李鴻順

摘 要：本文對滌綸織物氨解改性后的工藝條件的設(shè)置等進(jìn)行論述。滌綸織物氨解改性中，在纖維工藝制造中，與絲素蛋白質(zhì)分子和氨基進(jìn)行結(jié)合之后，能夠大大提高滌綸織物的服用性能。圍繞滌綸織物安解放性的意義以及工藝展開探討，期望能夠提高滌綸織物生產(chǎn)工藝具有參考價(jià)值。

關(guān)鍵詞：滌綸織物；氨解改性；加工工藝

滌綸織物在進(jìn)行減量工藝上采用的方式較多，為了更好的獲得懸垂效果，可以通過減少靜電荷和起球的工藝，將其可染性和去污性加以提升，改善親水性和手感。通過滌綸織物的氨解反應(yīng)，將滌綸分子鏈進(jìn)行斷裂，形成缺電子的酰胺運(yùn)用反應(yīng)親核取代其他反應(yīng)，得到相應(yīng)的生產(chǎn)工藝。

1 滌綸織物氨解改性工藝概述

經(jīng)過眾多的研究，滌綸織物在聚酯纖維室溫下的反應(yīng)中，可以發(fā)現(xiàn)氨水溶液在反應(yīng)過程中結(jié)晶度和重量會(huì)發(fā)生變化，反應(yīng)速度較低的情況下，聚合物的結(jié)晶沒有定型，反應(yīng)緩慢，鏈的斷裂造成了大量可萃取的低分子量物質(zhì)，使得試樣發(fā)生失重，造成了聚合物的分子量下降。因此經(jīng)過氨解處理之后，分子可以產(chǎn)生化學(xué)鍵的結(jié)合，從而帶來纖維表面的諸多坑洼和裂紋。此時(shí)，氨解滌綸織物表面上經(jīng)過絲素分子膜的涂刷，結(jié)合了化學(xué)工藝的效果，提高了絲素分子的附著率和成膜性。

2 實(shí)驗(yàn)以及測定方法

2.1實(shí)驗(yàn)材料采取了精煉的普通滌綸綢織物，染化料包含陽離子催化劑、酸性大紅G以及二氨氫氧化鈉。

2.2實(shí)驗(yàn)設(shè)備運(yùn)用高溫高壓實(shí)驗(yàn)染色機(jī)以及分光光度計(jì)

2.3采用的測量方法為運(yùn)用減量的方法，前織物重量除以減量織物重量，得到了減量率。根據(jù)減量率發(fā)現(xiàn)經(jīng)過燒堿水分解之后的滌綸分子，由于纖維上含有氨基，因此產(chǎn)生了強(qiáng)酸性，在吸附性上較為敏感[1]。

使用酸性染料染色方法，檢驗(yàn)氨解后滌綸織物上的含氮量，測出了織物的反射率，利用計(jì)算公式得到了表面深度等數(shù)值。K/S數(shù)值越大，說明織物的含氮量就越高。

3 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及結(jié)果

3.1氨的種類上由于發(fā)揮性較大，對多胺進(jìn)行選擇，使得滌綸降解的氨種類發(fā)生增多，單胺類物質(zhì)反應(yīng)也發(fā)生了提高。

從上表可以看到，相同處理?xiàng)l件下，二乙醇三氨和三乙醇氨的分子，再不能進(jìn)入纖維內(nèi)部進(jìn)行分解。織物的減量率主要由燒堿作用結(jié)果而成。從實(shí)際運(yùn)用角度上講，選擇在100℃處理?xiàng)l件下，K-S值較高，對滌綸氨解的效果，經(jīng)過處理之后，自由體積減小，不能進(jìn)入纖維內(nèi)部。

3.2一浴法和二浴法處理方式進(jìn)行比較發(fā)現(xiàn)。二浴法進(jìn)行處理滌綸織物時(shí)，得到的處理值和溫度相對一浴法來說，減量率較高。從實(shí)驗(yàn)結(jié)果看，二浴法的效果相對一浴法來說并不合理，而采用一浴法，K/S的貢獻(xiàn)不顯著，對二浴法的強(qiáng)性降低較大。因此在進(jìn)行工藝條件的處理時(shí)，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整[2]。

二浴法和一浴法工藝比較

實(shí)驗(yàn)方法 二浴法 一浴法

減量率% 15.98 9.24

K/S值 0.9 0.9

3.3熱定型溫度對滌綸氨解效果產(chǎn)生影響，與纖維的微結(jié)構(gòu)有關(guān)，經(jīng)過熱定型之后，結(jié)晶度和取向度會(huì)發(fā)生一定程度的變化。此時(shí)在熱處理溫度下，對氨解效果的影響產(chǎn)生了相應(yīng)的結(jié)果。

滌綸氨解的影響不大的前提下，隨著熱定型溫度的增加，纖維面中晶粒尺寸不斷減小，經(jīng)過經(jīng)歷不斷溶解，造成纖維內(nèi)無定型區(qū)的增加，致使氨解相對容易。熱定型溫度定為190℃時(shí)，溫度隨著定型溫度的增加而相應(yīng)增加，氨解純織物的減量率和K-S值也隨之增加，這時(shí)會(huì)發(fā)生對纖維結(jié)晶度和取向度的影響。

氨解正交設(shè)計(jì)采用正交實(shí)驗(yàn)方法來確定合理的工藝條件。

結(jié)果表明正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果極差，分析得出結(jié)論，影響大小因素依次為乙二氨濃度≤燒堿濃度≤安檢時(shí)間≤氨解溫度[3]。

對于K/S影響較大的因素，從貢獻(xiàn)來看，選取氨解溫度為100℃的數(shù)值，化解為90分鐘為較好工藝條件預(yù)測結(jié)果，經(jīng)過實(shí)際情況了解之后，采用實(shí)驗(yàn)的方法，考慮到降低氨堿減量率，提高滌綸織物強(qiáng)力等因素。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)表明，發(fā)現(xiàn)時(shí)間定為90分鐘，織物強(qiáng)度增加，不利于纖維氨基的引入，此時(shí)燒堿濃度也非常高，而溫度過低小于90度時(shí)，也不能達(dá)到理想的狀態(tài)。溫度較高時(shí)織物強(qiáng)度較大，造成氨解過于劇烈，氨解工藝不宜控制，使得K-S值反而不高，不符合實(shí)際需求。對于織物來講，減量率控制在20%以下即可。

結(jié)語

滌綸經(jīng)氨解改性后，其纖維上可引入氨基，有利于與絲素蛋白質(zhì)分子結(jié)合，以提高滌綸織物的服用性能。滌綸存在的染色性、吸濕性差，織物透氣性、抗靜電性能差，以及易起毛等缺點(diǎn)，滌綸改性的各種方法應(yīng)運(yùn)而生。經(jīng)過氨解后，滌綸織物獲得的懸垂感較好，手感柔軟，絲素蛋白質(zhì)結(jié)合氨基進(jìn)行仿真絲產(chǎn)品的生產(chǎn)，與等離子體改性、化學(xué)改性、堿減量改性、紫外輻照改性等技術(shù)相比，氨解處理方面對滌綸改性的方法效果更好。滌綸織物的氨解含量，獲得滌綸氨解最佳工藝。

參考文獻(xiàn)

[1]尹東旭，胡毅，劉今強(qiáng)，等.有機(jī)磷水性聚氨酯阻燃滌綸織物的熱降解研究[J].浙江理工大學(xué)學(xué)報(bào)（自然科學(xué)版），2015，33（4）：434-438.

[2]張勇，劉桂鳳.滌氨混紡織物纖維含量定量試驗(yàn)方法探討[J].針織工業(yè)，2018，（9）：76-78.

[3]張建飛，王杏梅，楊秀飛.滌綸織物氨解改性的意義及工藝探討[J].染整技術(shù)，1998：22-24，44.