李元俠

摘 要：隨著氣體絕緣金屬封閉開(kāi)關(guān)設(shè)備（GIS）和罐式斷路器（GCB）在變電站中的大量運(yùn)用，氣體泄露的檢驗(yàn)方法和泄露量的判定合理性和準(zhǔn)確性對(duì)產(chǎn)品安全運(yùn)行的影響日趨嚴(yán)重。本文提出了GIS和GCB各密封部的一種氣體檢漏方法和泄漏量計(jì)算方法，首先對(duì)適用條件提出進(jìn)行界定，然后描述氣密試驗(yàn)方法和泄漏計(jì)算方法，并通過(guò)實(shí)例計(jì)算明確不同密封面允許的泄漏值非定值，指明驗(yàn)收時(shí)應(yīng)本著經(jīng)濟(jì)性和設(shè)備可靠性合理選取各密封面的許用泄漏值。

關(guān)鍵詞：GIS;GCB;氣體泄露;密封面;許用泄漏值

Abstract： Along with the gas insulated metal closed switch （GIS） and the tank type circuit breaker （GCB） in the substation the massive investment， the influence of the inspection method of gas leakage and the judgment rationality and accuracy of the leakage quantity on the safe operation of the product is becoming more and more serious. This paper presented a method of gas leak detection and leakage calculation for each seal part of GIS and GCB. Firstly， the applicable conditions were defined， then the method of air tightness test and leakage calculation were described， and the allowable leakage values of different sealing surfaces were defined by calculating examples. It was indicated that the allowable leakage values of different sealing surfaces should be selected reasonably in accordance with economy and reliability of equipment during acceptance.

Keywords： GIS;GCB;gas leakage;sealing face;allowable leakage value

電站中的氣體絕緣金屬封閉開(kāi)關(guān)設(shè)備[1]（GIS）和罐式斷路器（GCB）是主要的一次設(shè)備。由于GIS和GCB具有可靠性高、占地面積小、免維護(hù)周期長(zhǎng)等眾多優(yōu)點(diǎn)，因此，其在電站建設(shè)中的使用量越來(lái)越大。

GIS開(kāi)關(guān)設(shè)備采用的絕緣介質(zhì)和滅弧介質(zhì)是SF6氣體。該氣體壓力（表壓力）通常在0.4～0.6MPa，被封閉在金屬容器之內(nèi)。由于GIS采用的是封閉壓力系統(tǒng)[2]，因此，殼體內(nèi)的高壓氣體會(huì)通過(guò)密封面向殼體外發(fā)生滲漏。為了確保GIS設(shè)備可靠運(yùn)行，必須控制氣室的氣體滲漏量在標(biāo)準(zhǔn)要求值以下。由此，本文主要檢驗(yàn)氣體絕緣金屬封閉開(kāi)關(guān)設(shè)備的氣體泄漏。

1 研究思路

對(duì)GIS及GCB裝配后的氣體密封面采用部分積分法氣密性試驗(yàn)檢驗(yàn)滲漏量。該氣密性試驗(yàn)方法在以下氣密性試驗(yàn)時(shí)運(yùn)用。

1.1 與整體積分法并用

為防止因忽視微量漏氣而導(dǎo)致的事故，在整體積分法氣密性試驗(yàn)的同時(shí)，進(jìn)行部分積分法氣密性試驗(yàn)。

1.2 氣體泄漏的定量掌握

存在以下?tīng)顟B(tài)時(shí)，實(shí)行部分積分法氣密性試驗(yàn)：①以整體積分法氣密性試驗(yàn)無(wú)法滿足外形尺寸時(shí);②以整體積分法發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，但泄漏位置不明時(shí);③以定性法[3]發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，需要用定量法[3]測(cè)定泄漏量時(shí);④現(xiàn)場(chǎng)裝配時(shí)，進(jìn)行氣密面裝配組裝后的位置;⑤對(duì)氣密部位進(jìn)行拆裝作業(yè)后的部分泄漏確認(rèn)。

2 氣密試驗(yàn)方法

2.1 準(zhǔn)備

①充入所定氣壓的SF6氣體后，將進(jìn)行氣密性試驗(yàn)的實(shí)施部位用塑料膜包起來(lái)，與外氣隔離，此時(shí)的塑料膜盡可能使用新的，密封面包扎示意圖如圖1所示。

②裝配后充入SF6氣體，然后再停放1h以上。

在準(zhǔn)備過(guò)程中，需要注意以下幾個(gè)問(wèn)題。第一，如果防銹劑、清洗劑未干，檢泄儀的表針會(huì)擺動(dòng)，將誤判為氣體泄漏。第二，SF6氣體充入前，不可將塑料膜置于測(cè)定位置。如在真空狀態(tài)下充入氣體，O型圈的微移有時(shí)會(huì)造成氣體泄漏，從而導(dǎo)致無(wú)法正確掌握泄漏量（移動(dòng)時(shí)此靜止?fàn)顟B(tài)易泄漏）。第三，塑料膜的端頭部位（開(kāi)口部）務(wù)必要完全隔離外氣。若不潔氣體侵入內(nèi)部或泄漏了的SF6氣體向外部擴(kuò)散，將會(huì)導(dǎo)致無(wú)法正確掌握泄漏量。

2.2 測(cè)定

2.2.1 放置前內(nèi)部氣體濃度測(cè)定。將放置前的內(nèi)部氣體濃度調(diào)整為規(guī)定氣體濃度以下。

規(guī)定氣體濃度：三菱產(chǎn)檢泄儀器為以下。超出規(guī)定氣體濃度時(shí)，使用壓縮空氣或吸塵器置換塑料袋內(nèi)部的氣體，使其濃度降到規(guī)定氣體濃度以下。

2.2.2 測(cè)定。放置規(guī)定的時(shí)間后，測(cè)量?jī)?nèi)部氣體濃度。將測(cè)量日期、放置時(shí)間、積分容積填入檢查表中，與允許氣體濃度值進(jìn)行比較判斷。

需要注意的是，外部環(huán)境不定時(shí)，在將檢漏儀的探頭插入塑料袋測(cè)量用小孔時(shí)，要注意污染氣體會(huì)侵入袋中。

2.2.3 放置時(shí)間。原則上放置時(shí)間為6h以上。

2.3 檢驗(yàn)部位

組裝結(jié)束充入氣體后，以下密封部位需進(jìn)行部分積分法氣密試驗(yàn)：整個(gè)O型圈密封部位和整個(gè)密封墊圈的密封部位。

2.4 判定基準(zhǔn)

①按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的氣體重量的0.2%制定管理值。

②氣體泄漏量允許值的計(jì)算方程式為：

式（1）中，[Q0]為氣體泄漏檢測(cè)位置的氣體泄漏量允許值（kg）;[W]為該氣體區(qū)間的總氣體重量（kg），氣體區(qū)間即隔室，表示以盆式絕緣子為隔板，被分離的氣體室;為氣體泄漏檢測(cè)部位的O型圈的長(zhǎng)度（mm），O型圈長(zhǎng)度為O型圈的公稱直徑;[L]為該氣體區(qū)間的O型圈的全長(zhǎng)（mm）。

③氣體泄漏量計(jì)算式為：

2.5 判定

3 氣體泄露允許值的計(jì)算實(shí)例

以圖3中的斷路器氣室為例計(jì)算各密封面的氣體泄漏允許值。

圖3中的S622、S410和P120是指該產(chǎn)品密封部位所使用的O型圈型號(hào)，字母后的數(shù)值為O型圈公稱直徑（mm）。

計(jì)算該氣室O型圈總長(zhǎng)L（所有O型圈公稱直徑之和）：

斷路器氣室的氣體重量W（被檢驗(yàn)氣隔室充入SF6氣體重量，不同的氣隔室SF6氣體重量不同）為27kg。

S410部密封面的氣體量W0為：

計(jì)算氣體泄漏量所需的容積（積分容積）取30L，不同廠家或不同產(chǎn)品積分容積取值有所不同。因此，塑料袋的容積與上述容積有很大差異時(shí)，需用下式修訂氣體泄漏允許值：

4 結(jié)論

本文闡述了GIS和GCB產(chǎn)品的密封面氣體泄漏檢驗(yàn)方法，提出了各密封面許用氣體泄露濃度增量的計(jì)算方式。本文為GIS和GCB設(shè)備的氣體泄露檢驗(yàn)和判定提供了思路，若付諸實(shí)踐，有利于解決當(dāng)前GIS和GCB產(chǎn)品驗(yàn)收時(shí)面臨的氣體泄露檢驗(yàn)方法和結(jié)果數(shù)據(jù)的矛盾。

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