張慶峰

摘 要：現(xiàn)階段，我國現(xiàn)代機械制造業(yè)對“機電一體化技術(shù)”關(guān)注程度日益提升，基于安全生產(chǎn)、提高質(zhì)量、降低污染、節(jié)約成本等十分關(guān)鍵，從優(yōu)化“生產(chǎn)制造”功能及提升效率入手，結(jié)合問題現(xiàn)狀，通過機電一體化技術(shù)在現(xiàn)代機械制造業(yè)中的應(yīng)用 對進行分析研究，將其具體方法、步驟進行提出，為下一步具體工作開展提出依據(jù)參考。

關(guān)鍵詞：機電一體化；現(xiàn)代；機械制造業(yè)

前言：“機電一體化技術(shù)”是當下我國現(xiàn)代機械制造業(yè)中提高生產(chǎn)效率、安全保障重要手段之一，然而現(xiàn)階段我國研機電一體化技術(shù)在現(xiàn)代機械制造業(yè)中的應(yīng)用研究依然存在諸多問題。因此，要求行之有效的措施對其進行問題分析，如全可靠性、效率提升性、突顯智慧性、機電一體化技術(shù)發(fā)展應(yīng)用等。本次研究對機電一體化技術(shù)在現(xiàn)代機械制造業(yè)中的應(yīng)用進行分析，具有十分理論意義。

一、現(xiàn)代機械制造業(yè)中機電一體化產(chǎn)品主要優(yōu)勢

（一）安全可靠性

機電一體化產(chǎn)品設(shè)備最為主要優(yōu)勢為安全性、可靠性保障。機電一體化產(chǎn)品不是單一片面的構(gòu)架組成，而是通過諸多科學(xué)技術(shù)、數(shù)控模式引用。從設(shè)備本身角度來講，可以實現(xiàn)自動預(yù)警、自動監(jiān)測、自動保護與自動診斷等功能。這些自動化及主動功能都對設(shè)備運行起到極為重要的促進作用。將設(shè)備可能產(chǎn)生的故障率大大降低。同時，對該產(chǎn)品設(shè)備的使用壽命、功能穩(wěn)定打下堅實基礎(chǔ)。

（二）效率提升

隨著我國機械制造業(yè)日益快速發(fā)展，生產(chǎn)加工效率已經(jīng)成為制造業(yè)及相關(guān)領(lǐng)域共同關(guān)心議題。只有提升生產(chǎn)效率、加工進度才能加固制造企業(yè)生存發(fā)展及規(guī)模壯大。所以，從企業(yè)發(fā)展角度重復(fù)啊，機電一體化產(chǎn)品設(shè)備的自動化、控制化模式可以在較短時間內(nèi)對生產(chǎn)效率進行提升。例如：機電一體化產(chǎn)品設(shè)備主要采用信息自動控制及監(jiān)測處理，在無需人工的情況下完成生產(chǎn)加工及問題處理，使產(chǎn)品質(zhì)量及合格率也明顯提高。

（三）突顯智慧性

機電一體化產(chǎn)品設(shè)備最大特點為操作簡單、自主性強，它簡化大型機床操作的復(fù)雜性、繁瑣性。從流程上起到一定的簡化作用。例如：一體化機電產(chǎn)品設(shè)備主要采用一鍵式控制、開啟，只要按下啟動鍵設(shè)備就會自行進行運作。很多先進的機電一體化產(chǎn)品設(shè)備都采用集中式控制系統(tǒng)或遠程控制系統(tǒng)，通過系統(tǒng)控制芯片與軟件操作就可以進行遠程控制、實時監(jiān)測，并通過信息技術(shù)、模糊技術(shù)等對外界參數(shù)的變動進行最佳工序?qū)ふ?、設(shè)置。

二、機電一體化技術(shù)發(fā)展應(yīng)用

當下我國機電一體化技術(shù)呈現(xiàn)快速發(fā)展趨勢，基于我國綜合國力提升及“一帶一路”戰(zhàn)略發(fā)展。制造業(yè)、加工業(yè)等相關(guān)產(chǎn)業(yè)逐漸現(xiàn)代化、國際化。傳統(tǒng)制造生產(chǎn)加工模式已經(jīng)無法滿足當下需求。因此，機電一體化技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用也是我國整體工業(yè)實力的重要體現(xiàn)。其發(fā)展方向大致如下：

第一、智能化發(fā)展，全面智能化實現(xiàn)是日后機電一體化技術(shù)在現(xiàn)代制造業(yè)中的必然體現(xiàn)形式。從數(shù)控化、電子化、自動化層面分析，智能化是基于上述三種技術(shù)基礎(chǔ)上，以人工智能、機械時代為主。逐漸取締了人工操作與生產(chǎn)勞務(wù)，如機器人、機械手等投入使用。

第二、模塊化發(fā)展，從當下我國生產(chǎn)機電一體化產(chǎn)品設(shè)備角度分析，由于廠商多、產(chǎn)品種類雜，在實際應(yīng)用中具有很多問題。往往導(dǎo)致不能兼容、協(xié)同等。日后的模塊化發(fā)展可以有效解決其問題。提升機電一體化技術(shù)應(yīng)用的統(tǒng)一性、協(xié)同化。如研制統(tǒng)一、標準的機械接口、動力接口、電氣接口、環(huán)境接口等。

第三、網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展，網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展是機電一體化技術(shù)日后的必然趨勢。從現(xiàn)代制造業(yè)現(xiàn)狀分析，提升其制造效率、質(zhì)量及安全防范是其具體方向。網(wǎng)絡(luò)化的全面升級主要以遠程監(jiān)測、控制、資源共享與信息傳輸為主。同時未來還可以借助區(qū)塊鏈技術(shù)進行“去中心”化，提升機電一體化產(chǎn)品設(shè)備的實際功效[1]。

三、具體應(yīng)用

第一、提升生產(chǎn)效率、節(jié)能降耗，傳統(tǒng)制造業(yè)設(shè)備技術(shù)多為大能量、大消耗，且具有一定的污染成分，為工作人員健康及生產(chǎn)效率提升十分不利。在機電一體化實際應(yīng)用中，通過體積縮小、功能完善及電子網(wǎng)絡(luò)控制，將其能量進行大幅度降低，在消耗過程中也規(guī)避了環(huán)境污染與有毒煙氣排放。例如：通風機、PLC控制系統(tǒng)等采用機電一體化技術(shù)。同時，機電一體化技術(shù)是在應(yīng)用中減輕了人工勞作，實現(xiàn)了機械加工、自動加工。在半自動機電一體化設(shè)備應(yīng)用中人工只需進行材料填充就可完成操作。

第二、遠程監(jiān)測，在現(xiàn)代制造業(yè)中針對生產(chǎn)加工的運行保障，對其進行實時監(jiān)督就突顯重要。在實際應(yīng)用過程中，遠程控制中心通過感應(yīng)器、芯片、中央控制系統(tǒng)、操作軟件等就可以輕松進行遠程監(jiān)測，為風險防范與事故降低起到積極的推動作用[2]。

結(jié)論：綜上所述，通過對機電一體化技術(shù)在現(xiàn)代機械制造業(yè)中的應(yīng)用進行分析研究，主要包括：現(xiàn)代機械制造業(yè)中機電一體化產(chǎn)品主要優(yōu)勢，其包括安全可靠性、效率提升性、突顯智慧性、機電一體化技術(shù)發(fā)展應(yīng)用等，從多方面、多角度對機電一體化技術(shù)在制造業(yè)中的應(yīng)用、創(chuàng)新進行闡明，為下一步工作開展奠定堅實基礎(chǔ)。

參考文獻：

[1]劉鑫俁.機械制造業(yè)中機電一體化技術(shù)的應(yīng)用探討[J].計算機產(chǎn)品與流通，2019（05）：62.

[2]危茂萍.現(xiàn)代工程機械中機電一體化技術(shù)的有效運用探討[J].山東工業(yè)技術(shù)，2019，283（05）：16.