王宇飛 郭浩琳 劉慧 賈秀良

摘 要：用電信息采集建設(shè)的大力推廣，對(duì)用電信息采集終端的現(xiàn)場運(yùn)維提出了更高要求。然而，目前處理一個(gè)用電信息采集系統(tǒng)現(xiàn)場故障的平均時(shí)間較長，不滿足工作要求，加大了計(jì)量班組的工作負(fù)擔(dān)。因此，研制了一種電采現(xiàn)場運(yùn)維管理終端，極大地提高了采集故障處理的效率，降低了人力成本和時(shí)間成本，提高了電網(wǎng)的精益化管理水平和經(jīng)濟(jì)運(yùn)營水平。

關(guān)鍵詞：用電信息采集;故障處理;電采現(xiàn)場運(yùn)維管理終端

中圖分類號(hào)：TM76 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1003-5168（2019）07-0054-03

Absrtact： The vigorous promotion of the construction of electric power information acquisition put forward higher requirements for the field operation and maintenance of electric power information acquisition terminal. However， the average time of dealing with a field fault of a telecommunication information acquisition system is longer， which do not meet the working requirements and increases the workload of the first-line measurement team. The development process of an electric field operation and maintenance management terminal was introduced. The development of this terminal greatly improved the efficiency of fault acquisition and processing， reduced the cost of manpower and time， and improved the level of lean management and economic operation of power grid.

Keywords： power information acquisition;fault handling;electric field operation and maintenance management terminal

1 基本概念

用電信息采集系統(tǒng)是對(duì)電力用戶的用電信息進(jìn)行采集、處理和實(shí)時(shí)監(jiān)控的系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)用電信息的自動(dòng)采集、計(jì)量異常監(jiān)測、電能質(zhì)量監(jiān)測、用電分析和管理、相關(guān)信息發(fā)布、分布式能源監(jiān)控以及智能用電設(shè)備的信息交互等功能[1-4]。

用電信息采集終端是對(duì)各信息點(diǎn)用電信息進(jìn)行采集的設(shè)備（簡稱“采集終端”），可以實(shí)現(xiàn)電能表數(shù)據(jù)的采集、數(shù)據(jù)管理、數(shù)據(jù)雙向傳輸以及轉(zhuǎn)發(fā)或執(zhí)行控制命令的設(shè)備。用電信息采集終端按應(yīng)用場所，可分為專變采集終端、集中抄表終端（包括集中器和采集器）以及分布式能源監(jiān)控終端等類型[5]。

2 工作現(xiàn)狀調(diào)查

筆者根據(jù)計(jì)量班組的工作經(jīng)驗(yàn)，考慮班組現(xiàn)有的工作人員和工作量，處理一個(gè)用電信息采集系統(tǒng)現(xiàn)場故障的平均時(shí)間應(yīng)控制在4h之內(nèi)，而目前處理故障實(shí)際用時(shí)為6.6h，不能滿足班組工作需求，影響日常工作的開展，亟待解決。

筆者梳理用電信息采集系統(tǒng)現(xiàn)場故障處理工作流程，對(duì)各個(gè)步驟用時(shí)進(jìn)行調(diào)查統(tǒng)計(jì)，結(jié)果如表1所示。

由表1數(shù)據(jù)可以看出，現(xiàn)場處理時(shí)間長是造成用電信息采集系統(tǒng)現(xiàn)場故障處理時(shí)間長的癥結(jié)所在。

筆者進(jìn)行進(jìn)一步分析，梳理用電信息采集系統(tǒng)故障現(xiàn)場處理流程，對(duì)各個(gè)步驟用時(shí)進(jìn)行調(diào)查梳理，結(jié)果如表2所示。

由表2數(shù)據(jù)可以看出，檢查通信信道所用時(shí)長和檢查終端及電能表端口、模塊所用時(shí)長是現(xiàn)場處理時(shí)間長的癥結(jié)所在。

3 電采現(xiàn)場運(yùn)維管理終端設(shè)計(jì)方案的確定

針對(duì)調(diào)查分析得出的結(jié)論，筆者提出對(duì)策，研制電采現(xiàn)場運(yùn)維管理終端。

電量采集終端與電能表之間典型的組網(wǎng)結(jié)構(gòu)有：①采集終端+RS485電能表;②集中器+載波電能表;③集中器+采集器+RS485電能表。

電采現(xiàn)場運(yùn)維管理終端的輔助排查故障的設(shè)計(jì)思路：根據(jù)不同的組網(wǎng)結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)的通信方式，先對(duì)組網(wǎng)結(jié)構(gòu)底層的電能表進(jìn)行數(shù)據(jù)通信，然后層層往上對(duì)上一層采集設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)通信，根據(jù)每一層的通信結(jié)果快速定位故障類型，進(jìn)而進(jìn)行處理故障，原理如圖1所示。

根據(jù)以上設(shè)計(jì)思路，電采現(xiàn)場運(yùn)維管理終端應(yīng)包含的模塊單元有操作系統(tǒng)單元、主板、載波控制單元、RS485控制單元、處理單元、供電單元以及外殼。各個(gè)元器件技術(shù)或尺寸上所需達(dá)到的要求如表3所示。

①操作系統(tǒng)單元有Windows CE和Android兩種方案。Windows CE操作系統(tǒng)單元繼承傳統(tǒng)Windows的圖形界面，可以使用Windows上的編程工具，缺點(diǎn)為內(nèi)核相對(duì)較大，占用過多的RAM，應(yīng)用程序較大，且版權(quán)費(fèi)用較高;Android操作系統(tǒng)單元是跨平臺(tái)系統(tǒng)，更換CPU時(shí)不會(huì)遇到更換平臺(tái)的困擾，核心調(diào)試工具豐富，調(diào)試方便，且有較好的用戶圖形界面，缺點(diǎn)是有一定的開發(fā)難度，需要較高的技術(shù)水平?？紤]到產(chǎn)品費(fèi)用及實(shí)用性，Android在這方面優(yōu)勢明顯，最終選擇Android操作系統(tǒng)。

②主板有Micro ATX、MicroBTX和Pico-ITX三種方案。Micro ATX主板優(yōu)點(diǎn)是技術(shù)成熟、兼容性高、故障率低，缺點(diǎn)是集成后儀器體積大;MicroBTX主板優(yōu)點(diǎn)是能夠在不犧牲性能的前提下做到最小體積，新架構(gòu)對(duì)接口、總線、設(shè)備有新要求，缺點(diǎn)是集成后儀器體積大;Pico-ITX主板優(yōu)點(diǎn)是集成度高、體積小，缺點(diǎn)是受限于體積，除一組SO-DIMM無其他任何擴(kuò)充插槽板。綜合考慮，最終選擇Pico-ITX主板。

③載波控制單元有TTL-RS232串口轉(zhuǎn)換適配器和載波模塊廠家提供的轉(zhuǎn)換適配器兩種方案。其中，TTL-RS232串口轉(zhuǎn)換適配器優(yōu)點(diǎn)是能針對(duì)現(xiàn)場使用的不同載波方案自行調(diào)整模塊，適用范圍廣，適合現(xiàn)場使用，缺點(diǎn)是費(fèi)用相對(duì)昂貴，需自行購買;載波模塊廠家提供的轉(zhuǎn)換適配器的優(yōu)點(diǎn)是技術(shù)相對(duì)成熟、可靠性高，缺點(diǎn)是適配器載波方案固定，現(xiàn)場運(yùn)維時(shí)需攜帶各種類型的適配器，現(xiàn)場運(yùn)維不便。綜合考慮，選擇TTL-RS232串口轉(zhuǎn)換適配器。

④RS485控制單元有SN65HVD型芯片和MAX487型芯片兩種方案。筆者對(duì)兩種方案進(jìn)行50次實(shí)驗(yàn)，通過計(jì)算機(jī)專業(yè)軟件抓取被檢測設(shè)備輸出的數(shù)據(jù)包并與給定值比較，發(fā)現(xiàn)MAX487型RS485芯片的數(shù)據(jù)傳輸正確率更高，故選擇了MAX487型芯片。

⑤處理單元有AD380KD和AD671JQ兩種方案。AD380KD優(yōu)點(diǎn)為誤差低、轉(zhuǎn)換迅速、模數(shù)轉(zhuǎn)換精度高，缺點(diǎn)為制作工藝要求高、難度較大;AD671JQ優(yōu)點(diǎn)為噪聲低、功耗低，但是零漂過大，不夠穩(wěn)定。由于處理單元在產(chǎn)品中負(fù)責(zé)將模擬量轉(zhuǎn)換為數(shù)字量，模擬轉(zhuǎn)換精度至關(guān)重要，最終選擇AD380KD。

⑥供電單元有外置電源和內(nèi)置電源兩種方案。外置電源不安全，容易因外接電源線絕緣被高電壓擊穿，造成設(shè)備損壞、人員擊傷等，且輔助件較多，不方便攜帶。內(nèi)置電源沒有外接電源線，較為安全，且方便攜帶。綜上，筆者選擇內(nèi)置電源。

⑦外殼材料有ABS樹脂、聚碳酸酯和輻射交聯(lián)聚乙烯三種方案。ABS樹脂綜合性能較好，沖擊強(qiáng)度較高，化學(xué)穩(wěn)定性和電能性良好，有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別，流動(dòng)性比PC好，且柔韌性好，尺寸為126mm×80mm×39mm;聚碳酸酯有優(yōu)良的電絕緣性能和機(jī)械性能，尤其是抗沖擊性能，且韌性高，尺寸為101mm×74mm×33.5mm;輻射交聯(lián)聚乙烯絕緣性好、機(jī)械強(qiáng)度高、抗老化能力強(qiáng)、耐環(huán)境應(yīng)力性能好、熱收縮性好、粘接性能優(yōu)異，主要用于高壓母排（10kV和35kV）端的保護(hù)，尺寸為135mm×85mm×40mm。基于外殼的絕緣性和重量要求，最終選擇輻射交聯(lián)聚乙烯。

表4為元器件選取結(jié)果。

電采現(xiàn)場運(yùn)維管理終端的設(shè)計(jì)方案確定后，開始進(jìn)行對(duì)策實(shí)施。

實(shí)施1：整理出定型后的零件清單;實(shí)施2：應(yīng)用軟件開發(fā);實(shí)施3：按照?qǐng)D紙生產(chǎn)樣品;實(shí)施4：執(zhí)行裝置驗(yàn)收，檢測樣品。

4 現(xiàn)場驗(yàn)證

從2018年8月—2018年10月對(duì)現(xiàn)場處理主要步驟平均實(shí)施時(shí)間調(diào)查統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來看，檢查通信信道用時(shí)和檢查終端及電能表端口、模塊用時(shí)大大降低，現(xiàn)場處理用時(shí)也相應(yīng)縮短。表5為用電信息采集系統(tǒng)現(xiàn)場故障處理工作步驟用時(shí)統(tǒng)計(jì)結(jié)果。

5 結(jié)語

電采現(xiàn)場運(yùn)維管理終端的研制與使用，創(chuàng)造性地解決了生產(chǎn)中的實(shí)際問題，獲得了預(yù)期的效果，為電采運(yùn)維工作的更好開展提供了有力的技術(shù)支撐。

參考文獻(xiàn)：

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[5]陳紅軍.用電信息采集系統(tǒng)常見故障診斷及處理[M].北京：中國電力出版社，2017.