高琳

山東齊魯石化建設(shè)有限公司 山東淄博 255400

1 技術(shù)概述

（1）在工藝管廊管線試壓時(shí)上水以水推球的方式，可將管內(nèi)空氣及雜物排出，實(shí)現(xiàn)快速上水，不用在中途高點(diǎn)加排氣閥，排水時(shí)以壓縮空氣為動(dòng)力推動(dòng)清管球?qū)⑺皻埩綦s物推出，不用在中途低點(diǎn)加放空閥。上水、試壓、排水的時(shí)間縮短，提高了工效[1]。

（2）對(duì)輸送航煤等產(chǎn)品質(zhì)量要求高的管道使用干燥球?qū)軆?nèi)壁進(jìn)行干燥，使用除垢球?qū)軆?nèi)壁進(jìn)行除銹，提高了管道內(nèi)壁清潔度，輸送成品時(shí)終端過(guò)濾器未發(fā)現(xiàn)雜物，油品質(zhì)量檢驗(yàn)合格。避免了以往反復(fù)用油品清洗管線造成的浪費(fèi)。

2 施工方法及操作要點(diǎn)

2.1 方案的確定

據(jù)管廊結(jié)構(gòu)、管道走向和施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況確定如下方案：

2.1.1 通球清管流程圖

2.1.2 收、發(fā)球室區(qū)域設(shè)置及通球順序設(shè)計(jì)

據(jù)管線首端和末端的位置及集中程度，將16條管線設(shè)置四個(gè)發(fā)球區(qū)和五個(gè)收球區(qū)。根據(jù)每條線管線的收發(fā)球位置設(shè)計(jì)通球順序，分七次完成。

2.1.3 清管步驟及工作要點(diǎn)

（1）在清管器上安裝電子信號(hào)發(fā)射機(jī)，檢查電池情況。

（2）檢查、校驗(yàn)發(fā)射機(jī)與接收機(jī)的信號(hào)接收情況。

（3）在發(fā)球室及送風(fēng)管上各安裝一塊壓力表，送風(fēng)管上的壓力表應(yīng)位于地面或平臺(tái)利于觀察的安全位置，精度1．6級(jí)、量程1．0MPa。

（4）送風(fēng)管由一只DN50的閘閥和球閥組成，便于緊急情況下快速切斷氣源。

（5）打開(kāi)發(fā)球室法蘭蓋，送入清管器，將清管器前端與管口塞緊，關(guān)閉法蘭蓋，上緊螺栓。

（6）發(fā)球區(qū)設(shè)指揮1人、操作閥門1人、監(jiān)護(hù)1人、管工6人，與收球端指揮員聯(lián)系，具備發(fā)球條件，打開(kāi)送氣閥門送氣，清管器啟動(dòng)壓力保持在 0．2-0．5MPa，運(yùn)行壓力保持在 0．1-0．4MPa，清管器運(yùn)行速度約在100米/每分鐘。

（7）由專人攜帶接收機(jī)監(jiān)測(cè)清管器運(yùn)行位置，沿途巡線、監(jiān)護(hù)3人。

（8）收球區(qū)設(shè)指揮1人、監(jiān)護(hù)1人、警戒3人、管工12人，做好現(xiàn)場(chǎng)的隔離警戒工作，與發(fā)球端指揮員保持聯(lián)系。放空閥保持開(kāi)啟狀態(tài)，觀察放空閥出風(fēng)狀態(tài)。

（9）清管器清出的雜物分類放置，污水收集后集中處理。

（10）清管器進(jìn)入收球筒，觀察壓力表指示為零，放空閥沒(méi)有出風(fēng)，打開(kāi)法蘭蓋取出清管器。

2.1.4 卡球的判斷和處理

當(dāng)發(fā)球端壓力表數(shù)值不斷升高時(shí)，清管器可能受到梗阻，壓力達(dá)到0．9 MPa時(shí)，如清管器未恢復(fù)運(yùn)行（壓力表數(shù)值下降），則關(guān)閉送氣閥，打開(kāi)放空閥泄壓，然后再送氣，重復(fù)發(fā)球程序，壓力達(dá)到0．9 MPa時(shí)，如清管器未恢復(fù)運(yùn)行（壓力表數(shù)值下降），則關(guān)閉送氣閥，打開(kāi)放空閥泄壓。用接收機(jī)找到清管器位置，割管取球[2]。

2.1.5 串氣的判斷和處理

發(fā)球后，發(fā)球端壓力下降，始終無(wú)法上升，則可能發(fā)生串氣。應(yīng)關(guān)閉送氣閥，泄壓，判斷該管線沒(méi)有其它旁路漏氣后，再發(fā)一個(gè)球，將該球頂出。

2.2 所采取的主要措施

（1）采用壓縮空氣為動(dòng)力，依托生產(chǎn)裝置或管廊上的工業(yè)風(fēng)，條件不具備時(shí)采用大功率空壓機(jī)。制作安裝帶有測(cè)壓、調(diào)壓、緊急切斷和放空部件的給氣裝置。

（2）為防止推球過(guò)程中管線產(chǎn)生跳動(dòng)，需檢查管道的固定管托（支架）、限位管托（支架）是否牢固可靠，必要時(shí)進(jìn)行加固處理，在大的轉(zhuǎn)彎點(diǎn)安裝臨時(shí)加固裝置和監(jiān)測(cè)平臺(tái)。

（3）據(jù)管線首端和末端的環(huán)境空間狀況設(shè)計(jì)安裝合適的清管器發(fā)射裝置和回收裝置，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)排污井的位置安裝排污管線（為便于管線布置及拆安采用鋼絲骨架塑料軟管）與回收裝置連接。

（4）上水及排水采用軟體清管球，上水時(shí)水推著清管球走，清管球推著管內(nèi)空氣走，確?？焖賹⒐軆?nèi)灌滿水，同時(shí)將管內(nèi)雜物推出，排水時(shí)，壓縮空氣推著清管球走，清管球推著水走，快速將管內(nèi)水推出，同時(shí)起到了清理作用。發(fā)射干燥球?qū)軆?nèi)壁進(jìn)行干燥處理，然后采用除垢球清除管內(nèi)壁附著的銹蝕、堅(jiān)固附著物等，最后用干燥球再次清理，直到達(dá)到業(yè)主使用標(biāo)準(zhǔn)。干燥球、除垢球均從首端發(fā)射裝置發(fā)出，在末端回收[3]。

（5）根據(jù)管線口徑、長(zhǎng)度、彎頭數(shù)量及位差測(cè)算給氣、給水總量、給氣壓力，確定過(guò)程監(jiān)測(cè)點(diǎn)。

（6）采用特殊結(jié)構(gòu)的清管球完成特殊任務(wù)，如除銹球進(jìn)行內(nèi)壁除銹。

3 結(jié)語(yǔ)

推球清管技術(shù)在石化管廊系統(tǒng)輸油管道施工中進(jìn)行了試應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了試壓過(guò)程的快速上水、排水，施工工效提高2．3倍。施工周期縮短20天，采用此技術(shù)進(jìn)行管線內(nèi)部清洗、干燥，保證了產(chǎn)品在輸送過(guò)程中不被污染，避免以往用航煤反復(fù)清洗管道造成的浪費(fèi)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下清洗成本降低約30%。