周昊

摘要：在預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支T梁施工過程中，其對(duì)施工基礎(chǔ)提出了較高的要求，一旦施工中某一細(xì)節(jié)與工程標(biāo)準(zhǔn)存在偏差，均會(huì)對(duì)后續(xù)施工存在影響，從而使整個(gè)工程質(zhì)量偏離預(yù)期設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)。因此就需要對(duì)T梁施工質(zhì)量有效提升，促進(jìn)鐵路工程合理發(fā)展，為鐵路橋梁事業(yè)促進(jìn)提供很大的動(dòng)力。

關(guān)鍵詞：鐵路橋;簡(jiǎn)支T梁;預(yù)制施工技術(shù);后張法

1 工程概況

時(shí)速160公里客貨共線鐵路預(yù)制后張法簡(jiǎn)支梁（角鋼支架方案）適用于結(jié)構(gòu)類型為有砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土T梁，單線由2片邊梁組成，雙線由2片邊梁、2片中梁組成。設(shè)計(jì)速度：160km/h，有砟軌道;牽引種類：電力。

2 T梁預(yù)制

濱州鐵路電氣化改造工程預(yù)制后張法鐵路用簡(jiǎn)支T梁288片，其中通橋（2012）2101-I32m直線邊梁72片、通橋（2012）2101-I32m曲線邊梁202片、通橋（2012）2101-II24m直線邊梁8片、通橋（2012）2101-II24m曲線邊梁6片。

將在齊齊哈爾富鐵軌枕有限公司齊齊哈爾制梁場(chǎng)設(shè)置T梁場(chǎng)預(yù)制生產(chǎn)。采用的主要工裝設(shè)備為：120拌和站2臺(tái)，負(fù)責(zé)制梁混凝土的攪拌;22.5m-90t龍門吊1臺(tái)，25m-80t龍門吊2臺(tái)，澆筑混凝土、安拆模板、吊卸進(jìn)場(chǎng)鋼筋及鋼絞線;DLT-180T輪胎式提梁機(jī)1臺(tái)，負(fù)責(zé)縱向移梁及雙層存梁;

3 常見問題及控制措施

3.1鋼筋安裝問題和控制措施。相對(duì)于鋼筋的安裝來(lái)講，在該階段主要產(chǎn)生的問題就是進(jìn)行預(yù)應(yīng)力橡膠棒和端模板安裝中，會(huì)產(chǎn)生的問題就是鋼筋偏移問題，特別是在預(yù)應(yīng)力橡膠棒穿越當(dāng)中，若是施工操作不合理，就會(huì)對(duì)定位網(wǎng)鋼筋產(chǎn)生損壞。在對(duì)端模板的安裝當(dāng)中，若是其擺動(dòng)幅度太大，就會(huì)造成鋼筋籠整體產(chǎn)生傾倒的情況，在對(duì)于側(cè)模板的實(shí)際安裝當(dāng)中，由于模板和墊塊很容易產(chǎn)生側(cè)向滑動(dòng)，造成腹板鋼筋的保護(hù)層出現(xiàn)不均勻的情況。

3.2模板運(yùn)用問題和控制措施。第一，模板制作。做好橋梁各個(gè)部分的選材工作，側(cè)模、端模及底模需使用鋼材料，對(duì)其幾何尺寸進(jìn)行檢測(cè)，確保其與設(shè)計(jì)方案中所提出的要求相一致;為后續(xù)澆注施工的順利進(jìn)行，模板應(yīng)滿足剛度與強(qiáng)度要求。在進(jìn)行模型制作時(shí)，遵循簡(jiǎn)單、方便的原則展開，底?？缰屑熬嗫缰?m處設(shè)5個(gè)Φ10mm排水小孔（跨中3個(gè)，其余2個(gè)）。底模臺(tái)座反拱每片梁澆筑完成后，對(duì)其臺(tái)座反拱進(jìn)行復(fù)測(cè)，并按照終張所測(cè)上拱度，檢測(cè)其反拱設(shè)計(jì)是否合理，根據(jù)實(shí)測(cè)上拱度情況及鋪碴時(shí)間調(diào)整反拱值。終張結(jié)束后，測(cè)其梁長(zhǎng)。第二，模板安裝。（1）在進(jìn)行模板安裝前，檢查模型各個(gè)部位，不允許出現(xiàn)變形或損壞現(xiàn)象;深度清理模型連接區(qū)域，將污物等雜質(zhì)去除，同時(shí)以均勻的方式對(duì)表面進(jìn)行脫模劑刷涂（控制好刷涂材料至關(guān)重要，需使用到專用脫模劑進(jìn)行處理，經(jīng)此環(huán)節(jié)施工后梁體表面不允許出現(xiàn)發(fā)黑、發(fā)黃等現(xiàn)象）;模板不允許出現(xiàn)撓曲或是凹凸不平等問題。（2）在底模上設(shè)置梁長(zhǎng)控制線，以此為基準(zhǔn)展開端模的安裝作業(yè)。此外，側(cè)模應(yīng)設(shè)置高度控制線，從而確保側(cè)模安裝高度達(dá)到工程要求。（3）梁體鋼筋綁扎且吊裝完后，先安裝端模，經(jīng)過驗(yàn)收后才可進(jìn)行側(cè)模的安裝作業(yè)，此環(huán)節(jié)遵循大面、小面交錯(cuò)的方式，由中心點(diǎn)逐步引出向兩端進(jìn)行吊裝作業(yè)，單節(jié)側(cè)模安裝結(jié)束后對(duì)下部拉桿進(jìn)行固定處理，橋面板的鋼筋吊裝施工結(jié)束后，展開上部拉桿的安裝作業(yè)。（4）所有模型安裝作業(yè)結(jié)束后，校驗(yàn)?zāi)Ｐ腿L(zhǎng)及橋面內(nèi)外側(cè)寬度，在此基礎(chǔ)上將連接螺栓旋緊，確保側(cè)模具有良好的垂直性。

3.3混凝土施工問題和控制措施。在混凝土澆筑當(dāng)中，相應(yīng)的監(jiān)測(cè)工作也是非常的重要，在這當(dāng)中，鋼筋和模板溫度是非常重要的，確保其溫度能夠處在5～35℃區(qū)間內(nèi);若是溫度的誤差太大，需要采用針對(duì)性的溫度控制對(duì)策。在專用運(yùn)輸車的輔助當(dāng)中實(shí)現(xiàn)對(duì)混凝土的運(yùn)輸，基于龍門吊吊移的方式展開灌注施工。在進(jìn)行混凝土運(yùn)輸作業(yè)時(shí)，需確保混凝土材料具有足夠的勻質(zhì)性，不允許出現(xiàn)離析現(xiàn)象。梁體灌注施工時(shí)，安排專員進(jìn)行監(jiān)測(cè)，實(shí)時(shí)觀察模型及鋼筋的狀態(tài)，如果連接件松動(dòng)應(yīng)及時(shí)將其擰緊，當(dāng)出現(xiàn)鋼筋變形過大的現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整?；谔嵘炷凉嘧①|(zhì)量的目的，采取斜向分段、水平分層的方式進(jìn)行。當(dāng)混凝土到達(dá)另一端6m附近區(qū)域時(shí)，以反向澆筑的方式展開，最后實(shí)現(xiàn)二者的合龍。采用側(cè)振與插入式振搗相結(jié)合的方式，在處理過程中避免出現(xiàn)過振或是漏振現(xiàn)象，同時(shí)在振搗作業(yè)時(shí)不允許對(duì)鋼筋等構(gòu)件造成損傷。嚴(yán)格控制分層澆筑厚度，單層最大值為30cm，遵循一次成型的澆筑準(zhǔn)則，單片梁澆筑時(shí)間應(yīng)控制在3.5h以內(nèi)。

3.4張拉過程中的問題和控制措施。第一，初始張拉時(shí)，遵循兩端同時(shí)向主缸送油的原則，持續(xù)進(jìn)行加載直至達(dá)到鋼絞線的初始應(yīng)力水平，在做好上述工作后鋼絞線會(huì)表現(xiàn)出略微拉緊的狀態(tài)，在此基礎(chǔ)上對(duì)錨板位置做以調(diào)整，最終達(dá)到三軸同心的效果。在進(jìn)行張拉作業(yè)時(shí)應(yīng)調(diào)整鋼絞線的松緊度，確保各鋼絞線受力均勻性。第二，兩端均設(shè)置有千斤頂，此時(shí)應(yīng)同時(shí)工作，由此進(jìn)行送油張拉處理，直至控制應(yīng)力水平位置，對(duì)鋼絞線的伸長(zhǎng)量進(jìn)行測(cè)量，兩端不同步率應(yīng)控制在5%以內(nèi)。第三，挑選材料時(shí)，限位板、工作錨及工具錨3大組件均須來(lái)自于同一廠家，以各批次鋼絞線為基準(zhǔn)，適配合適高度的限位板，具體來(lái)說(shuō)，當(dāng)直徑變化幅度達(dá)到0.1mm時(shí)，在對(duì)限位板槽進(jìn)行調(diào)整時(shí)幅度以0.4mm為宜。

3.5壓漿過程中的問題和控制措施。注重孔道壓漿的工序，啟動(dòng)壓漿泵，基于此設(shè)備可以經(jīng)由壓漿嘴進(jìn)行微量的漿體外排，去除管路中夾雜的空氣及稀漿;確保排漿與攪拌罐的流速一致，方可壓入梁體孔道中。遵循由下至上的順序，對(duì)同一管道應(yīng)持續(xù)進(jìn)行施工，最終實(shí)現(xiàn)孔道一次壓實(shí)成型，以避免孔道漏漿等問題。提升漿體拌制的均勻性，不允許出現(xiàn)團(tuán)塊現(xiàn)象，為確保漿體的質(zhì)量，結(jié)束攪拌后應(yīng)隨即投入使用，這一階段的時(shí)間應(yīng)控制在40min內(nèi)。

3.6封錨過程中的問題和控制措施。第一，當(dāng)壓漿施工結(jié)束后，需要在3d之內(nèi)進(jìn)行封錨處理。必須做好前期準(zhǔn)備工作，即對(duì)錨穴進(jìn)行鑿毛處理，確保表面具有足夠的光滑度;此外，還需要將殘留在梁端的雜物清理干凈。第二，在錨穴內(nèi)設(shè)置鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)，并做好與錨墊板之間的固定工作。封錨混凝土填充應(yīng)遵循如下工序：使用干硬混凝土材料進(jìn)行填充，當(dāng)與錨穴距離5cm時(shí)進(jìn)行振搗處理，在此基礎(chǔ)上使用正常硬度混凝土進(jìn)行填滿處理，做好封端及二次抹面工作，當(dāng)新老混凝土結(jié)合狀態(tài)良好時(shí)再使用聚氨酯防水涂料做進(jìn)一步防水處理。

4結(jié)語(yǔ)

在對(duì)于鐵路混凝土T梁實(shí)際的預(yù)制當(dāng)中，為了避免相應(yīng)問題的產(chǎn)生，就需要確保T梁預(yù)制質(zhì)量符合要求，就需要根據(jù)上述施工方法進(jìn)行合理施工。并且，相應(yīng)的人員也需要對(duì)T梁預(yù)制中的每一道工序加強(qiáng)合理的聯(lián)系，將自身的質(zhì)量控制意識(shí)不斷提升，確保每一個(gè)施工環(huán)節(jié)質(zhì)量符合要求，這樣才可以確保整體質(zhì)量實(shí)現(xiàn)河流控制。且T梁施工本身就有著技術(shù)要求相對(duì)較高、工藝性相對(duì)較強(qiáng)的特性，其容易受到多種外界因素的影響，只有深入分析施工中的常見問題，對(duì)其進(jìn)行針對(duì)性的控制，才可以保障T梁預(yù)制施工的質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

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（作者單位：齊齊哈爾富鐵軌枕有限公司）