）：46-47.

[2]王樞.高速鐵路路基上雙塊式無(wú)砟軌道道床板混凝土裂紋綜合防治技術(shù)[J].鐵道建筑技術(shù)，2014（10）：122-125.