史文樹 阮明成 產(chǎn)文勇

摘要：ERP系統(tǒng)是裝備制造企業(yè)信息化建設的重要支撐，BOM是ERP系統(tǒng)的核心數(shù)據(jù)，根據(jù)BOM進行MRP運算，生成的物料需求清單是供應鏈和生產(chǎn)制造的數(shù)據(jù)源，維護好BOM數(shù)據(jù)，對企業(yè)生產(chǎn)效率的提升具有重要意義。

關鍵詞：ERP系統(tǒng);裝備制造業(yè);BOM;MRP

一、前言

裝備制造行業(yè)的產(chǎn)品結構及制造模式復雜，按照訂單設計（ETO）模式進行項目制管控，具有典型的多品種、小批量、長周期、多變更、高質量等特征。為了提升裝備制造行業(yè)的競爭力，采用ERP系統(tǒng)進行供應鏈與生產(chǎn)制造的信息化管控，其中BOM作為ERP系統(tǒng)的核心數(shù)據(jù)，其合理高效的維護是ERP系統(tǒng)成功運行的關鍵[1]。

二、ERP系統(tǒng)主體架構介紹

ERP是企業(yè)資源計劃管理平臺，重點管控人、財、物、產(chǎn)、供、銷，主體結構框圖如圖2.1所示：

在接收到銷售訂單后開展項目設計，由EBOM轉換為MBOM，根據(jù)MBOM進行MRP運算，產(chǎn)生物料需求清單，作為供應鏈與生產(chǎn)制造的執(zhí)行依據(jù)，再對項目存貨進行核算，從而高效完成整個項目的運行。

三、BOM結構分析

BOM又稱物料清單，是可被計算機識別的產(chǎn)品數(shù)據(jù)文件集合，記錄并按照一定的層級順序展示項目所需的全部組件與原材料信息[2]。

3.1 EBOM結構

EBOM是技術員從設計角度側重產(chǎn)品零部件之間的結構層級而制作的物料清單。如圖3.1所示：產(chǎn)成品A的第二層級由制造件N、C、E組成;采購件P、L作為第三層級組成制造件N;采購件E、D作為第三層級組成制造件C;采購件H、K、J作為第三層級組成制造件E。其中N、C、E稱作A的子項，A稱作N、C、E的父項，數(shù)字表示數(shù)量，其他層級同理。

3.2 MBOM結構

MBOM是依據(jù)EBOM結合工藝，并顯示加工裝配順序等信息而形成的物料清單，是進行MRP運算的源頭。

如圖3.2所示的MBOM中，產(chǎn)成品A 的第二層級由委外件N，制造件C、E組成;采購件P、L作為產(chǎn)成品A的第三層級組成委外件N;制造件D，采購件E、K作為第三層級組成制造件C;采購件H、制造件J作為第三層級組成制造件E;采購件T作為第四層級組成制造件J。其中N、C、E稱作A的子項，A稱作N、C、E的父項，數(shù)字表示數(shù)量，其他層級同理。

3.3 EBOM到MBOM的轉換

EBOM體現(xiàn)產(chǎn)品的設計結構，它無法表達產(chǎn)品安裝制造階段的制造順序與層次，需要將其轉換成MBOM[4]，區(qū)別如下：

1、MBOM會改變物料的類型，EBOM的制造件N，在MBOM中為委外件N;

2、MBOM根據(jù)裝配順序改變物料的位置，采購件K的父項由制造件E換成了制造件C;

3、MBOM會增加生產(chǎn)加工過程中的易耗品，采購件T即為MBOM新增物料;

4、MBOM會增加物料入庫與備料的周期節(jié)點。

維護完成的MBOM，是供應鏈與生產(chǎn)制造的來源。

四、物料需求計劃

4.1 MRP運算結構介紹

MRP即物料需求計劃指根據(jù)產(chǎn)品結構各層次物料的從屬和數(shù)量關系，以物料為計劃對象，完工時期為時間基準的倒排計劃，是一種生產(chǎn)制造企業(yè)內物資計劃管理模式[3]。

如圖4.1所示，裝備制造業(yè)的MRP依據(jù)銷售訂單制定產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃，結合BOM和現(xiàn)存量，通過MRP運算產(chǎn)生物料的需求數(shù)量和計劃，從而下達物料的采購計劃和制造計劃，其中MRP運算起到數(shù)據(jù)的承接作用，需要基于不同的計劃策略進行算法分析。

4.2 MRP計劃策略分析

對應企業(yè)不同生產(chǎn)環(huán)境可以定義不同的計劃策略，來體現(xiàn)其計劃和實際生產(chǎn)的過程。（a）對于面向庫存生產(chǎn)的企業(yè)，可以定義面向預測的計劃策略，按照預測來計劃生產(chǎn)，需選擇計劃獨立需求、計劃訂單、存量、采購訂單等供給需求;（b）對于面向訂單生產(chǎn)的企業(yè)，可以定義按單生產(chǎn)計劃策略，按照訂單來計劃生產(chǎn)，需選擇銷售訂單、計劃訂單、存量、采購訂單等供給需求。裝備制造行業(yè)的MRP運算一般選擇按單生產(chǎn)計劃策略，計劃策略供給需求的不同將導致MRP運算結果產(chǎn)生差異。

4.3 MRP算法分析

基于MRP計劃策略及分批下發(fā)BOM等特征，結合裝備制造業(yè)實際業(yè)務場景進行MRP算法分析，如圖4.3所示：

組件1、2有共同的原材料A，A在兩個組件中的數(shù)量與時間不一致，將導致MRP運算結果產(chǎn)生少料及存量隨機分配的問題。為解決該問題，需要按組件進行MRP運算，將該組件的采購計劃與制造計劃下達后進行存量的預留，再運算下一個組件，按此運算方法產(chǎn)生的數(shù)據(jù)準確無誤。

五、供應鏈與生產(chǎn)制造管理

5.1供應鏈管理

供應鏈是企業(yè)制造和分銷其產(chǎn)品與服務到最終用戶的過程。MRP運算完成之后，對于ERP系統(tǒng)中的采購/委外件，執(zhí)行供應鏈流程。采購件指購買外部供應商的貨物，委外件指需要企業(yè)提供（部分）原材料給外部供應商進行加工制造的貨物。

裝備制造行業(yè)按照項目制管控，無論是按照總裝模式還是分批次模式下發(fā)的BOM，都是采購/委外任務和計劃的來源。如圖5.1所示，通過MBOM運算產(chǎn)生的MRP計劃訂單，作為采購數(shù)量與各計劃節(jié)點的依據(jù)，確保了采購與庫存的準確性，提高了企業(yè)資金的利用率[5]。

5.2生產(chǎn)制造管理

依據(jù)裝備制造行業(yè)的產(chǎn)品結構及制造模式特征，其生產(chǎn)制造管理流程依據(jù)BOM組件進行齊套分析、齊套備料、齊套領料、完工報產(chǎn)，形成以離散生產(chǎn)工作臺為中心的閉環(huán)監(jiān)測查詢平臺，如圖5.2所示，MBOM產(chǎn)生的數(shù)據(jù)是生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)的來源。

六、小結

BOM是采購供應鏈和生產(chǎn)制造的數(shù)據(jù)來源，BOM信息的準確度直接影響下游業(yè)務處理的效率，根據(jù)裝備制造業(yè)的特征，依托BOM實現(xiàn)了自上而下業(yè)務流、信息流和數(shù)據(jù)流的貫通，業(yè)務流程和數(shù)據(jù)在線上可查詢、可追溯，提高了企業(yè)整體運轉效率，降低了企業(yè)各項管理成本，提升了企業(yè)競爭力。

參考文獻

[1]Zhe Zhang，Matthew K O Lee，Pei Huang，等.A framework of ERP systems implementation success in China：Anempirical study[J].International Journal of Production Economics，2005，98（1）：56 -80.

[2]陳暉.基于ITIL的IT服務管理在ERO系統(tǒng)中的應用特點[J].自動化博覽，2008，25（11/12）：80-83

[3]初壯.MRP原理與應用基礎[M].北京： 清華大學出版社，1997

[4]胡雙勝，陶松橋，楊明忠.制造業(yè)ERP系統(tǒng)中BOM表現(xiàn)形式的研究[J].中國制造業(yè)信息化，2005，34（5）：102-104.

[5]陳啟申.從ERP應用談BOM.E-Works，2005，8.

作者簡介：史文樹（1984-），男，工程師，碩士，中國電子科技集團第四十三研究所恒力信息化與保密部部長。