薛永盛，楊曉榮

（1．河南省鍋爐壓力容器安全檢測(cè)研究院，河南鄭州 450016；2．河南省機(jī)械設(shè)計(jì)研究院，河南鄭州 450000）

某大型鍛件軸材料為42CrMoA，軸長(zhǎng)2650mm，粗加工后調(diào)質(zhì)熱處理狀態(tài)。超聲波探傷儀在法蘭端部檢測(cè)時(shí)，發(fā)現(xiàn)法蘭中心半徑320mm及深度495mm～500mm范圍內(nèi)存在面狀缺陷；且該缺陷位于?720mm和?660mm過(guò)渡區(qū)（R面），受此缺陷影響該檢測(cè)區(qū)域內(nèi)均無(wú)底波顯示[1]。同時(shí)小端端部檢測(cè)、斜探頭檢測(cè)均能驗(yàn)證此缺陷存在。為實(shí)現(xiàn)對(duì)該缺陷部位的宏觀(guān)勘驗(yàn)和微觀(guān)檢測(cè)，我們將該軸從法蘭端面向內(nèi)深切以暴露出缺陷部位。

1 取樣及宏觀(guān)特征

從法蘭端面向內(nèi)深切暴露出缺陷部位（如圖1所示），孔壁呈光亮的金屬加工面，孔底端面呈灰色的金屬斷裂面。采用深孔套料方法在法蘭端面中心套取芯料，當(dāng)套取到500mm深度時(shí)芯料脫出形成該孔（如圖1所示）；放置在該軸附近的一段軸即是從中套取出來(lái)的芯料。取樣芯料部分長(zhǎng)500mm，直徑?320mm；該軸段的圓柱面呈與孔壁相同的光亮金屬加工面，一端面與法蘭端面同色，另一端面呈灰色的金屬斷裂面，其斷面上的特征與孔底面上特征相吻合。

圖1 取樣部位

宏觀(guān)觀(guān)察兩個(gè)斷裂面上的特征為：（1）斷裂面光亮、平齊呈脆性斷口（如圖2所示）；（2）均有一呈菊花狀的放射紋區(qū)，放射紋范圍約?140mm，在放射區(qū)的中心有一約10mm×8mm較平坦的不規(guī)則橢圓形，表面呈暗灰色且無(wú)明顯放射紋路；在芯料斷裂面上測(cè)量該放射區(qū)中心距斷裂面外緣約110mm；（3）整個(gè)斷裂面較平齊，僅有相對(duì)于斷裂面中心與放射區(qū)對(duì)稱(chēng)處有一臺(tái)階狀區(qū)域，其中孔底面上的臺(tái)階狀與芯料斷裂面上的臺(tái)階狀凹凸吻合。

圖2 斷口特征

2 化學(xué)成分檢測(cè)

我們將現(xiàn)場(chǎng)在軸上所取檢樣的化學(xué)成分檢測(cè)結(jié)果與采購(gòu)規(guī)范技術(shù)指標(biāo)對(duì)比如下：

序號(hào) 檢驗(yàn)參數(shù)/〔%（m/m）〕采購(gòu)規(guī)范技術(shù)指標(biāo) 檢測(cè)值 單項(xiàng)結(jié)論 綜合判定1 C 0.35～0.45 0.56 不合格2 Si ≤0.42 0.32 合格3 Mn 0.60～0.90 0.70 合格4 P ≤0.020 0.015 合格5 S ≤0.020 0.01 合格6 Cr 0.90～1.30 1.15 合格7 Ni 0.40～0.65 0.49 合格8 Mo 0.15～0.30 0.17 合格不合格

由上表可以看出：該軸所用材料42CrMoA的化學(xué)成分中C含量不符合采購(gòu)規(guī)范技術(shù)指標(biāo)要求。

3 芯料斷裂面的分析

3.1 宏觀(guān)分析

根據(jù)該軸沒(méi)有受外力作用即斷裂，且斷裂面光亮、平齊呈脆性斷口的特征，筆者認(rèn)為其屬于應(yīng)力斷裂。其中菊花狀放射中心應(yīng)是斷裂源，周?chē)示栈畹姆派湫约y路應(yīng)是斷裂源處所產(chǎn)生的裂紋在應(yīng)力作用下向四周擴(kuò)展所形成，與菊花狀放射區(qū)同側(cè)較平齊的區(qū)域則是裂紋的慢速擴(kuò)展區(qū)，相對(duì)于菊花放射區(qū)的另一側(cè)有臺(tái)階狀的是最后快速斷裂區(qū)。

3.2 微觀(guān)分析

根據(jù)我們對(duì)斷裂面的宏觀(guān)分析，菊花狀放射區(qū)的中心為斷裂面的斷裂源，首先我們對(duì)疑是斷裂源部位取樣進(jìn)行微觀(guān)檢測(cè)。同時(shí)我們?cè)跀嗔衙娴闹行暮瓦吘壊课还踩∷膫€(gè)樣進(jìn)行金相組織結(jié)構(gòu)檢測(cè)。

（1）對(duì)疑是裂紋源部位的電鏡掃描結(jié)果分析

我們對(duì)菊花狀放射中心?25區(qū)域取樣，見(jiàn)圖3（電鏡下13倍）。在電鏡下可看到該檢樣中心有一個(gè)小凸起，且以小凸起為中心向四周發(fā)射出河流花樣的紋線(xiàn)。當(dāng)進(jìn)一步對(duì)該小凸起及附近區(qū)域進(jìn)行微觀(guān)觀(guān)察時(shí)，發(fā)現(xiàn)有以下特征：存在硫化物和氮化物夾雜，見(jiàn)圖4、5。其中，圖4中的硫化物沿晶界呈帶狀分布，圖5為對(duì)帶狀?yuàn)A雜物硫化錳的光譜分析；圖6中的硫化物呈片狀，圖7為對(duì)片狀?yuàn)A雜物硫化錳的光譜分析；圖8中的片狀氮化物夾雜聚集于小凸起的最高點(diǎn)，對(duì)該處夾雜物氮化鈦的光譜分析存在金屬鈦偏析，見(jiàn)圖9；在小凸起一側(cè)的解理斷面上的“雞爪狀”發(fā)紋線(xiàn)和沿晶微裂紋，屬于氫脆裂紋特征，見(jiàn)圖10。

圖3 ?25區(qū)域取樣

圖4 硫化物沿晶界呈帶狀分布

圖5 帶狀硫化錳的光譜分析

圖6 片狀硫化物

圖7 片狀?yuàn)A雜物硫化錳的光譜分析

硫化物和氮化物夾雜的聚集、鈦元素的偏析以及微裂紋等缺陷的存在，使金屬晶粒間的結(jié)合力下降，基體的強(qiáng)度降低。當(dāng)受到的應(yīng)力超過(guò)其強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生裂紋且加快裂紋擴(kuò)展速度。因此對(duì)于菊花狀放射中心存在的硫化物和氮化物聚集型夾雜、偏析和微裂紋的現(xiàn)象屬于質(zhì)量問(wèn)題。

3.3 對(duì)檢樣金相組織的檢測(cè)結(jié)果

檢樣的金相組織見(jiàn)圖11，組織均為鐵素體+珠光體；其中檢樣中存在塊狀鐵素體、偏析和夾雜的缺陷。淬火深度達(dá)不到該深度，該處金相組織屬于正常。

圖8 片狀氮化物

圖9 氮化鈦的光譜分析

圖10 發(fā)紋線(xiàn)和沿晶微裂紋

4 對(duì)軸內(nèi)截面開(kāi)裂原因的分析

圖11 金相組織

該軸在沒(méi)有投入使用即在內(nèi)部產(chǎn)生一個(gè)直徑約650mm的斷裂面，可見(jiàn)這種斷裂與外界因素?zé)o關(guān)，完全是由軸本身的缺陷所導(dǎo)致。對(duì)于大型鍛件來(lái)說(shuō)，常見(jiàn)缺陷從性質(zhì)上分為化學(xué)成分，組織性能不合格，第二相析出，類(lèi)空隙性缺陷和裂紋五大類(lèi)；從缺陷產(chǎn)生的方面可分為鋼錠中的原材料缺陷和后期在加熱、鍛壓、鍛后冷卻及在熱處理過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷兩大類(lèi)[3]。

一般來(lái)說(shuō)，金屬的組織結(jié)構(gòu)是裂紋產(chǎn)生和擴(kuò)展的內(nèi)部依據(jù)；應(yīng)力狀態(tài)、變形速度和變形溫度是裂紋產(chǎn)生和擴(kuò)展的外部條件。如果材料組織結(jié)構(gòu)中存在縮孔與疏松、密集型夾雜物、偏析或微裂紋，則會(huì)削弱金屬基體間的結(jié)合力導(dǎo)致強(qiáng)度性能降低，當(dāng)后期的鍛造和熱處理過(guò)程中加熱和冷卻產(chǎn)生的溫變應(yīng)力、結(jié)構(gòu)變化產(chǎn)生的形變應(yīng)力、相變產(chǎn)生的組織應(yīng)力大于材料缺陷部位的強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)發(fā)生裂紋萌生或加劇裂紋擴(kuò)展[5]。針對(duì)該斷裂的風(fēng)機(jī)軸，我們通過(guò)對(duì)其應(yīng)力脆性斷口、斷裂面有斷裂源（菊花狀放射區(qū)中心）、裂紋慢速擴(kuò)展區(qū)、最后快速斷裂區(qū)的宏觀(guān)分析，以及對(duì)斷裂源微觀(guān)檢測(cè)中存在的集密性?shī)A雜物、偏析和微裂紋現(xiàn)象，我們認(rèn)為：菊花狀放射區(qū)中心存在的夾雜、偏析和微裂紋是導(dǎo)致局部強(qiáng)度降低、萌生裂紋和形成斷裂源的內(nèi)因；后期在加熱、鍛壓、鍛后冷卻及在熱處理過(guò)程中產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)應(yīng)力、組織應(yīng)力和溫變應(yīng)力是誘導(dǎo)裂紋擴(kuò)展的外因。

5 總結(jié)

綜上所述該軸所用材料42CrMoA的化學(xué)成分不符合軸采購(gòu)規(guī)范技術(shù)指標(biāo)要求；在軸身與法蘭的過(guò)渡區(qū)截面存在硫化物和氮化物的聚集型夾雜、偏析和微裂紋的缺陷[4]；這些缺陷導(dǎo)致基體局部強(qiáng)度降低，當(dāng)其受到緊后工序的應(yīng)力作用后形成了斷裂源。針對(duì)該軸類(lèi)鍛件出廠(chǎng)前應(yīng)對(duì)相關(guān)部位進(jìn)行認(rèn)真檢查，不符合要求堅(jiān)決不準(zhǔn)出廠(chǎng)，不留隱患。在實(shí)際制造及檢驗(yàn)中，隨著現(xiàn)代檢測(cè)技術(shù)的不斷發(fā)展和更新，如何進(jìn)一步提高設(shè)備的檢驗(yàn)檢測(cè)技術(shù)的可靠性[2]；如何使用新無(wú)損檢測(cè)技術(shù)準(zhǔn)確地確定材料或工件中存在缺陷的方位、性質(zhì)及尺寸是我們檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)必須解決的問(wèn)題。