康寧

摘要：液壓傳動(dòng)系統(tǒng)在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中起到重要作用。由于液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性，其設(shè)計(jì)建造需要經(jīng)過(guò)大量分析。但在實(shí)際使用過(guò)程中，仍存在一些需要改善的地方。本文主要介紹冷軋酸洗線液壓設(shè)備在使用過(guò)程中所遇到的一些問(wèn)題及其改善方法。

關(guān)鍵詞：酸洗;液壓設(shè)備;改進(jìn);保護(hù)

液壓傳動(dòng)系統(tǒng)以其特有的優(yōu)勢(shì)被廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。其速度均勻穩(wěn)定、自動(dòng)化程度高、使用壽命長(zhǎng)。與此同時(shí)，液壓系統(tǒng)的維護(hù)與管理也有更加嚴(yán)格的要求?？茖W(xué)合理的管理液壓設(shè)備是現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)所必須具備的能力。唐鋼冷軋廠二號(hào)酸洗生產(chǎn)線在近年來(lái)國(guó)家對(duì)于鋼鐵行業(yè)的改革的大形勢(shì)下，積極增加產(chǎn)品種類，提高產(chǎn)品質(zhì)量，開拓產(chǎn)品市場(chǎng)。生產(chǎn)節(jié)奏穩(wěn)步加快，這使得對(duì)于設(shè)備穩(wěn)定及精度的要求也越來(lái)越高，其中液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定顯得尤為重要。

1 酸洗液壓設(shè)備在生產(chǎn)中所遇到的問(wèn)題

1.1 震動(dòng)對(duì)液壓管路的損壞

酸洗板在剪切板帶時(shí)所需要的壓力較大，使得液壓缸在往復(fù)動(dòng)作時(shí)產(chǎn)生的壓差大，從而使管路震動(dòng)幅度大。對(duì)于位置固定的液壓管路，特別是轉(zhuǎn)向處的管理沖擊大，易使得管路破損造成漏油。同時(shí)，部分管路所處位置在地面下的管廊里，不便于工作人員進(jìn)行檢查，一旦出現(xiàn)破損漏油，不易發(fā)現(xiàn)且會(huì)造成大量油品的浪費(fèi)。通過(guò)對(duì)多次類似故障進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)管路破損位置集中處于閥臺(tái)連接處法蘭接口與管路轉(zhuǎn)向焊口處。法蘭接口是由于一端固定，之后管路固定少，剪切動(dòng)作時(shí)管路震動(dòng)在接口處擺動(dòng)，長(zhǎng)時(shí)間動(dòng)作會(huì)對(duì)接口造成損壞。而管路轉(zhuǎn)向處的管路型式為直管與轉(zhuǎn)向彎頭配合，焊接固定。在長(zhǎng)時(shí)間使用過(guò)程中，彎頭處所受沖擊較大，焊口處經(jīng)常破損造成漏油。一旦這些位置發(fā)生故障，維修要求會(huì)使得生產(chǎn)速度降低，一定程度上影響產(chǎn)品質(zhì)量。嚴(yán)重時(shí)則需要停產(chǎn)進(jìn)行修復(fù)。

1.2 酸霧對(duì)液壓設(shè)備的腐蝕

酸洗生產(chǎn)線里酸洗是最關(guān)鍵的步驟，所使用的酸在化學(xué)反應(yīng)以及溫度的影響之下產(chǎn)生揮發(fā)，會(huì)隨酸洗槽的縫隙以及設(shè)備間隙向外擴(kuò)散至空氣中。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的接觸，揮發(fā)處附近設(shè)備會(huì)產(chǎn)生腐蝕，加速老化，縮短設(shè)備使用壽命，增加故障風(fēng)險(xiǎn)。其中影響較為嚴(yán)重的就是酸槽槽蓋液壓缸與控制其動(dòng)作的液壓閥的腐蝕。在生產(chǎn)時(shí)，槽蓋關(guān)閉，液壓缸處于缸桿伸出狀態(tài)，與揮發(fā)酸霧處于直接接觸，缸桿橡膠密封也會(huì)接觸，造成老化腐蝕，引起液壓油泄露。

1.3 液壓管接頭型式的冗雜

液壓系統(tǒng)的重要組成部分是油管，在與設(shè)備連接處基本上使用膠管，使得設(shè)備安裝有一定靈活性。膠管連接處則是通過(guò)螺紋接頭進(jìn)行固定。在維護(hù)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，接頭的型式眾多，其中一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜且不便維護(hù)，這就使得膠管備件種類繁多，不便管理。若發(fā)生突發(fā)事故，易找錯(cuò)備件，增加故障處理時(shí)間。

1.4 低溫對(duì)設(shè)備運(yùn)行的影響

液壓系統(tǒng)中傳動(dòng)介質(zhì)是液壓油，而油對(duì)于溫度的要求比較高液壓油都需要在30℃～60℃的環(huán)境下工作，低溫會(huì)對(duì)液壓系統(tǒng)的影響很大：首先，使液壓油粘度變大。粘度過(guò)高，油泵的自吸能力下降，液壓系統(tǒng)壓力損失增大，功率損失增大。其次，會(huì)使液壓油中水份凝固，凝固水附著在液壓閥的零件、濾油器等的表面上，可能導(dǎo)致液壓閥卡死，濾油器堵塞，使液壓系統(tǒng)不能正常工作。再次，使液壓系統(tǒng)里的橡膠密封材料收縮、硬化等，降低密封性能甚至導(dǎo)致密封失效。最后，使液壓油自身收縮，特別是封閉容腔里的液壓油收縮，會(huì)讓壓力下降甚至產(chǎn)生負(fù)壓。對(duì)于主液壓系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，都配有加熱裝置，低溫影響很小，但對(duì)于沒有加熱裝置的糾偏液壓系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，糾偏所用液壓閥對(duì)油品精度要求更高，低溫對(duì)其影響很大。

2 酸洗液壓設(shè)備在生產(chǎn)中的維護(hù)措施

2.1 改造管路減小震動(dòng)影響

針對(duì)震動(dòng)引起的管路損壞的改善方法：①將剪切管路與閥臺(tái)連接處油管改造，將硬管改為膠管，通過(guò)膠管的彈性吸收部分震動(dòng)，減少?zèng)_擊，提高使用壽命;②將管路地下部分進(jìn)行整體移位，移至地面上方，并制作支撐框架，安裝管卡進(jìn)行固定，以減小震動(dòng);③將管路轉(zhuǎn)向處進(jìn)行改造，將原有的焊接連接去除，把管通過(guò)彎管設(shè)備將直管改為彎管，代替彎頭。

2.2 加裝保護(hù)罩減小酸腐蝕

酸霧引起的設(shè)備損壞的改善方法：在液壓缸缸桿與閥臺(tái)處使用耐酸材料制作專用保護(hù)罩，減小與酸霧接觸面積，提高使用壽命。同時(shí)定期更換保護(hù)罩，維持其保護(hù)效果。

2.3 減少接頭形式

對(duì)于多種接頭形式，通過(guò)分析對(duì)比，H型接頭綜合性能好，適合大多數(shù)使用環(huán)境，所以將其余形式接頭使用H型進(jìn)行替換，統(tǒng)一接頭形式，便于膠管的管理與更換。減少了因膠管接頭不同引起維修時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的隱患。

2.4 加裝保溫設(shè)施

糾偏液壓系統(tǒng)一般不配有單獨(dú)加熱裝置，也不具備加裝加熱器的條件。針對(duì)特殊條件，可在鄰近糾偏液壓閥的油管加裝伴熱帶與保溫棉，在低溫時(shí)進(jìn)行一定時(shí)間的加熱，使得通過(guò)閥的油溫在正常溫度，閥可正常動(dòng)作。伴熱帶可加溫控裝置，可以避免過(guò)度加熱。

3 結(jié)語(yǔ)

根據(jù)上述論文可以得知，盡管工業(yè)生產(chǎn)所使用的液壓系統(tǒng)在設(shè)計(jì)安裝時(shí)都經(jīng)過(guò)分析測(cè)量。但在實(shí)際使用過(guò)程中仍會(huì)出現(xiàn)不同的問(wèn)題，針對(duì)這些問(wèn)題都需要生產(chǎn)者與管理者經(jīng)過(guò)系統(tǒng)學(xué)習(xí)，掌握其原理，同時(shí)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，提出合理可行的的改善措施，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步改進(jìn)，提高其穩(wěn)定性，在保證生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，提高工作效率，降低維護(hù)成本。

參考文獻(xiàn)：

[1]房博.工程機(jī)械液壓設(shè)備的保養(yǎng)與維護(hù)[J].中國(guó)設(shè)備工程，2017（15）.