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建筑混凝土施工的裂縫原因及其防治方法

2019-09-10 14:43:53張啟賢
關(guān)鍵詞:裂縫建筑工程混凝土

張啟賢

摘 要:本文首先闡述了建筑施工中混凝土裂縫的成因,接著對(duì)建筑施工中有效防治混凝土裂縫的措施進(jìn)行了探討,為建筑工程施工提供一定的參考。

關(guān)鍵詞:建筑工程;混凝土;裂縫

引言

建筑施工離不開(kāi)混凝土,而混凝土因其特性,加上施工不當(dāng)和外界環(huán)境影響,會(huì)出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。在施工中,采取有針對(duì)性的措施,能夠有效避免混凝土出現(xiàn)深層甚至是貫穿裂縫,能大大提升建筑工程的施工質(zhì)量。

1 建筑施工中混凝土裂縫的成因

1.1 混凝土的水分流失

塑性裂縫是混凝土裂縫中最常見(jiàn)的一種類型,這種裂縫多是混凝土水分流失過(guò)快引起的。當(dāng)水分流失過(guò)快時(shí),混凝土由于不均勻會(huì)發(fā)生收縮,從而產(chǎn)生裂縫。根據(jù)統(tǒng)計(jì),這種裂縫的產(chǎn)生多發(fā)生在燥熱或大風(fēng)天氣,其特點(diǎn)是中間寬,兩頭細(xì)。深入探究發(fā)現(xiàn),出現(xiàn)塑性裂縫的內(nèi)在原因是混凝土自身強(qiáng)度設(shè)計(jì)不達(dá)標(biāo),容易導(dǎo)致混凝土受到高溫、強(qiáng)風(fēng)等因素的影響,因失水過(guò)快導(dǎo)致出現(xiàn)收縮現(xiàn)象,加上混凝土自身的特性,最終出現(xiàn)龜裂。

1.2 混凝土的水化放熱

混凝土攪拌、硬化時(shí),水泥會(huì)釋放能量,如果這種能量過(guò)大,使得混凝土內(nèi)外出現(xiàn)較大溫差,將會(huì)使混凝土出現(xiàn)兩種不良后果。一是其內(nèi)部較高的溫度會(huì)使混凝土表面和內(nèi)部的拉應(yīng)力的差值變大,降低了混凝土表面的抗裂性;二是混凝土內(nèi)部較高的溫度會(huì)使得其內(nèi)部水分流失速度加快,導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫。國(guó)外部分學(xué)者經(jīng)過(guò)試驗(yàn),已經(jīng)實(shí)現(xiàn)通過(guò)模擬水泥水化模型進(jìn)而預(yù)測(cè)水泥水化進(jìn)程,基于該模型能精準(zhǔn)掌握水泥水化早期的水化度,并及時(shí)把握混凝土微觀變化狀況,避免混凝土早期的水化放熱。

1.3 混凝土的溫濕度失控

溫濕度裂縫是一種少見(jiàn)的裂縫,出現(xiàn)這種狀況的原因主要是養(yǎng)護(hù)不當(dāng)和混凝土所處環(huán)境溫差較大。這種裂縫多出現(xiàn)于大型施工現(xiàn)場(chǎng),因施工時(shí)間跨度大,加之中國(guó)部分地區(qū)的季節(jié)性溫差較大,常導(dǎo)致混凝土處于熱脹冷縮的狀況。加之養(yǎng)護(hù)措施不當(dāng),或者配方比例失誤,極大可能引起溫濕度裂縫。此外,在施工全周期引發(fā)裂縫的人為因素有:人工操作機(jī)械振搗不到位、不密實(shí)、混凝土養(yǎng)護(hù)不及時(shí)等,這些因素應(yīng)當(dāng)在施工中盡量避免。

2 建筑施工中有效防治混凝土裂縫的措施

混凝土裂縫防治的拌制環(huán)節(jié)必須對(duì)砂子和石子的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把控。其次,施工是一個(gè)長(zhǎng)期過(guò)程,必須密切關(guān)注水泥的存儲(chǔ)環(huán)節(jié),避免其自身水分缺失導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降,引起裂縫。最重要的是,必須考慮當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境因素,因地制宜地調(diào)整砂子和石子的級(jí)配,還有水泥和水的比例來(lái)避免裂縫的產(chǎn)生。

2.1 設(shè)計(jì)預(yù)防

在施工設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)必須綜合考慮混凝土裂縫的產(chǎn)生,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)盡量避免出現(xiàn)過(guò)多的結(jié)構(gòu)斷面,若建筑結(jié)構(gòu)或者造型需要,則必須設(shè)計(jì)一定的防護(hù)措施,避免應(yīng)力集中導(dǎo)致產(chǎn)生裂縫。其次,施工時(shí)應(yīng)當(dāng)盡可能采用補(bǔ)償收縮混凝土技術(shù)??偨Y(jié)大量裂縫成因和施工經(jīng)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),混凝土收縮是裂縫產(chǎn)生的重要因素,而將膨脹劑摻進(jìn)混凝土之后能大大減少收縮現(xiàn)象,避免裂縫的產(chǎn)生。最后,設(shè)計(jì)人員對(duì)構(gòu)造鋼筋的設(shè)計(jì)、配置、使用等進(jìn)行綜合考慮,保證在薄壁環(huán)節(jié)有足夠的支撐力。

2.2 降低載荷

載荷是混凝土施工常見(jiàn)的危害因素,較大的載荷極易引發(fā)混凝土裂縫。采用模擬分析軟件 ABAQUS 對(duì)混凝土載荷進(jìn)行研究,實(shí)驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)如下?;炷潦艿捷^大載荷時(shí)容易發(fā)生拉伸損傷,從而導(dǎo)致出現(xiàn)孔隙甚至裂縫,而孔隙與混凝土斷裂韌度成線性關(guān)系。因此設(shè)計(jì)、施工全程都應(yīng)當(dāng)注意避免載荷過(guò)大,盡可能避免混凝土孔隙誘發(fā)裂縫。此外,施工和監(jiān)理人員必須對(duì)裂縫易發(fā)處進(jìn)行多次篩查,其次,要防止骨料在施工過(guò)程中出現(xiàn)下沉導(dǎo)致裂縫出現(xiàn)。另外,應(yīng)當(dāng)密切關(guān)注樓板處,也可以通過(guò)分批次或者分散承重或者給新鋪設(shè)的混凝土添加木模板,降低其需要承受的載荷,避免裂縫的產(chǎn)生。

2.3 優(yōu)選材料及配置

針對(duì)施工環(huán)境,適當(dāng)選擇低水化熱的水泥,如成分為礦渣、硅酸鹽等的水泥材料。嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)選取粗骨料和細(xì)骨料的制作材料。粗骨料的材料選擇標(biāo)準(zhǔn)為0.005~0.04m 的連續(xù)級(jí)配石子,含泥量不得高出 1%;細(xì)骨料以粗砂原料為主,含泥量不得超出 3%。這樣制作的混凝土能減少水分過(guò)度流失,避免水化熱的出現(xiàn)。其次,也要重視磨細(xì) II 級(jí)減水劑、粉煤灰的篩選,以此提升混凝土粘塑性。

2.4 控制混凝土施工溫度

一般來(lái)說(shuō),水泥加熱使混凝土本身產(chǎn)生一定的熱量。因此,在施工過(guò)程中,水泥必須用盡可能少的水加熱,水泥量必須根據(jù)混凝土的強(qiáng)度合理控制。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況,科學(xué)選擇集料,合理添加減水劑和飛灰劑,并在一定程度上改善混凝土和異性,達(dá)到有效減少加熱的目的。同時(shí),在開(kāi)工施工前,需要在地下室內(nèi)設(shè)置合理的冷卻水管。施工溫度高時(shí),可加速水管內(nèi)的水,有效降低混凝土內(nèi)部溫度。同時(shí),在施工過(guò)程中可以采取一定程度的綜合措施來(lái)控制環(huán)境溫度。例如,可以在夜間進(jìn)行澆注作業(yè),以確保能夠控制溫差問(wèn)題造成的裂縫,從而大大降低混凝土的溫度達(dá)到初始凝結(jié)。同時(shí),在白天石工的運(yùn)行過(guò)程中,可以進(jìn)行遮陽(yáng)裝置的合理設(shè)置?;炷脸槲鼤r(shí),可通過(guò)吹出冷水或覆蓋草袋,有效降低溫度增加,進(jìn)一步降低內(nèi)外溫差,避免裂縫。在施工過(guò)程中,溫度管理對(duì)混凝土的性能有很大的影響。

2.5 有效加強(qiáng)對(duì)成型混凝土的養(yǎng)護(hù)

完成混凝土制作之后,必須重視起相關(guān)養(yǎng)護(hù),并對(duì)養(yǎng)護(hù)進(jìn)行記錄?;炷帘仞B(yǎng)護(hù)過(guò)程必須在 14 天以上。對(duì)保溫覆蓋面進(jìn)行拆除必須慎重,應(yīng)嚴(yán)格按照操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,即混凝土表面和環(huán)境溫度差不超過(guò) 20℃方能進(jìn)行。為使混凝土保持必要水分,選擇在混凝土表層位置涂抹薄膜養(yǎng)生液,通過(guò)形成防水隔離層來(lái)提高水化操作效能。

3 結(jié)束語(yǔ)

建筑工程中的核心建材混凝土的質(zhì)量對(duì)建筑的壽命有顯著影響。混凝土不合格,輕則導(dǎo)致建筑質(zhì)量下降,重則導(dǎo)致房屋坍塌、人員傷亡。在施工過(guò)程中,必須對(duì)混凝土引起足夠重視,應(yīng)當(dāng)密切關(guān)注其裂縫情況,及時(shí)處理,并對(duì)其產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析,避免類似情況再次出現(xiàn),降低混凝土裂縫概率,保證施工質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

參考文獻(xiàn)

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[3]周宗義.淺談建筑工程混凝土裂縫的成因及防治措施[J]. 現(xiàn)代物業(yè)(上旬刊). 2013(07)

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