顧磊　李慶　侯宗倫　羅剛

摘要：雷三增壓集氣站主要擔(dān)負(fù)中壩氣田雷三氣藏的7口生產(chǎn)單井所產(chǎn)含硫天然氣的匯集、油水分離、計量及天然氣增壓輸送、地層水處理、輸送、回注等任務(wù)，天然氣通過壓縮機(jī)進(jìn)行增壓輸送至凈化廠。本文依據(jù)雷三增壓集氣站的生產(chǎn)資料，應(yīng)用流體力學(xué)基礎(chǔ)知識、流量的關(guān)系等進(jìn)行了推導(dǎo)，并對雷三增壓集氣站的放空流程進(jìn)行實(shí)例驗(yàn)證，以消除隱患、滿足生產(chǎn)需要為前提，提出改造建議，為指導(dǎo)該站的后期生產(chǎn)提供一定的參考。

關(guān)鍵詞：流程優(yōu)化;風(fēng)險;阻火器;放空背壓

雷三增壓集氣站是一具有集、輸、增壓功能為一體的集輸氣增壓站。該站天然氣壓縮機(jī)組于2001年投入運(yùn)行，該站站內(nèi)匯集的天然氣為雷三氣藏高含硫氣，H2S含量為107～109g/m3，CO2含量為4～5%，工藝介質(zhì)惡劣。生產(chǎn)中產(chǎn)生的放空天然氣必須充分燃燒，以防止人員中毒及環(huán)境污染事故發(fā)生。

1 雷三增壓集氣站的概況及開發(fā)現(xiàn)狀

雷三增壓集氣站自1982年3月28日建成投產(chǎn)。在1982年至1999年由于進(jìn)站壓力高，且凝析油含量高，站內(nèi)采用低溫分離技術(shù)，因而在該階段稱為“低溫集氣站”。隨著開采時間的推移，氣藏進(jìn)入后期開發(fā)，地層壓力和井口壓力不斷降低，無法再進(jìn)行低溫分離。1999年進(jìn)行技改，變?yōu)椤俺丶瘹庹尽?。?000年新建天然氣壓縮機(jī)組并于2001年投入運(yùn)行，因此改名為“雷三增壓集氣站”。

目前該站有兩臺ZTY440MH9×9（2000年安裝）和一臺DPC2803 MH9×9（2003年安裝）天然氣壓縮機(jī)組，采用“兩用一備”方式進(jìn)行增壓開采。機(jī)組運(yùn)行時日產(chǎn)天然氣約15×104 m3（不增壓開采時產(chǎn)氣約10×104 m3/d）。

1.1 雷三增壓集氣站工藝流程

該站主要設(shè)備流程：所有氣井來氣在經(jīng)過一次重力分離后進(jìn)行計量，匯集后進(jìn)行二次重力分離，然后再經(jīng)過濾分離進(jìn)入增壓機(jī)，增壓后輸送至凈化廠。分離后的油水通過計量罐計量，進(jìn)入油罐區(qū)進(jìn)行沉降分離，然后分別管輸（或泵輸）至各回注井。生產(chǎn)區(qū)放空氣與油罐區(qū)放空氣匯合后進(jìn)入火炬（見附圖1）。

1.2 生產(chǎn)工藝控制參數(shù)（見表1）

2 該站存在問題的分析

2.1 放空區(qū)流程現(xiàn)狀

1982年至2012年放空流程分為高、中、低壓三根放空管線分別至火炬，火炬直徑Φ159×11。2012年火炬使用30年進(jìn)行更換，進(jìn)行流程改造，將中壓和低壓放空管線匯合后進(jìn)入火炬，火炬直徑Φ108×10。

目前放空區(qū)流程：生產(chǎn)區(qū)放空在距火炬60米處、兩級阻火器前端與油罐區(qū)放空管線T接在一起。油罐區(qū)放空進(jìn)入火炬區(qū)放空分離器，然后經(jīng)過兩級阻火器，進(jìn)入火炬燃燒（見附圖2）。

油罐區(qū)在未進(jìn)行操作時應(yīng)保持常壓，放空總閥處于常開。油罐區(qū)油罐使用年限超過20年，壁厚減薄降壓使用，最高工作壓力由0.5MPa調(diào)整至0.25MPa。當(dāng)站內(nèi)生產(chǎn)過程中，在應(yīng)急放空或放空帶液，需大氣量放空時，放空氣無法全部通過兩級阻火器進(jìn)入火炬。超量放空時，會形成較高的背壓，對串接在中壓放空管路上的低壓系統(tǒng)將產(chǎn)生較高的安全風(fēng)險，嚴(yán)重時會導(dǎo)致事故，存在重大安全隱患。

2.2 存在的問題

①不符合《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》GB50183-2015中規(guī)定：“放空管道必須保持暢通，高壓、低壓放空管宜分別設(shè)置，并應(yīng)直接與火炬或放空總管連接;不同排放壓力的放空管接入同一排放系統(tǒng)時，應(yīng)確保不同壓力的放空點(diǎn)能同時安全排放?！庇凸迏^(qū)低壓放空管接入中壓放空管，大氣量放空時，產(chǎn)生的背壓通過低壓放空管路傳遞至油罐區(qū)，造成憋壓;

②放空氣必須經(jīng)過兩級阻火器后才能進(jìn)入火炬，存在很大的流動阻力，形成較高的背壓。應(yīng)急處置時放空氣竄入低壓放空系統(tǒng)，造成憋壓;

③新火炬直徑為Φ108，而場站放空管線為Φ159，為與之相匹配，在火炬前60米安裝了同心異徑大小頭Φ159×108?；鹧娴娜紵俣扰c管徑成正比關(guān)系。因此，火焰燃燒速度降低，回壓上升，導(dǎo)致放空速度降低，產(chǎn)生的背壓反串至低壓管路;

④本站生產(chǎn)的為高含硫天然氣，因腐蝕會形成大量硫化鐵粉末，易造成阻火器濾網(wǎng)（芯）堵塞，導(dǎo)致通過能力大幅下降。

2014年5月28日出站至凈化廠輸氣管線積液，輸壓達(dá)到2.7MPa，通過出站手動放空閥進(jìn)行放空帶液，導(dǎo)致油罐區(qū)超壓。壓力表顯示全部超量程（壓力表量程為0～0.6MPa）。

2014年12月29日，由于停電造成凈化廠裝置停運(yùn)，站內(nèi)壓力超過2.8MPa，站內(nèi)采取放空泄壓，油罐區(qū)超壓導(dǎo)致排污管線穿孔泄漏。

2.3 火炬區(qū)放空背壓計算分析。

2.3.1 相關(guān)計算數(shù)據(jù)的依據(jù)

①SH-3009-2013《石油化工可燃性氣體排放系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》6.8.7的規(guī)定：“對場站發(fā)生事故，氣體需全部排放時，按最大排放量計算。馬赫數(shù)可取0.5”;

②GB/T 13347-2010《石油氣體管道阻火器》10.1的要求：廠家提供的《產(chǎn)品合格證》中包含“氣體流量—壓力降曲線”。本站阻火器廠家提供的數(shù)據(jù)顯示阻火器的通過能力為95%。

2.3.2 計算由阻火器通過能力產(chǎn)生的背壓。

兩級阻火器串聯(lián)的通過量：

95%×95%=90.25%

按場站應(yīng)急放空瞬時流量10×104m3/d計算剩余氣量：

100000×（1-0.9025）=0.975×104m3/d

按應(yīng)急放空10分鐘計算阻火器前的背壓，根據(jù)氣體狀態(tài)方程式：

不考慮溫度、壓縮系數(shù)的影響。則：

由放空管線規(guī)格Φ159×11，至阻火器的距離450m，得到：

2.3.3 計算管線達(dá)到臨界放空量時的背壓（音速為340m/s）：

臨界放空量：

放空10分鐘后的剩余氣量：

153×10×（1-0.9025）=149.175m3。

根據(jù)式（1）計算背壓：

2.3.4 計算火炬臨界流量排放時產(chǎn)生的背壓：

依據(jù)SH-3009-2013《石油化工可燃性氣體排放系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》管道摩阻損失計算公式（7.1.1-1）：

式中：

f-水利摩擦系數(shù);

L-管道長度，（m）;

d-管道內(nèi)徑，（m）;

Ma-管道出口馬赫數(shù);

P1-管道入口壓力，（絕壓）（kPa）;

P2-管道出口壓力，（絕壓）（kPa）

從上式可以看出：放空管出口馬赫數(shù)一定的情況下，放空管直徑越大，造成的背壓越小。

根據(jù)公式，將T接點(diǎn)作為入口計算背壓值，L取值60m，d取值108-（10×2）=88mm=0.088m，M取值0.5，P2取值101.325kPa，f水利摩擦系數(shù)取值0.08.求背壓P1值。

公式計算思路以公式（2）左右平衡為基礎(chǔ)，根據(jù)對壓力、管徑等參數(shù)的設(shè)置，保障兩端平衡。

計算以：

并擬定管徑為定值，兩根放空管線接入點(diǎn)距離L為變量，計算接入點(diǎn)背壓進(jìn)行對比。計算結(jié)果（見附表2）：

以上數(shù)據(jù)分析可見：場站應(yīng)急超量放空時，因達(dá)到臨界流量產(chǎn)生的背壓為1～2MPa，加之因氣質(zhì)原因造成阻火器濾網(wǎng)堵塞會加劇背壓升高。背壓已遠(yuǎn)超油罐區(qū)0.25MPa的操作壓力，存在重大安全隱患。

3 解決安全隱患的方法

以上分析和計算表明：放空時產(chǎn)生的背壓主要有兩方面的因素：一是阻火器流通能力的影響;二是放空管直徑的影響。其中阻火器流通能力的影響最為明顯，阻火器流通能力越小、放空氣量越大產(chǎn)生的背壓會成倍增加。

3.1 解決方案

①更換較大直徑的火炬，中、低壓放空管線分別鋪設(shè)至火炬口，并單獨(dú)使用阻火器。

優(yōu)點(diǎn)：符合設(shè)計規(guī)范要求，消除了安全風(fēng)險。

缺點(diǎn)：費(fèi)用高（拆除舊火炬，購買、安裝新火炬），施工難度大、周期長。

②利用現(xiàn)有兩只阻火器，分別設(shè)置于中壓和低壓放空管路上，變串聯(lián)為并聯(lián)，將中、低壓放空管路的T接點(diǎn)移到距離火炬5m以內(nèi)，有效降低放空背壓。（見附圖3）

優(yōu)點(diǎn)：費(fèi)用低，操作簡單，施工容易。只需少量管子、管件就可完成。

缺點(diǎn)：火炬的直徑限定了臨界燃燒速度，大氣量放空時仍然存在一定的背壓。

3.2 方案對比與論證

將火炬直徑更換為Φ159，根據(jù)公式（2），計算結(jié)果對比（見附表3）：

附表2、附表3顯示，當(dāng)接入點(diǎn)距離L<5m時，得到背壓低于0.16MPa（絕壓）。在油罐區(qū)操作壓力0.25MPa以下，不會導(dǎo)致油罐區(qū)超壓。

單只阻火器的通過量為95%，剩余氣量：

100000×（1-0.95）=0.5×104m3/d

根據(jù)式（1）得：

阻火器并聯(lián)后，阻火器產(chǎn)生的背壓大幅度降低，且超量放空時產(chǎn)生的背壓只與中壓管路有關(guān)。

兩種方案實(shí)施所需費(fèi)用及周期（見附表4）：

對比兩種方案，方案一更換火炬的效果更好，但產(chǎn)生的施工費(fèi)用高，周期長。方案二雖然會產(chǎn)生一定背壓，但遠(yuǎn)低于操作壓力，不會影響生產(chǎn)，且施工費(fèi)用低，周期短。

根據(jù)該站實(shí)際生產(chǎn)情況，本人建議采取第二種解決方案。

3.3 優(yōu)化后的地面工藝適應(yīng)性分析

①該站正常生產(chǎn)時，油水計量罐壓力調(diào)節(jié)閥動作和油罐區(qū)操作，會產(chǎn)生少量放空氣，火炬設(shè)計的臨界放空量能夠滿足需要;

②當(dāng)出現(xiàn)應(yīng)急放空或放空帶液時，因超量放空產(chǎn)生的背壓，不會對油罐區(qū)造成影響。

③方案二被氣礦、作業(yè)區(qū)采納，于2015年11月大修中實(shí)施。至今未出現(xiàn)油罐區(qū)憋壓的情況。2016年5月的應(yīng)急處置中生產(chǎn)區(qū)放空正常，油罐區(qū)未見壓力上升。

以上情況證明：優(yōu)化后的放空區(qū)工藝流程對該站的正常生產(chǎn)無不利的影響，完全能夠滿足該站的生產(chǎn)需要，對低壓設(shè)備也無不利影響。

4 結(jié)論及建議

通過對解決雷三增壓集氣站放空工藝流程隱患整改的方案對比分析，和采取在現(xiàn)有工藝流程基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化改造的效果。在放空系統(tǒng)設(shè)計或改造時，應(yīng)考慮高壓、低壓放空管分別設(shè)置阻火器，并單獨(dú)連接至火炬。不具備單獨(dú)連接條件的，應(yīng)在阻火器下游端，靠近火炬底部進(jìn)行連接，確保低壓系統(tǒng)不超壓。同時，建議放空火炬的直徑，應(yīng)按場站臨界放空量進(jìn)行選擇。阻火器的類型，宜在滿足防火設(shè)計要求的條件下，選擇較大通過能力的阻火器。

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