王偉

摘 要：傳統(tǒng)的機械工藝制造已經難以滿足現代消費者需求，現代機械制造工藝和精密加工技術受到企業(yè)的重視?；诖?，現代制造工藝和精密加工間存在的聯(lián)系以及應用的領域等相關研究也將受到重視。在基礎的認知上加以創(chuàng)新升級，是我國現代工業(yè)的發(fā)展途徑。

關鍵詞：現代機械；制造工藝；精密加工技術

1現代機械制造工藝與精密加工技術的特點

1.1兩者相互之間的關聯(lián)

從現代機械制造工藝的角度而言，現代機械制造工藝具有著非常明顯的先進性，這一點主要是體現在銷售、加工制造等方面的工業(yè)設計，以及開發(fā)產品的調研和產品的制造等多個方面。以上幾個環(huán)節(jié)之間的關聯(lián)是十分的密切，無論是哪一個環(huán)節(jié)出現問題，對于整體制造技術而言都會對實際的效益產生一定的影響。故而，對于現代機械制造工藝和精密加工技術其自身所涉及到的關聯(lián)性就顯得非常重要。

1.2系統(tǒng)性

如果從對于現代機械制造技術的整體生產過程的角度來說，更好的去運用先進的科學技術，這一點對于現代機械制造技術而言有著非常重要的意義。舉例說明，例如新研究發(fā)現的材料、自動化技術、傳感技術、信息和計算機技術等在現代機械制造行業(yè)都是得到了極為廣泛的應用。

1.3全球化趨勢

無論是對于中國還是世界上的任何一個國家，其自身的技術和經濟都在面臨著全球化趨勢的挑戰(zhàn)。當前國內經濟正處于飛速發(fā)展階段，在進行經濟發(fā)展的過程中，技術與技術之間的競爭就開始的變得越來越激烈，如果想要更好的適應當前的經濟競爭環(huán)境和市場競爭氛圍，那么就需要去促進現代機械制造技術的發(fā)展與進步。就目前來看，只有國家擁有一種全面的現代機械制造技術，并且此類的技術還有這非常先進的技術發(fā)展水平，在此基礎上，方才能夠在世界范圍內取得更多的競爭話語權，才能夠保證自身市場競爭價值方面的提高。

2現代機械制造工藝和精密加工技術的應用

2.1現代機械制造工藝

2.1.1埋弧焊接技術

埋弧焊接技術是指電弧在焊接層下方時完成焊接的工作，該項技術在實際應用的過程中，又可以被分為自動、半自動兩種形式。如果選擇自動埋弧焊接作為工作開展的主要手段，只需要通過焊接小車將焊接過程中需要應用到的材料向指定位置進行運送，然后對焊接電弧進行引動即可；如果選擇半自動埋弧焊接作為工作開展的主要手段，不僅需要通過人工的方式對焊接材料進行運送，在焊接電弧移動的過程中，同樣需要人工操作，無論是材料運送還是焊接電弧移動，都需要花費大量的人力和精力，與自動埋弧焊接相比，工作效率和所獲效益方面均不具備優(yōu)勢。因此，通過調查可以發(fā)現，大部分工作人員在開展鋼結構焊接工作的過程中，都會將自動埋弧焊接作為首要焊接技術，該項技術具有的優(yōu)勢也在實際應用的過程中得到了充分展示。不過需要引起注意的一點是，在對該項技術進行應用的過程中，工作人員應當對焊機種類使用具體情況引起重視，保證所選擇焊機的堿度適宜，只有這樣才能保證焊接后的接口，能夠與現代機械制造提出的要求相符合。

2.1.2電阻焊接技術

電阻焊接技術是指在電源正、負極間對焊接對象進行放置，并對其進行通電，以此來達到焊接目的的技術。由于在電路中焊接對象的作用為電阻，因此，通電后，必然會有電熱效應出現在焊接對象的表面，形成熱能，熔化焊接材料，這正做到將焊接材料與金屬融為一體。該項技術具有的優(yōu)勢主要體現在三個方面，首先是焊接操作的自動化程度較高；其次是焊縫品質相對較好；最后是焊接過程不會有噪聲及其他污染物產生。但是由于電阻焊接技術需要應用到的設備成本較高，無論是維護還是檢修工作的難度都要高于其他設備，因此，到目前為止，該項技術主要應用于航空航天領域之中。

2.1.3螺柱焊接技術

螺柱焊接技術是指將焊接材料與螺柱相接觸，接通電弧，受電能發(fā)熱作用影響，導致接觸位置被融化，再通過施加給螺柱壓力的方式，完成焊接。將該項技術進行細分，又可分為拉弧焊接和儲能焊接兩種。拉弧焊接多用于焊接縫較深的情況；儲能焊接則多用于對焊接厚度相對較小的材料進行焊接的過程中。實踐結果表明，這兩種工藝都能夠降低漏洞出現的幾率，所以，已被大量應用在對現代機械進行制造的過程中，并取得了良好的使用效果。

2.2精密加工技術

2.2.1精密切削技術

針對現代機械所應用的精密加工技術，可以根據特征、加工方式的區(qū)別，分為精密切削、研磨技術，微細加工技術等。其中，應用范圍較為廣泛的精密加工技術應為精密切削技術，該項技術主要是通過對工件、機器等外界因素進行排除的方式，得到與要求相符的切削產品，需要注意的是，如果想要將該項技術具有的優(yōu)勢能夠被完整的呈現出來，施工人員首先需要保證加床剛度與要求相符，其次需要保證在溫度上升過程中，加床不會有變形或其他相關問題的出現。而這一目標，則可以通過以下兩種方式得以實現：其一，將機床主軸的轉速進行提高；其二，對精密定位和控制技術進行合理應用。

2.2.2精密研磨技術

精密研磨技術的應用，主要目的是為了將產品精密度進行提高，如果該產品為粗糙度限定產品，那么，無論是傳統(tǒng)研磨技術還是拋光技術，都無法滿足其要求，此時，就需要利用精密研磨技術對產品進行打磨。

2.2.3微細加工技術

針對現代機械制造工藝所開展改革進程的不斷深入，導致部分電子器件對精度及體積具有了更高的要求，另外，能源消耗的降低和運行速率的提高，也是在對電子器件進行加工時，需要引起重視的部分。想要同時滿足上述要求，微細加工技術的應用就顯得很有必要。與此同時，隨著應用范圍的逐漸拓展，微細加工技術的發(fā)展速度也得到了一定程度的提高，以日本為例，現在，日本能夠利用微細加工技術完成對半導體進行精密加工的工作，所生產半導體的性能也十分優(yōu)良。

3結語

總而言之，現代機械制造工藝與精密加工技術對機械制造領域的進步和發(fā)展具有重要意義?，F代機械制造工藝與精密加工技術是一項對信息技術提出一定要求的生產制造活動，可以有效提升我國社會經濟，實現國家發(fā)展戰(zhàn)略目標?，F代機械制造工藝與精密加工技術具有一定的關聯(lián)性、國際性、系統(tǒng)性，相關工作人員要加強對該技術的研究討論，充分提高機械制造領域對信息技術的應用，引導當地政府和相關研究人員對其進行深入研究，從而提高現代機械制造工藝與精密加工技術的利用效率，增強我國在國際市場的核心競爭力，有效提升我國社會經濟的整體發(fā)展。

參考文獻

[1] 王江月.現代機械制造工藝與精密加工技術探析[J].現代制造技術與裝備，2016（09）：113+115.

[2] 時星泰.現代機械制造工藝與精密加工技術探究[J].河南建材，2016（05）：248-249.