2019年上半年蘇州明志科技有限公司(以下稱明志科技)在國內(nèi)外成功推出的“打破常規(guī)、重新定義”的智能化集成式制芯單元(MiCC 300)配以適應(yīng)鑄造生產(chǎn)智能化要求的全新MiCL1.0智能控制系統(tǒng),是明志科技?xì)v經(jīng)探索開發(fā)3年多,基于“綠色和智能鑄造”理念,并結(jié)合明志科技多年鑄造生產(chǎn)的體驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn),以綠色環(huán)保、安全高效、集成美觀、智能便捷為設(shè)計(jì)理念,自主創(chuàng)新、全球首創(chuàng)的制芯新產(chǎn)品。
傳統(tǒng)制芯單元
包括原砂處理系統(tǒng)、混砂系統(tǒng)、制芯系統(tǒng);具體包括制芯機(jī),制芯機(jī)上方的鋼構(gòu)平臺,鋼構(gòu)平臺上的混砂機(jī),混砂機(jī)上方的日耗斗平臺及日耗斗,以及連接各個系統(tǒng)裝置的管路(如圖1所示)。為此,整個制芯單元組成一般都在9米以上,占地面積大,安裝難度高,現(xiàn)場安裝工作量大,安裝工期長。
MiCC集成式制芯單元
圖1 傳統(tǒng)制芯單元
圖2 Micc集成式制芯單元
MiCC按照制芯工藝流程將制芯生產(chǎn)所需的芯砂準(zhǔn)備、砂芯成型以及配套的工藝裝備、環(huán)保裝置集成為一體,組成一個完整的集成式制芯單元(如圖2所示),降低了廠房高度要求,縮短了安裝工期,非常方便客戶根據(jù)鑄造生產(chǎn)需求靈活的設(shè)置,而且實(shí)現(xiàn)了制芯過程的短流程運(yùn)行,極大地節(jié)約生產(chǎn)過程中的各種材料和能源的損耗,降低運(yùn)行成本并實(shí)現(xiàn)最大程度的節(jié)能與環(huán)保。
整個單元劃分為以下5大模塊(如圖3所示),五大模塊功能及亮點(diǎn)如下:
100.原料模塊:實(shí)現(xiàn)原砂、輔料、粘結(jié)劑存儲及溫控;日耗斗集成調(diào)溫技術(shù)保證了工藝要求并實(shí)現(xiàn)最大程度的節(jié)能高效環(huán)保。
圖3 MiCC集成式制芯單元5大模塊分布
200.混砂模塊:實(shí)現(xiàn)原砂、輔料、粘結(jié)劑定量及混合;其預(yù)混+終混的兩級專利混砂技術(shù)實(shí)現(xiàn)了砂芯的現(xiàn)混現(xiàn)用,既提升了芯砂混制的效率又改善了砂芯利用率。
300.制芯模塊:含鎖模、射砂、固化、頂芯、射頭及上芯盒清理等功能;其高精度的伺服控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)主要運(yùn)動件的快速移動和精準(zhǔn)定位,并結(jié)合多級壓力射砂及集成固化專利技術(shù),增加了射砂過程的多樣性選擇、提升了吹氣固化效率、降低了催化劑用量,實(shí)現(xiàn)了砂芯生產(chǎn)效率的最大化。
400.輔助模塊:含消音、自動潤滑,以及與制芯工藝密切相關(guān)的催化劑定量、尾氣處理(冷芯)、水冷和保濕(無機(jī))等功能;其尾氣處理裝置采用最短距離集成,以最小管路損失實(shí)現(xiàn)尾氣高效處理,滿足節(jié)能環(huán)保的要求;同時完成對制芯機(jī)排出廢氣進(jìn)行中和處理實(shí)現(xiàn)直排,最大程度地節(jié)約成本。
500.電控模塊:硬件采用工控機(jī)IPC+PLC+傳感器集成控制技術(shù),提升了系統(tǒng)的控制及處理能力,通過各傳感器收集反饋各種關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)境及參數(shù)信息。軟件配以自主開發(fā)的MiCL智能制芯控制系統(tǒng),通過身份識別將操作、工藝調(diào)整、設(shè)備維護(hù)及管理權(quán)限實(shí)現(xiàn)了有效的區(qū)分管理,保障了生產(chǎn)穩(wěn)定性和管理的要求。其一鍵式操作極大地降低操作難度;備配件維護(hù)管理及遠(yuǎn)程故障診斷極大地便利了設(shè)備的及時維護(hù);工藝參數(shù)的智能調(diào)用并結(jié)合環(huán)境變化及時調(diào)整,確保工藝和制芯質(zhì)量的穩(wěn)定性;各種管理者所需的報(bào)表提供,方便各級管理人員了解生產(chǎn)信息并便利與MES系統(tǒng)集成。
攜手共享制芯生產(chǎn)新體驗(yàn)
MiCC明志集成式制芯單元幫助客戶實(shí)現(xiàn)靈活便利、安全高效、綠色智能的制芯生產(chǎn)新體驗(yàn),降低投資成本和運(yùn)行成本,為客戶提供最佳的制芯解決方案。
歡迎蒞臨明志科技體驗(yàn)“快樂制芯”。