李魯,鮑穗,張李明,*,汪然,楊興祥,唐淑君,*
(1.安徽中煙工業(yè)有限責(zé)任公司,安徽合肥230031;2.中科院合肥技術(shù)創(chuàng)新工程院,安徽合肥230088)
香精微膠囊化技術(shù)是將香精成分用特殊的方法包裹在密閉的材料里,使得香精免受外界環(huán)境的影響,以此提高加香產(chǎn)品的香氣穩(wěn)定性。目前,微膠囊化方法有200 多種,根據(jù)囊壁材料性質(zhì)、形成機(jī)制和成囊條件,可將其劃分為物理法、化學(xué)法和物理化學(xué)法三大類[1-2]。其中研究的較為成熟的方法主要有:噴霧干燥法、擠壓法、分子包埋法、凝聚法及物理吸附等[4]。這類產(chǎn)品在美國市場上已占食品香料銷量的50%以上[3]。香精微膠囊化技術(shù)在香煙中的應(yīng)用也很常見,通過微膠囊包埋技術(shù)把香精香料包埋在高分子材料內(nèi)制成煙用膠囊,避免了香煙存儲過程中香味的揮發(fā),當(dāng)香煙燃燒導(dǎo)致膠囊外殼溫度升高融化或者吸煙者對其施加一定的外力時(shí),膠囊爆裂,香精的香味散發(fā),保證香味在燃吸的過程中緩慢釋放,改善香煙的吸食口感[5]。
膠囊殼的主要成分是明膠[6],植物膠,多糖,聚乙烯醇[7]等,這類材料的共同點(diǎn)是含有大量的親水基團(tuán),即膠囊在非密閉環(huán)境中容易吸收水分變濕變軟,增大捏爆力,從而降低了香煙的用戶體驗(yàn)度,因此提高膠囊的耐濕性是其穩(wěn)定儲存的關(guān)鍵。由于不同種類的膠體之間混合存在協(xié)同效應(yīng)[8-9],會使得復(fù)配的體系相對于單組份體系發(fā)生黏度倍增的情況[10],本文設(shè)計(jì)對兩種凝膠類材料共混復(fù)配,降低其吸濕性,并通過在共混體系中引入交聯(lián)劑,促使體系內(nèi)形成交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),達(dá)到阻斷水分進(jìn)入的目的,從而簡化產(chǎn)品儲存條件[11-12]。
卡拉膠(食品級,98%)、魔芋膠(食品級,98%):青島膠南明月海藻工業(yè)有限責(zé)任公司;氯化鉀、塑化劑、1,6-己二醇雙丙烯酸酯(1,6-hexanediol diacrylate,HDDA)(分析純):國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司。
攪拌器(DF-101S):上海予華儀器設(shè)備有限公司;烘箱(101A):恒幸儀器設(shè)備廠;滴丸機(jī)、膠囊破碎強(qiáng)度測試儀自制:安徽中煙工業(yè)有限責(zé)任公司;數(shù)字式黏度劑(NDJ-5S):杭州衡元儀器設(shè)備有限公司;掃描電子顯微鏡(TM1000):株式會社日立制作所。
1.3.1 不同質(zhì)量比對溶液黏度的影響
對卡拉膠/魔芋膠體系進(jìn)行黏度特性分析,按照卡拉膠/魔芋膠質(zhì)量比為 6 ∶1、5 ∶1、4 ∶1、3 ∶1、2 ∶1、1 ∶1(分別記為 1、2、3、4、5、6)加入到盛有相同質(zhì)量蒸餾水的燒杯中(避免其他溶劑干擾),加熱至50 ℃,攪拌均勻,冷卻至25 ℃測定溶液黏度。
1.3.2 膠囊的制備
按照前期探索中的最優(yōu)卡拉膠/魔芋膠的質(zhì)量配比為中心值,擴(kuò)展試驗(yàn)。配置0.1%質(zhì)量百分比的氯化鉀溶液若干組置于50 mL 燒杯中,將一定質(zhì)量比的卡拉膠/魔芋膠倒入其中,25 ℃攪拌10 min,再將燒杯組放入80 ℃水浴中溶解,滴加適量塑化劑,繼續(xù)攪拌20 min,備用。取煙用香精放置在滴丸機(jī)內(nèi),向已溶解的凝膠溶液中逐滴滴加香精液體,制得膠囊成品系列1[13-14]。
選取卡拉膠/魔芋膠凝膠組中黏度較大的一組分裝到7 個(gè)燒杯中,在進(jìn)行25 ℃攪拌,然后分別加入0.5%、1.5%、2.0%、2.5%、3.0%、3.5%、4.0%的HDDA,80 ℃攪拌30 min,制得凝膠體系。重復(fù)上述制備膠囊的方式,制得膠囊成品系列2,待測。
1.3.3 不同凝膠組的黏度測試
取不同凝膠組的凝膠置于50 mL 燒杯中,將各組凝膠融化于80 ℃恒溫水浴,估計(jì)被測樣品的黏度范圍,以低黏度樣品選用大體積轉(zhuǎn)子和快的轉(zhuǎn)速,高黏度樣品選用小體積轉(zhuǎn)子和慢的轉(zhuǎn)速為依據(jù),選擇合適的轉(zhuǎn)子,調(diào)整轉(zhuǎn)速,記錄兩系列凝膠溶液的黏度數(shù)據(jù)。
1.3.4 膠囊失水特性及復(fù)吸水性能測試
1.3.4.1 失水性測試
將系列1 的膠囊組置于低溫低濕度、低溫高濕度、高溫低濕度、高溫高濕度4 個(gè)不同溫濕度的環(huán)境中,前后稱重對比觀察膠囊失水性能。
1.3.4.2 吸水性測試
驗(yàn)證材料在正常儲存條件(25 ℃)下的吸水性能,將系列1 膠囊組充分干燥,置于25 ℃不同濕度下,觀察濕度對材料吸水性能的影響。選擇對材料吸水性能影響最大的濕度值,對系列2 進(jìn)行相同濕度、不同溫度的吸水性能測試[15]。
1.3.5 膠囊成品破碎強(qiáng)度測試
選取膠囊顆粒直徑為1.0 mm~5.0 mm 的膠囊成品置于煙用膠囊顆粒強(qiáng)度檢測儀檢測通道中,壓縮速度為20 mm/min。
1.3.6 形貌觀察
取不同組的水凝膠樣品冷凍干燥后的在液氮中淬斷,對其橫斷面進(jìn)行噴金處理,采用TM1000 型掃描電子顯微鏡(scanning electron microscope,SEM)觀察水凝膠的微觀形貌。
不同質(zhì)量比卡拉膠/魔芋膠體系的黏度值及破碎強(qiáng)度見表1。
表1 不同質(zhì)量比卡拉膠/魔芋膠體系的黏度值及破碎強(qiáng)度Table 1 Viscosity and crushing strength of carrageenan/konjac system with different mass ratios
從表1 中可以觀察到,隨著魔芋膠含量的增大,溶液黏度先增大后減小,在卡拉膠/魔芋膠質(zhì)量比為3 ∶1的時(shí)候達(dá)到黏度最大值589 mPa·s。
卡拉膠/魔芋膠質(zhì)量比為3 ∶1 體系發(fā)生交聯(lián)后的黏度值見表2。
表2 卡拉膠/魔芋膠質(zhì)量比為3 ∶1 體系發(fā)生交聯(lián)后的黏度值Table 2 Viscosity values of carrageenan/konjac mass ratio after crosslinking in 3 ∶1 system
加入不同質(zhì)量比交聯(lián)劑后的溶液黏度也呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢,當(dāng)加入交聯(lián)劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.5%時(shí),體系黏度達(dá)到最大值890 mPa·s。
兩種膠之間存在分子間相互作用,但由于這種力較弱,相互形成的纏繞結(jié)構(gòu)容易在外界環(huán)境變化的時(shí)候再次解離成原來的分子鏈結(jié)構(gòu),因此,雖然在某一特定的條件下能凝固,但凝固后膠體強(qiáng)度很弱。從表2可知,向體系中引入交聯(lián)劑后,體系整體黏度隨著交聯(lián)劑含量的增加呈現(xiàn)持續(xù)增大的趨勢。這是由于卡拉膠在氯化鉀的促進(jìn)下形成了有序的雙螺旋結(jié)構(gòu),而后兩膠體的分子鏈通過靜電交互、氫鍵和共價(jià)鍵作用進(jìn)行連接,形成絡(luò)合物,即與卡拉膠不同的新的凝膠體系[18]。體系在高溫或者光照的作用下失去流動性,轉(zhuǎn)變?yōu)槟z態(tài),并能在較高溫度下由螺旋聚集形成三維網(wǎng)狀凝膠結(jié)構(gòu),從而促進(jìn)了凝膠體系的形成;同時(shí)當(dāng)交聯(lián)度增加時(shí),凝膠的模量也會增加,膠囊破碎強(qiáng)度也隨之增大。但是當(dāng)破碎強(qiáng)度達(dá)到最大值以后,再持續(xù)加入交聯(lián)劑至3.0%、3.5%、4.0%時(shí),其值反而減小,這是由于交聯(lián)密度的增加使得網(wǎng)絡(luò)運(yùn)動受限,當(dāng)模量增加伴隨著斷裂伸長率下降到一定程度的時(shí),材料會表現(xiàn)出強(qiáng)度下降的特點(diǎn)[19]。
2.2.1 膠囊失水特性測試
系列1 的膠囊在不同溫度和相同濕度環(huán)境下體系的質(zhì)量變化[40%濕度(relative humidity,RH),RH 為實(shí)驗(yàn)室恒定濕度]見圖1。
圖1 卡拉膠/魔芋膠體系失水過程受溫濕度影響研究Fig.1 Study on the influence of temperature and humidity on the dehydration process of carrageenan/konjac system
由數(shù)據(jù)可知,1 號在90 min 里失水質(zhì)量為0.871、1.085、1.029、1.488、0.851 g(從前到后依次為 15、25、30、40、50 ℃下測量);2 號失水質(zhì)量為 0.69、1.137、1.039、1.608、0.937 g;3 號 失 水 質(zhì) 量 為 0.995、0.416、0.065、2.891、0.895 g;4 號 失 水質(zhì) 量 為 0.548、0.068、0.008、1.808、0.573 g;5 號失水質(zhì)量為 0.367、0.071、0.571、3.754、0.571 g;6 號失水質(zhì)量為 0.38、0、0.014、3.717、0.78 g。排除環(huán)境因素的干擾外,可以看出在40 ℃下失水情況最明顯,且4 號組綜合失水率最低。
補(bǔ)充40 ℃低濕度(20%RH)及 50 ℃高濕度(60%RH)的兩組試驗(yàn),結(jié)果表明,膠囊在低溫低濕度下失水較快,低溫高濕度下失水緩慢,高溫低濕度下失水迅速,高溫高濕度下失水緩慢。另50 ℃以上膠囊部分或全部逆向溶解,無法正常測試。
低溫低濕度及高溫高濕度下卡拉膠/魔芋膠體系失水情況見圖2。
2.2.2 干燥后膠囊的吸水性能研究
干燥后膠囊吸水性能見圖3。
圖2 低溫低濕度及高溫高濕度下卡拉膠/魔芋膠體系失水圖Fig.2 Dehydration diagram of carrageenan/konjac system under low temperature and low humidity and high temperature and high humidity
圖3 干燥后膠囊吸水性能研究Fig.3 Study on water absorption properties of capsules after drying
干燥后的膠囊在25 ℃下有一定的吸水性,從圖4a中可以看出,1~6 組沒有出現(xiàn)規(guī)律性的變化,這是由于不同的單組份的膠體在一起相互協(xié)同作用引起的。但從圖3b、圖3c 中可以看出,對于同一溫度、不同濕度條件下,該系列呈現(xiàn)統(tǒng)一的規(guī)律趨勢。當(dāng)濕度增大時(shí),膠體吸水達(dá)到飽和時(shí)的重量明顯增大,這說明濕度對膠囊吸水性能影響較大。主要原因是該復(fù)配體系形成的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)較為松散,分子間作用力較弱,在高溫高濕環(huán)境中,水分會穿透分子鏈,使膠囊總體質(zhì)量增加。
2.2.3 HDDA 引入后體系的吸濕性能研究
HDDA 引入后體系的吸濕性能見圖4。
圖4 HDDA 引入后體系的吸濕性能研究Fig.4 Hygroscopicity of the system after HDDA introduction
由圖4 可知,在同一濕度、不同溫度下,膠囊的重量幾乎不受環(huán)境影響,始終處于某一平衡態(tài)勢。這是由于將交聯(lián)劑HDDA 引入體系后,兩種膠體的分子鏈間發(fā)生化學(xué)網(wǎng)絡(luò)交聯(lián),使得膠囊外殼的結(jié)構(gòu)固化,整體更加致密,水分難以進(jìn)入該網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)[20]。
HDDA 引入后體系的微觀形貌見圖5。
圖5 HDDA 引入后體系的微觀形貌研究Fig.5 Micromorphology of the system after HDDA introduction
試驗(yàn)對兩種系列的膠囊進(jìn)行微觀形貌測試,但由于未交聯(lián)前膠囊太軟,無法進(jìn)行抽真空噴金,因此對引入HDDA 后的膠囊體系進(jìn)行了微觀結(jié)構(gòu)分析。由圖5 可見,膠囊內(nèi)部形成了較多的交聯(lián)點(diǎn),這些交聯(lián)點(diǎn)使膠囊壁部形成了致密的網(wǎng)絡(luò)[21],阻止了水分的進(jìn)入,保證了材料的低吸濕性能。
本文主要通過不同比例卡拉膠/魔芋膠共混和低交聯(lián)的方法制備一種低吸濕性的高分子復(fù)合膠囊劑。研究了溫濕度對不同魔芋膠/卡拉膠復(fù)配體系的影響,結(jié)果表明:卡拉膠/魔芋膠的質(zhì)量比為3 ∶1 時(shí),體系黏度為589 mPa·s,制得的膠囊破碎強(qiáng)度可達(dá)15.4 N。HDDA 引入后體系的微觀形貌;加入交聯(lián)劑后,體系黏度逐漸增大,交聯(lián)劑的比例加入至2.5%時(shí),體系黏度增加至890 mPa·s,制得的膠囊破碎強(qiáng)度可達(dá)24 N。吸濕性能測試表明,濕度較溫度對該體系的影響更大,在高溫高濕環(huán)境中,復(fù)配膠的性能很不穩(wěn)定。通過在食用膠體系中引入交聯(lián)劑HDDA,可以使食用膠形成的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)進(jìn)一步固化,在較高溫度下螺旋聚集形成三維網(wǎng)狀的凝膠結(jié)構(gòu),避免了水蒸氣的進(jìn)入達(dá)到賦予復(fù)合膠囊低吸濕性的目的。