劉利紅

大慶油田有限責(zé)任公司第三采油廠第四油礦北五聯(lián)合站 ?黑龍江 ?大慶市 ?163000

摘要：當(dāng)油田進(jìn)入開發(fā)后期，常溫集輸是非常重要的一項(xiàng)工作，它將直接影響到油田的開采能耗。當(dāng)前國(guó)內(nèi)石油行業(yè)正處在轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵時(shí)期，節(jié)能降耗是必須要實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)，這將為企業(yè)創(chuàng)造更加顯著的經(jīng)濟(jì)效益。隨著開發(fā)的不斷深入，國(guó)內(nèi)以遼河油田為代表的一大批油田已經(jīng)進(jìn)入了高含水階段，采油過程中通常會(huì)見到水包油型的乳化液，采用常溫集輸便能夠降低含蠟的影響，這是其余集輸工藝所不具備的優(yōu)勢(shì)。

關(guān)鍵詞：油田;常溫集輸;問題;解決方案

隨著石油行業(yè)的不斷發(fā)展，油田常溫集輸作為一種高效、節(jié)能的集輸工藝已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。結(jié)合實(shí)際分析，溫度降低會(huì)帶來(lái)一系列的技術(shù)問題，由于各種因素導(dǎo)致的結(jié)蠟更會(huì)影響到抽油作業(yè)的效率，所以必須通過相應(yīng)的技術(shù)措施進(jìn)行解決。以下筆者以遼河油田為例，對(duì)常溫集輸生產(chǎn)中存在的問題以及解決方案進(jìn)行了總結(jié)。

一、遼河油田油井生產(chǎn)集輸工藝的基本概述

現(xiàn)階段遼河油田采用的集輸工藝主要有三種：首先常溫方式，常溫下直接通過井筒加藥，從而降低原油粘度以及含蠟的影響。環(huán)空能夠連續(xù)不斷的將化學(xué)藥劑送達(dá)井底，與井底的混合液發(fā)生反應(yīng)，最終會(huì)形成水包油型液體，這便是常溫集輸?shù)脑怼Ｆ浯螣嵯捶绞?，將熱載體由環(huán)空注入，使其與油層中滲出來(lái)的油進(jìn)行混合，再通過泵將其舉升的地面，從而提高油流的實(shí)際溫度，降低其粘度。最后井底電加熱技術(shù)，在桿內(nèi)下入加熱所用的電纜，利用集膚效應(yīng)對(duì)井底進(jìn)行加熱，從而達(dá)到舉升、降粘的目的。

常溫集輸技術(shù)簡(jiǎn)化了現(xiàn)行的油氣集輸工藝流程，與傳統(tǒng)的集輸工藝相比，它有著非常顯著的優(yōu)勢(shì)。過去采用加熱爐對(duì)原油進(jìn)行加熱并且完成集輸是較為常見的一種方式，但此種技術(shù)工藝的安全隱患較大、處理過程中的能耗也一直居高不下。當(dāng)前國(guó)內(nèi)石油行業(yè)正處在轉(zhuǎn)型的重要契機(jī)，常溫集輸有助于提高開采效率。常溫集輸技術(shù)的難點(diǎn)在于在微加熱或是免加熱的前提下保證原油能夠達(dá)到正常的集輸、脫水效果。

二、油田生產(chǎn)常溫集輸?shù)挠绊懸蛩?/p>

采油過程中，如果不能及時(shí)洗井、加藥，井筒就會(huì)出現(xiàn)因結(jié)蠟嚴(yán)重而造成的卡泵、雙凡爾漏，這會(huì)增加開采作業(yè)的費(fèi)用。具體分析，其影響因素主要體現(xiàn)在以下方面：

1、井口以及地面管線的結(jié)蠟，會(huì)使井口壓力增大，深井泵壓頭也會(huì)逐漸增大。

2、管桿以及深井泵結(jié)蠟之后，沿程油管的摩擦力也會(huì)增大，這會(huì)增加采油系統(tǒng)地面部分的驅(qū)動(dòng)負(fù)荷。

3、泵出口結(jié)蠟會(huì)降低泵的吸入效率，油井的產(chǎn)量會(huì)受到影響，尤其在油田進(jìn)入高含水期之后，這方面的影響將更加明顯。

4、井筒以及輸油管內(nèi)原油的流速以及管壁特性也會(huì)對(duì)結(jié)蠟產(chǎn)生影響。

抽油機(jī)井結(jié)蠟會(huì)帶來(lái)嚴(yán)重的危害：首先管柱、泵結(jié)蠟之后，會(huì)使泵效以及油管的孔徑變小，原油流動(dòng)時(shí)的摩擦力大幅度增加，這一問題嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)卡井現(xiàn)象。若深井泵出現(xiàn)結(jié)蠟，那么泵漏失的問題會(huì)更加嚴(yán)重，泵的充滿系數(shù)以及泵效均會(huì)受到影響。結(jié)蠟也會(huì)影響懸點(diǎn)載荷，結(jié)蠟越嚴(yán)重，懸點(diǎn)最大載荷越大，懸點(diǎn)最小載荷會(huì)不斷降低。其次若桿管結(jié)蠟，油管內(nèi)徑與抽油桿外徑的比值將會(huì)減小，一旦出現(xiàn)此類問題，結(jié)蠟點(diǎn)上部的抽油桿柱會(huì)發(fā)生彎曲，這會(huì)發(fā)生桿管偏磨。

三、油井生產(chǎn)常溫集輸?shù)墓芾矸椒?/p>

1、定期優(yōu)化抽油機(jī)，保證其正常運(yùn)行

抽油機(jī)對(duì)于油田生產(chǎn)可謂是至關(guān)重要的，因此要定期對(duì)其進(jìn)行清理，根據(jù)油井的實(shí)際液量變化調(diào)整抽油機(jī)的平衡率，從而更好的提高抽油機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，避免管線凍堵等意外事故。

2、優(yōu)化油井套壓

實(shí)際工作中，需要優(yōu)化油井套壓。通過繪制套壓控制圖版的方式分批摸套壓，以此來(lái)確定出合理的套壓值。摸索采取定壓控套生產(chǎn)的方法能夠完成老區(qū)塊、地層壓力低的油井的生產(chǎn)，管理控套油井時(shí)，需要畫出產(chǎn)量、含水與套壓的相關(guān)對(duì)比曲線。若地層能量較大，層間結(jié)構(gòu)復(fù)雜，還應(yīng)該綜合實(shí)際出油狀況對(duì)其進(jìn)行動(dòng)態(tài)控套，即在不同時(shí)間段內(nèi)采取不同的套壓值，以此來(lái)確保油井的平穩(wěn)生產(chǎn)。

3、優(yōu)化油井加藥

油井的加藥應(yīng)該參考產(chǎn)量、液量、原油組分、含水率以及壓力等技術(shù)指標(biāo)。以此為依托得出更好的清蠟?zāi)Ｐ汀Ｃ鎸?duì)管線易堵或是易卡的油井，需要綜合使用加藥和熱洗兩種清蠟方法。在熱洗前進(jìn)行加藥能夠防止出現(xiàn)卡井的問題，熱洗后也可以通過加藥來(lái)鞏固熱洗效果。這一操作模式能夠克服井深、管線長(zhǎng)、藥量少以及清蠟效果差的弊端。

【總結(jié)】

1、加強(qiáng)對(duì)值班人員的檢查力度。在日常工作中我們按加強(qiáng)對(duì)值班人員的檢查力度，尤其是夜間值班的工作人員，要強(qiáng)化其工作意識(shí)，對(duì)機(jī)器設(shè)備做好定時(shí)檢查，避免出現(xiàn)異常情況，例如皮帶損壞要及時(shí)的更換，減少對(duì)其他程序的影響。

2、在工作中要時(shí)刻謹(jǐn)記管理的重要性，嚴(yán)格把控好各油井的摻水量，確保摻水系統(tǒng)能夠處在相對(duì)平衡的壓力下，此外工作人員要及時(shí)的錄入各個(gè)油井的基本資料，確保工作的有序進(jìn)行。

3、經(jīng)過實(shí)驗(yàn)證明抽油機(jī)雙管集輸井運(yùn)行的最長(zhǎng)時(shí)限是36天，因?yàn)闉榱舜_保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)，我們要定期對(duì)地面管線進(jìn)行清洗和維護(hù)。當(dāng)前油井工作依舊存在不少弊端，像如井口無(wú)流量計(jì)，導(dǎo)致工作人員難以判斷雙管的流量是否一致，若是僅憑借個(gè)人經(jīng)驗(yàn)來(lái)做判斷，難免會(huì)存在誤差，致使油井工作難以正常開展。通過實(shí)驗(yàn)完驗(yàn)證電泵井雙管集輸井因?yàn)楫a(chǎn)液量較高，能夠?qū)崿F(xiàn)正常，因此在今后的工作中我們要積極推廣該技術(shù)。