呂會(huì)靜

摘 要：我單位來水80%以上為粘膠纖維生產(chǎn)企業(yè)排放的廢水，硫酸鹽、纖維素等有機(jī)物對(duì)我單位污水處理單元的V型砂濾池穩(wěn)定運(yùn)行造成重大沖擊導(dǎo)致運(yùn)行效果大幅降低，通過研究探討對(duì)石英砂的再生處理，改善提高V型砂濾池的運(yùn)行效率。結(jié)果表明：在國內(nèi)污水處理廠V型砂濾池未見“過濾砂材板結(jié)、增厚的相關(guān)再生處理措施”的報(bào)道，我單位探討試驗(yàn)的采用水磨機(jī)研磨、水洗、篩分選取后的石英砂凈化處理粘膠企業(yè)廢水固體懸浮物、COD去除率顯著，與新石英砂效果相當(dāng)，經(jīng)濟(jì)效益可觀，減少再生處理石英砂帶來的二次水體污染，值得在同行業(yè)推廣應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：V型砂濾池;石英砂;板結(jié);再生;去除率

1 前言

我單位深度處理單元的V型砂濾池是污水處理工藝的重要處理環(huán)節(jié)，V型砂濾池是引進(jìn)德國得利滿的技術(shù)，V型砂濾池從建成到使用已經(jīng)將近4年多的時(shí)間，前期的使用效果非常不錯(cuò)，它的固體懸浮物的去除率可達(dá)到60%以上，COD的去除率能達(dá)到10%。

但是隨著使用時(shí)間的增長V型砂濾池出現(xiàn)了各種各樣的問題，濾池的濾料層逐步上漲，并且漲高的趨勢(shì)是越來越快，固體懸浮物的去除率下降到10-20%，COD的去除基本無效果。

挖除砂層時(shí)發(fā)現(xiàn)濾池部分地方出現(xiàn)了大大小小的坑洞，并且發(fā)現(xiàn)濾料板結(jié)嚴(yán)重，形成大塊且硬度較大，不易粉碎。

將濾池內(nèi)的板結(jié)石英砂使用電鎬進(jìn)行松動(dòng)，人工使用電鎬敲擊碾碎自然風(fēng)干后，沙粒表面有白色粉末狀固體還有透明的結(jié)晶物，結(jié)合上游來水企業(yè)廢水性質(zhì)及進(jìn)行物理化學(xué)分析，研究得知是以濾料為結(jié)晶核進(jìn)行硫酸鹽結(jié)晶造成濾池中濾料板結(jié)，致使濾料層不斷上漲，并且隨著使用時(shí)間的增長濾池濾料板結(jié)，不能正常濾水和反沖洗，造成濾池基本無任何處理效果。

我單位V砂濾池中所用濾料全部是天然海砂，粒徑d=1.35、圓球度>0.7、硬度七級(jí)，我單位所用的濾料全部從福建地區(qū)采購。價(jià)格達(dá)到600元/噸，并且國家限制海砂的開采，所以在市場上很難采購到。

2 堿液再生處理

為了恢復(fù)濾池的使用功能，試驗(yàn)將結(jié)晶物用堿液浸泡進(jìn)行去除，小試將板結(jié)的濾料泡在濃度為10%燒堿的1.5立方米水池中機(jī)械攪拌，充分溶解后過濾水洗，出砂效果不錯(cuò)。

于是我們將堿液加入到濾池中，將濾料全部浸泡在堿液中，浸泡過程中氣沖，使充分反應(yīng)，浸泡6小時(shí)后利用氣沖和水沖進(jìn)行清洗，浸泡后濾料較以前的使用效果有所改善但仍不理想，大塊板結(jié)物去除還是不太充分，并且閥門受到一定程度腐蝕。

總結(jié)此方法的弊端一是藥劑成本不低每噸砂清洗折合200元，二是強(qiáng)酸強(qiáng)堿腐蝕設(shè)備，三是堿性水排入系統(tǒng)造成活性污泥受沖擊，綜合評(píng)價(jià)此方法不太適應(yīng)。

3 水磨機(jī)研磨、水洗、篩分再生處理

經(jīng)過拓展思路，討論研究采用砂石料加工廠的選礦和洗礦設(shè)備為基礎(chǔ)，增加細(xì)篩等專用設(shè)備篩分設(shè)備為我單位的板結(jié)濾料進(jìn)行再生處理，效果明顯，具體流程如下：

實(shí)踐證明此種方式清洗濾料基本可以滿足我廠使用要求，經(jīng)成本核算每噸砂清洗成本大約在360元左右，污水廠共需要清洗大約1000噸，洗砂較購買為單位節(jié)約資金20萬元。

4 結(jié)語

采用水磨機(jī)研磨、水洗、篩分選取后的石英砂凈化處理粘膠企業(yè)廢水固體懸浮物、COD去除率顯著，與新石英砂效果相當(dāng)，經(jīng)濟(jì)效益可觀，減少再生處理石英砂帶來的二次水體污染，值得在同行業(yè)推廣應(yīng)用。