李文明　李洋

摘要：在零件加工中，有很多因素會(huì)影響加工精度。這些因素的存在嚴(yán)重影響了機(jī)械零件加工質(zhì)量和效率，增加了工人工作強(qiáng)度，降低了產(chǎn)品使用率和占有率，并且給公司帶來了不必要的經(jīng)濟(jì)損失。加工過程中，機(jī)械加工工藝是加工零件的前提和基礎(chǔ)，也是加工零件的關(guān)鍵所在。在機(jī)械零件加工過程中，精度是正常使用的最基本保證，主要是指機(jī)械零件在加工后相應(yīng)的結(jié)構(gòu)、形狀和尺寸和理想狀態(tài)下的匹配程度，匹配程度越高，零件加工精度也就越高，實(shí)際的加工工藝也就越可靠?？梢钥闯?，加工工藝對(duì)機(jī)械零件的精密加工有著非常重要的影響。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工工藝;加工精度;影響

1機(jī)械加工工藝

機(jī)械加工工藝，主要是結(jié)合工藝規(guī)程實(shí)施有關(guān)操作，在某些特定方法或技術(shù)協(xié)助下，針對(duì)某對(duì)象規(guī)格尺寸、結(jié)構(gòu)形狀及性質(zhì)等做出改進(jìn)，歷經(jīng)復(fù)雜的加工流程后獲得半成品及成品。從宏觀角度分析，工藝流程實(shí)質(zhì)上就是產(chǎn)品的工藝生產(chǎn)制造過程，其與設(shè)備設(shè)施、產(chǎn)品數(shù)目及人員技能水平等多因素存在相關(guān)性。機(jī)械加工工藝過程包括了多樣內(nèi)容，例如各種原材料的保管、零件熱處理等。在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，工藝過程是在預(yù)先設(shè)計(jì)方案的引導(dǎo)下實(shí)施與推進(jìn)的，其生產(chǎn)類型以單件生產(chǎn)、批量生產(chǎn)為主。機(jī)床是影響產(chǎn)品加工精度的主要因素，若其在制造產(chǎn)品的過程中存在偏差，那么在加工作業(yè)完成后，將會(huì)對(duì)零件外部形狀的精度產(chǎn)生直接影響。此外，若機(jī)床安裝過程中缺乏合理性，或在長(zhǎng)期運(yùn)行期間出現(xiàn)磨損而沒有及時(shí)檢修，均會(huì)對(duì)零件加工精度產(chǎn)生影響。

2機(jī)械加工工藝流程對(duì)零件精度的影響分析

2.1內(nèi)在因素

第一，機(jī)械加工系統(tǒng)當(dāng)中存在幾何精度誤差，在機(jī)械加工設(shè)備中，由于控制精度的不同，都會(huì)存在一定的誤差，而設(shè)備間的誤差也是不可避免的，不同的加工工具控制方法，也會(huì)對(duì)零件的精度產(chǎn)生影響。在具體的零件加工時(shí)，需要對(duì)機(jī)械加工系統(tǒng)進(jìn)行有效的控制，最大限度的降低機(jī)械系統(tǒng)的誤差，提高零件加工的精度。第二，機(jī)械設(shè)備安裝與配置的過程中不規(guī)范的操作。受到原材料以及加工工具的影響，零件加工的精度存在一定的波動(dòng)范圍，原材料這種因素造成的影響一般無法消除，而加工工具帶來的影響可以避免，在設(shè)備之間存在幾何誤差時(shí)，本身就會(huì)對(duì)零件的加工產(chǎn)生誤差，如果設(shè)備的安裝存在不規(guī)范的情況，加工工藝不精確，就會(huì)對(duì)零件的精度產(chǎn)生影響。對(duì)于高精度的機(jī)械零件來說，對(duì)機(jī)械加工的工藝也提出了很高的要求，設(shè)備的精度與好壞情況對(duì)零件精度會(huì)產(chǎn)生直接性的影響。一般情況下，機(jī)械加工設(shè)備屬于大型的組合設(shè)備，如果在組合的過程中注意各個(gè)數(shù)據(jù)的精確性，就可生產(chǎn)出精度比較高的機(jī)械零件，而在機(jī)械組合時(shí)，有效的對(duì)機(jī)械進(jìn)行安裝是一個(gè)十分必要的步驟，要求對(duì)各個(gè)機(jī)械的組合部分進(jìn)行有效的融合，才能滿足要求，如果在設(shè)備安裝過程中沒有安裝要求組合機(jī)組，這樣在后期的零件加工的過程中，零件的精度就會(huì)受到影響。

2.2外界因素

機(jī)械設(shè)備的工藝系統(tǒng)在工作過程中，零件需要承受很大的外來力，往往都會(huì)出現(xiàn)系統(tǒng)受力而發(fā)生形變，就會(huì)導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備的位置與形狀發(fā)生變化，從而影響到正常工作。機(jī)械設(shè)備受到外力的影響主要包括：①機(jī)械加工工藝系統(tǒng)在實(shí)際運(yùn)行時(shí)存在較強(qiáng)的系統(tǒng)受力，刀具與夾具往往需要承受很大的壓力與沖擊力，在受到外力的影響下，構(gòu)建的相對(duì)位置就會(huì)發(fā)生變化，或者受到外力時(shí)容易發(fā)生形變，影響零件加工的精度。②系統(tǒng)的各個(gè)部件會(huì)受到多方作用力，不同的外力對(duì)系統(tǒng)部件影響也不相同，主要有系統(tǒng)自身運(yùn)行的壓力，同時(shí)加工設(shè)備也要承受加工零件施加的壓力。此外，系統(tǒng)工藝零件的各個(gè)部件之間還存在摩擦力。受到這些外力的共同作用，就會(huì)對(duì)零件加工的精度產(chǎn)生不可控的影響。

2.3熱變影響因素

①熱變會(huì)給加工刀具帶來影響，零件加工切割過程中，承受壓力最大的設(shè)備是加工刀具，為提高零件的加工精度，就不得不對(duì)刀具進(jìn)行反復(fù)的切割，在此過程中就會(huì)產(chǎn)生摩擦力，從而產(chǎn)生大量的熱量，導(dǎo)致刀具發(fā)生形變，最終影響到加工零件。②工件熱變形，在對(duì)較長(zhǎng)的零件進(jìn)行加工的時(shí)候，對(duì)應(yīng)的加工時(shí)間也變長(zhǎng)，由于機(jī)械加工的工藝時(shí)間長(zhǎng)，而且精度高，這樣就會(huì)產(chǎn)生熱變形，進(jìn)而影響零件的加工精度。③機(jī)械設(shè)備機(jī)床的結(jié)構(gòu)變形，在機(jī)械加工的過程中，往往會(huì)存在一些構(gòu)建在運(yùn)行加工的過程中出現(xiàn)相互作用的現(xiàn)象，導(dǎo)致機(jī)床的整體溫度升高，這樣機(jī)械加工系統(tǒng)的整體契合度就會(huì)下降，也會(huì)導(dǎo)致零件的精度受到影響。同時(shí)，在機(jī)床發(fā)熱的情況下，也會(huì)導(dǎo)致機(jī)床正常運(yùn)行受到影響，進(jìn)而也會(huì)導(dǎo)致零件的精度受到一定的影響。

3避免機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度產(chǎn)生影響的有效對(duì)策

3.1對(duì)機(jī)械加工工藝嚴(yán)格控制

機(jī)械加工企業(yè)在對(duì)機(jī)械加工設(shè)備進(jìn)行選擇的過程中，要綜合考慮生產(chǎn)廠家資質(zhì)、規(guī)模、信譽(yù)等多方面因素，還要嚴(yán)格慎選設(shè)備，對(duì)機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量全面檢驗(yàn)，尤其是設(shè)備自身存在的誤差等相關(guān)問題，選擇質(zhì)量最佳的設(shè)備、信譽(yù)最優(yōu)的廠家，盡可能地避免由于機(jī)械設(shè)備原因造成零件加工精度發(fā)生誤差。另外，還需要對(duì)已經(jīng)使用的機(jī)械設(shè)備定期升級(jí)，還應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)水平，要將機(jī)械設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行情況全面掌握，若在零件加工過程中發(fā)生誤差問題，要將相關(guān)數(shù)據(jù)全面統(tǒng)計(jì)并記錄，將數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合、科學(xué)分析，之后將分析完成的結(jié)構(gòu)錄入到機(jī)械設(shè)備操作系統(tǒng)中，從而將可能會(huì)出現(xiàn)的誤差有效消除，提升零件加工的精確度與效率。

3.2加強(qiáng)溫度控制避免熱變因素造成的影響

溫度因素會(huì)對(duì)機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行產(chǎn)生重要影響，如溫度沒有達(dá)到合理水平，無論是溫度過高還是溫度過低，都會(huì)對(duì)機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行產(chǎn)生不良影響。尤其在對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行加工的過程中，若溫度超過適宜值，就會(huì)使機(jī)械設(shè)備發(fā)生熱變形問題，會(huì)對(duì)零件加工精度產(chǎn)生較大影響，為了解決該問題，需要使溫度降低，可以使用冷水降低溫度，例如在機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行過程中，會(huì)使用刀具反復(fù)切割零件，隨著時(shí)間的推移，摩擦生熱，就會(huì)不斷增加刀具的溫度，最終使零件發(fā)生變形問題。因此可以使用冷水或利用物理降溫的方式處理刀具，從而有效避免熱變形問題出現(xiàn)，也不會(huì)對(duì)零件加工的精度產(chǎn)生影響。

3.3盡可能減少外力對(duì)零件造成的干擾

在加工機(jī)械零件的過程中，會(huì)有多種外力施加在機(jī)械零件上，例如十分常見的摩擦力與擠壓力，這樣就會(huì)降低零件的加工精度，因此需要盡可能地減少外力對(duì)機(jī)械零件產(chǎn)生的影響，才能確保機(jī)械零件的加工精度。第一，人員需要定期、細(xì)致檢查機(jī)械設(shè)備，尤其是在機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行過程中，技術(shù)人員要對(duì)機(jī)械設(shè)備綜合檢查，確保相關(guān)零件的緊密度合理，若緊密度較高，就會(huì)增加擠壓力，這是要及時(shí)采用校正措施。第二，要對(duì)機(jī)械設(shè)備的表面進(jìn)行定期打磨，降低機(jī)械零件與其產(chǎn)生的摩擦力。通過加強(qiáng)摩擦力、擠壓力的控制效果，可以有效減少機(jī)械零件在加工過程中出現(xiàn)的誤差，從而為零件質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)性與精確性提供保障。

結(jié)束語：機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度會(huì)產(chǎn)生很大影響，應(yīng)該結(jié)合受力和熱變形因素，對(duì)零件加工過程進(jìn)行嚴(yán)格控制，降低外界條件對(duì)零件加工精度的影響，不斷提高零件加工精度。

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（作者身份證號(hào)碼：1、23232119860821172X;2、211224199211256763）