田野

關鍵詞： 混凝土裂縫? ?貫通裂縫? ?大體積混凝土

【摘要】 在鋼筋混凝土澆筑的過程中，由于種種原因，常會產(chǎn)生一些不規(guī)則裂縫 ，本文主要從材料選擇、施工工藝和結(jié)構(gòu)設計方面進行裂縫控制的技術措施。

一、混凝土樓板出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象、原因及措施

（一）通病現(xiàn)象：

1、塑性收縮裂縫：在混凝土硬化前，當水分從混凝土表面水分蒸發(fā)過快，混凝土沒有達到強度而失去水分導致龜裂，這種裂縫對結(jié)構(gòu)通長沒有多大危害，需要進行表面處理。

2、塑性沉降裂縫：這是在施工過程中，混凝土尚未有強度時，由于施工荷載過早的作用，使支撐產(chǎn)生位移，導致鋼筋與混凝土之間脫離，形成混凝土表面的裂縫。

3、溫度裂縫：一般是由于水泥的水化熱或者環(huán)境溫度過高而形成混凝土內(nèi)外溫度相差過大，形成裂縫。

4、現(xiàn)澆混凝土樓板出現(xiàn)表面收縮裂紋或貫通樓板裂縫。

（二）原因分析：

1、由于混凝土所含水分的變化、水化反應及溫度降低等因素引起的體積縮小產(chǎn)生收縮裂縫。

2、混凝土水灰比過大，現(xiàn)場澆筑混凝土時加水了，多余水份干脫后，發(fā)生較大的物理收縮，在混凝土早期抗裂能力不足的情況下產(chǎn)生表面龜裂。

3、混凝土中細粉與細骨料含量過大以及針片狀比例過高，產(chǎn)生類似于上述性質(zhì)的收縮裂紋。

4、施工澆筑過程中，混凝土入模高度過高造成粗細骨料分離，以及振搗過程中出現(xiàn)過振，模板拼縫不嚴。

5、樓板中水暖、消防、電氣管線間距過密，人員技術素質(zhì)低，操作不規(guī)范，會造成沿管鋪設方向有裂縫。

6、混凝土養(yǎng)護不好或養(yǎng)護不及時，表面失水速度過快，產(chǎn)生收縮裂紋。

7、坍落度過大時，骨料大量下沉素漿過多上浮，表面會產(chǎn)生較大收縮而出現(xiàn)龜裂。

8、一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度平均為4-5天左右一層，最快甚至不足3天，因此當樓板混凝土未達到強度時，在樓板上堆放材料，對樓板產(chǎn)生集中荷載，引起裂縫。

9、樓板混凝土拆模時間過早，混凝土未達到規(guī)定的強度，便開始承受荷載導致混凝土開裂。

10、在施工過程中，由于施工人員隨意踩踏鋼筋，導致板負筋下陷，板負筋位置不正確或未墊到位，導致保護層過大，減少了板截面的有效高度，使板的承載能力達不到設計的要求，從而導致樓板裂縫的產(chǎn)生。

11、鋼筋馬鐙間距過大且數(shù)量不足，設計配筋方面的原因。

（三）預防措施：

1、從施工角度防治措施

做好原材料的檢驗工作，特別是水泥的安定性必須符合要求;同時在滿足混凝土強度的前提下盡量減少水泥的用量。

樓板混凝土采用泵送混凝土時，為控制混凝土裂縫的產(chǎn)生，在滿足可泵性的情況下應最大限度減少混凝土坍落度（采用14cm），用塔吊澆灌混凝土，混凝土坍落度宜控制在8-10cm，并盡量減小混凝土的砂率和水灰比，并滿足現(xiàn)場的施工要求。

商品混凝土在使用前必須定期檢測混凝上的坍落度，坍落度過大的混凝土不得使用。樓板一定要用平板振搗器二次振搗，混凝土表面在初凝收水后、終凝前，要搓平壓光（至少兩遍）。主體施工進度不能過快，混凝土澆筑完成后必須養(yǎng)護（一般不宜小于24h）。

嚴格控制拆模時間，模板拆除時必須有可靠的強度依據(jù)，必須留置同條件的試塊，強度達到要求后，方可拆模。柱拆完模板后應及時用塑料薄膜將柱子包裹好。加強養(yǎng)護，混凝土樓板澆筑完畢后應對板面及時用材料覆蓋、保溫，12h內(nèi)及時派專人養(yǎng)護，并做好養(yǎng)護記錄。在養(yǎng)護期間混凝上表面必須保持濕潤;樓板混凝土的拆模時間應按施工技術要求控制?；炷翝仓r，要特別注意保護好板負筋。圖紙會審時，要特別注意以往施工中易出現(xiàn)裂縫處的鋼筋配置是否合理。

2、從設計角度防治措施

簡支梁樓板屬于受彎構(gòu)件，要使裂縫寬度最小，必須采取以下措施：

采用帶肋鋼筋，既提高了鋼筋與混凝土的握裹力，又降低了縱向受拉鋼筋的配筋率。鋼筋直徑大，裂縫寬度越寬;間距越大越易出現(xiàn)裂縫，因此，采用小直徑小間距配筋，采用強度等級較高的混凝土，所以優(yōu)先采用C30以上的混凝土。加放射筋防治現(xiàn)澆樓板角裂縫的出現(xiàn)。若圖紙設計板有溫度筋，可建議設計將帶有溫度鋼筋的樓板改成雙層雙向鋼筋樓板，因為在現(xiàn)場施工中發(fā)現(xiàn)，溫度筋與板負彎矩筋連接后很易產(chǎn)生裂縫。

二、板上縱向通長裂縫及梁裂縫原因及防治

（一）現(xiàn)象：板上沿梁方向出現(xiàn)縱向裂縫，梁出現(xiàn)斜向剪力裂縫：

（二）產(chǎn)生原因：

澆筑完剪力墻混凝土后，混凝土沒有足夠的間歇時間，就開始澆筑梁板的混凝土，造成板與墻混凝土沉降不均而形成裂縫。

（三）防治措施

澆筑完剪力墻后，待混凝土沉降后，在澆筑梁板的混凝土。

三、地下室外側(cè)墻體裂縫

（一）通病現(xiàn)象：混凝土墻體出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。

（二）原因分析

1、 地下室外側(cè)墻體未設暗柱、暗梁，削減了側(cè)墻剛度。

2、 地下室外墻配筋不合理，間距偏大，不利于外墻抗裂。

3、 混凝土配合比不合理，水泥用量大，砂石級配差，含泥量高，水化熱引起溫度應力和混凝土內(nèi)部高溫，混凝土產(chǎn)生干縮裂縫。

4、后澆帶（或施工縫）處理不好，在接縫處裂縫。

5、 混凝土澆筑密實性差，混凝土養(yǎng)護不當，拆模時間過早。

（三）預防措施

1、建筑設計應在剪力墻中間隔一定距離增設暗柱，設置在剪力墻頂部、水平施工縫處設置暗梁，以加強側(cè)墻剛度。

2、建議設計部門將剪力墻水平鋼筋配制在豎向鋼筋外側(cè)，將大直徑大間距鋼筋，變?yōu)樾≈睆健⑿￠g距，或采用冷軋帶肋鋼筋。

3、 混凝土配合比中適當摻加粉煤灰、微膨脹劑和泵送減水劑，減少水泥用量和提高混凝土和易性。

4、混凝土澆筑分層厚度為 300～500mm，當水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑高度過大時，應分層澆筑，且振搗混凝土時，振動棒移動間距宜為 500mm 左右，振搗時間宜為 15～30s，且隔 20～30min后，進行第二次復振，保證混凝土密實性，提高混凝土抗裂抗?jié)B能力。

5、后澆帶混凝土澆筑前，認真整理鋼筋并對鋼筋進行處理，對混凝土界面鑿毛清理，間隔 60d 后，采用微膨脹混凝土施工。

6、 混凝土澆筑后應遵循“散熱順利，適當保溫”的養(yǎng)護原則，24h 后適當松開模板，讓混凝土散熱，及時采取養(yǎng)護措施。

7、 剪力墻拆模后，抓緊施工外墻防水并及時回填土，減少墻體在空氣中的暴露時間。

四、結(jié)束語

以上對混凝土的施工溫度與裂縫之間的關系進行了理論和實踐的初步探討，雖然對于混凝土裂縫的成因和方法不同的理論，但對于具體的預防和改善措施基本是一致的，同時達到了較好的實踐效果，具體施工中出現(xiàn)問題我們要多觀察、多分析、多總結(jié)，結(jié)合多種預防處理措施，盡量避免裂縫的產(chǎn)生。在施工中，常會產(chǎn)生多種類型的裂縫，究其原因是多方面的，施工現(xiàn)場工人的操作，混凝土配合比、圖紙的配筋率等原因，了解裂縫的成因，采取系統(tǒng)控制措施，可以控制裂縫的產(chǎn)生，保證結(jié)構(gòu)的安全，延長建筑物的使用壽命。

參考文獻：

1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015

2、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 GB50300-2013

3、《大體積混凝土施工標準》GB50496—2018