張萬賓

摘要：發(fā)展裝配式建筑，推動建造方式創(chuàng)新，是實現(xiàn)建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化的重要路徑，但當前裝配式建筑的成本高于同類現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)建筑，阻礙了裝配式建筑發(fā)展?；诖?，本文分析了裝配式建筑精益成本管理，以期通過裝配式建筑的精益成本管理，有效降低裝配式建筑建造成本。

關(guān)鍵詞：裝配式建筑;精益成本管理;精益建造;建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化

傳統(tǒng)建造模式只需要設(shè)計和施工兩個階段，而裝配式建筑的特點決定了其需要通過設(shè)計、生產(chǎn)、物流、裝配四個階段。有研究者通過BIM與精益建造思想的協(xié)同作用對裝配式構(gòu)件進行深化設(shè)計以及施工模擬。有研究者設(shè)計了裝配式構(gòu)件的精益生產(chǎn)流程，通過物料和供應(yīng)商的管理降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，從而實現(xiàn)項目的成本控制。有研究者從裝配式構(gòu)件運輸?shù)慕嵌?，?gòu)建了裝配式構(gòu)件物流成本優(yōu)化模型，加強裝配式構(gòu)件的精益物流成本管理。以往研究多側(cè)重于在裝配式建筑建造過程的某一階段對成本進行精益管理，并未對裝配式建筑整個建造過程的成本管理進行研究。

一、裝配式建筑成本構(gòu)成

裝配式建筑成本是指在裝配式建筑整個建造過程中發(fā)生的全部費用，具體可以分為四大類費用：設(shè)計費用、生產(chǎn)費用、物流費用、裝配費用。因此，對這些過程進行精益管理是降低裝配式建筑成本的關(guān)鍵。

二、基于精益思想的裝配式建筑成本管理

（一）裝配式建筑精益設(shè)計成本管理

1、設(shè)計階段推行并行工程

并行設(shè)計作為一種系統(tǒng)化工作模式，可以對產(chǎn)品及其相關(guān)過程進行并行和集成設(shè)計。在裝配式建筑設(shè)計階段推行并行設(shè)計，強調(diào)各參與主體協(xié)同工作，各參與方分別派出技術(shù)人員組成臨時項目組，并行解決設(shè)計階段各專業(yè)因信息不對稱而產(chǎn)生的設(shè)計沖突問題，盡可能在早期設(shè)計階段發(fā)現(xiàn)并解決后續(xù)構(gòu)件生產(chǎn)與裝配過程中可能出現(xiàn)的問題，從而使設(shè)計成果最大程度符合后續(xù)各階段的使用需求，減少設(shè)計變更，降低對后續(xù)生產(chǎn)帶來的不良影響。

2、運用BIM技術(shù)進行精細化設(shè)計

（1）運用BIM技術(shù)進行各專業(yè)協(xié)同作業(yè)。

裝配式建筑需要對預留孔洞和預埋構(gòu)件進行精細化設(shè)計，因此設(shè)計內(nèi)部不同專業(yè)之間信息的交流就顯得尤為重要。運用BIM技術(shù)，構(gòu)建BIM信息平臺，方便不同專業(yè)之間的協(xié)同作業(yè)，不同專業(yè)的設(shè)計人員可以依據(jù)BIM平臺信息實現(xiàn)本專業(yè)的技術(shù)標準和參數(shù)要求。

（2）運用BIM技術(shù)進行碰撞檢查。

裝配式構(gòu)件在工廠生產(chǎn)，然后運至現(xiàn)場裝配，不可避免會出現(xiàn)構(gòu)件之間的設(shè)計誤差。運用BIM技術(shù)對預制構(gòu)件進行精細化設(shè)計，通過建立的BIM模型進行碰撞檢查及時發(fā)現(xiàn)相鄰構(gòu)件之間的設(shè)計沖突，找出設(shè)計過程中的疏漏，降低施工裝配過程中因設(shè)計變更帶來的費用。

（3）運用BIM技術(shù)進行標準化設(shè)計。

在裝配式建筑的設(shè)計過程中將不同樣式和尺寸的建筑構(gòu)件上傳至BIM平臺進行整合，建立預制構(gòu)件的標準化族庫。同時，運用BIM技術(shù)將各個族庫中的標準化構(gòu)件進行組裝，增加裝配式建筑樣式的多樣性，減少裝配式建筑設(shè)計的時間和成本。

（二）裝配式構(gòu)件精益生產(chǎn)成本管理

1、準時制生產(chǎn)

準時制生產(chǎn)是實現(xiàn)有序標準化生產(chǎn)的有效手段。通過對預制構(gòu)件的產(chǎn)量進行適時控制，使構(gòu)件的生產(chǎn)與供給具有合理的彈性，在保證滿足訂單進度要求的同時，盡量使庫存最小，從而降低成品存儲費用。通過保證原材料的準時供應(yīng)，確保預制構(gòu)件生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)，降低生產(chǎn)線間斷生產(chǎn)造成的損失。

2、精益供應(yīng)鏈管理

（1）供應(yīng)商的選擇。

原材料的供應(yīng)在裝配式構(gòu)件生產(chǎn)的精益供應(yīng)鏈管理中占有十分重要的地位，構(gòu)配件廠的理想狀態(tài)是與可提供大量原材料的少數(shù)優(yōu)秀可信賴供應(yīng)商合作。在確定供應(yīng)商時綜合考慮原材料的需求量、需求時間、材料的重要性等因素。

（2）確定供應(yīng)商合作模式。

供應(yīng)商關(guān)系模式既有西方傳統(tǒng)的以成本驅(qū)動的對抗模式，也有以日本為代表的長期合作型模式。在精益成本管理中長期合作型的伙伴式合作模式更受推崇。如可培育兩家混凝土供應(yīng)商來供應(yīng)混凝土，同時設(shè)立考核機制對一定時期內(nèi)兩家供貨的準時率、供貨質(zhì)量等情況進行考核，將考核結(jié)果進行反饋，并以考核結(jié)果作為下一周期訂貨的參考，以此激勵供應(yīng)商。對于考核不達標的供應(yīng)商，對其提出警告，并縮小訂單數(shù)量，將其列入觀察期。

（3）建立BIM信息共享平臺。

在預制構(gòu)件的生產(chǎn)過程中，混凝土供應(yīng)是否及時對預制構(gòu)件的生產(chǎn)至關(guān)重要。通過建立混凝土供應(yīng)商、構(gòu)配件廠、施工單位三方信息的BIM平臺，各方都將生產(chǎn)信息匯總于BIM信息平臺中，實現(xiàn)信息的有效及時交換。供應(yīng)商可以根據(jù)裝配現(xiàn)場的進度和構(gòu)配件廠的庫存情況，確定生產(chǎn)進度，以補充供應(yīng)防止缺貨;構(gòu)配件廠根據(jù)施工單位的信息調(diào)整生產(chǎn)進度，防止供應(yīng)不及時的情況發(fā)生。

（三）裝配式構(gòu)件精益物流成本管理

1、降低構(gòu)件運輸距離

目前，構(gòu)配件廠數(shù)量少且分布不均勻使得構(gòu)配件廠到裝配現(xiàn)場的距離較遠，增加了運輸費用。裝配式項目在選擇構(gòu)配件廠時要把構(gòu)件運輸距離作為重要考察指標，合理選擇距離項目較近的構(gòu)配件廠，控制預制構(gòu)件到裝配現(xiàn)場的物流運輸距離在100km以內(nèi)，以降低物流成本。

2、加強構(gòu)件運輸保護

構(gòu)件運輸前要做好構(gòu)件防護工作，防止構(gòu)件碰撞。在運輸過程中要加強運輸環(huán)節(jié)的管理，挑選有預制構(gòu)件運輸經(jīng)驗的單位長期合作并及時向運輸司機做技術(shù)交底，確保預制構(gòu)件在運輸過程中不產(chǎn)生破損。對于出廠裝車時質(zhì)量檢查合格，但是進入裝配現(xiàn)場后質(zhì)量檢查有缺陷的預制構(gòu)件由運輸單位承擔責任。在運輸環(huán)節(jié)明確細化權(quán)責，做好構(gòu)件運輸過程中的保護工作，確保成品構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量。

（四）裝配式構(gòu)件精益裝配成本管理

1、最后計劃者體系

最后計劃者體系改變傳統(tǒng)的管理層編制計劃推動項目實施的方式，采用“拉動式”生產(chǎn)模式，強調(diào)下級的主觀能動性。在裝配式建筑現(xiàn)場施工過程中，項目的進度、構(gòu)件吊裝、機械設(shè)備使用等主要計劃由管理層制定。項目的周計劃和日計劃由基層作業(yè)班組根據(jù)具體施工進度制定。在現(xiàn)場裝配計劃執(zhí)行過程中，基層作業(yè)班組將預制構(gòu)件吊裝過程的實際進度反饋至日計劃及周計劃，同時分析計劃實施偏差的原因，如果發(fā)現(xiàn)進度計劃不合理則及時調(diào)整日計劃和周計劃，調(diào)整后的日計劃

和周計劃再反饋至主要計劃，“拉動”項目進度、構(gòu)件吊裝、機械設(shè)備使用等主要計劃的調(diào)整。

2、 5S現(xiàn)場施工管理

在裝配式建筑施工現(xiàn)場對于預制構(gòu)件吊裝和梁柱節(jié)點現(xiàn)澆的管理是一項復雜的工作。眾多方面需要經(jīng)過有效管理使其在一定的掌控范圍內(nèi)變化，精益建造中的5S現(xiàn)場施工管理正是對裝配式建筑施工現(xiàn)場各個方面都行之有效的管理方法。

3、制定合理預制吊裝計劃

預制構(gòu)件運輸至施工現(xiàn)場如果不能及時吊裝將會增加倉儲費用。如果將現(xiàn)場施工進度與構(gòu)件預制進度合理計劃，制定的構(gòu)件預制方案能夠高效配合現(xiàn)場裝配計劃，在吊裝前一天將本批預制構(gòu)件運至裝配施工現(xiàn)場，可以減少施工現(xiàn)場的倉儲用地和倉儲時間，降低倉儲費用，也降低預制構(gòu)件廠的倉儲費用。

三、結(jié)語：

綜上所述，本文從裝配式建筑整個建造過程成本管理的角度出發(fā)，對設(shè)計、生產(chǎn)、物流、裝配四個階段的成本進行分析，結(jié)合精益成本管理思想，對裝配式建筑整個建造過程成本進行精益管理，最后提出各階段精益成本管理的措施。

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