李勇輝

摘 要：油田開發(fā)是一項專業(yè)性極強(qiáng)的系統(tǒng)工程，海上油田機(jī)采井管理是其中最重要的工作環(huán)節(jié)之一。自蓬萊油田的作業(yè)權(quán)轉(zhuǎn)移以來，為了提高油田機(jī)采井管理的效率，實現(xiàn)油田開發(fā)利益的最大化，針對機(jī)采井管理的特點和在海洋石油行業(yè)工作多年的經(jīng)驗積累，本文從海上油田機(jī)采井一體化管理的理念、模式和實踐進(jìn)行了一體化管理的探索，希望對未來海上油田機(jī)采井一體化的管理有一定的借鑒意義。

關(guān)鍵詞：海上油田;機(jī)采井;一體化管理

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.04.084

0 前言

文本針對海上油田機(jī)采井一體化管理實踐探索，根據(jù)公司的機(jī)采井管理策略，針對機(jī)采井管理的特點，在保持康菲石油公司原有管理模式基礎(chǔ)上，結(jié)合中海油在渤海幾十年來的電潛泵井管理經(jīng)驗，以延長電潛泵機(jī)組運轉(zhuǎn)壽命、油井產(chǎn)量最大化和經(jīng)濟(jì)效益最大化為核心目標(biāo)，著力建立了一套蓬萊油田機(jī)采井一體化管理的相關(guān)規(guī)范和細(xì)則。

蓬萊油田機(jī)采井一體化管理包括機(jī)采井的井眼軌跡設(shè)計、電潛泵的設(shè)計選型、電潛泵的現(xiàn)場施工作業(yè)管理、電潛泵井的投產(chǎn)以及隨后的機(jī)采井的日常操作管理、措施調(diào)產(chǎn)、異常情況處理、故障診斷與分析、故障設(shè)備的拆檢與分析、電潛泵機(jī)組技術(shù)的改進(jìn)等。

1 海上油田機(jī)采井一體化管理模式

海上油田的開發(fā)是一項具有多專業(yè)和多學(xué)科的系統(tǒng)性工程，其中機(jī)采井的管理工作是最重要的環(huán)節(jié)之一。在海上油田開采領(lǐng)域，中海油具有獨特的資源優(yōu)勢和技術(shù)優(yōu)勢，海上油田機(jī)采井一體化管理根據(jù)海上油田油井生產(chǎn)管理的實際需要，經(jīng)過不斷的探索與實踐，在蓬萊油田的開發(fā)生產(chǎn)管理過程中逐步形成的一套基于一體化的機(jī)采井管理模式。

蓬萊油田機(jī)采井一體化管理包括機(jī)采井的井眼軌跡設(shè)計、電潛泵的設(shè)計選型、電潛泵的現(xiàn)場施工作業(yè)管理、電潛泵井的投產(chǎn)以及隨后的機(jī)采井的日常操作管理、措施調(diào)產(chǎn)、異常情況處理、故障診斷與分析、故障設(shè)備的拆檢與分析、電潛泵機(jī)組技術(shù)的改進(jìn)等。

2 海上油田機(jī)采井一體化管理探索與實踐

海上油田機(jī)采井一體化管理體現(xiàn)在從井眼軌跡設(shè)計到電潛泵機(jī)組故障全生命周期的各個關(guān)鍵節(jié)點均進(jìn)行有效把控，鉆井和地質(zhì)進(jìn)行井眼軌跡設(shè)計時要求在井眼軌跡中預(yù)留放泵位置，油藏配產(chǎn)和和機(jī)采工程師進(jìn)行電泵選型時能夠滿足3～5年內(nèi)油井產(chǎn)量的變化要求，電潛泵葉輪均選用大排量、大流道、寬流量范圍電潛泵，充分發(fā)揮“一對一”變頻器調(diào)節(jié)功能，大大減少換大泵作業(yè)及其相關(guān)作業(yè)費用。

（1）井眼軌跡的設(shè)計 。在地質(zhì)和鉆井方案設(shè)計時，要求每口井在油層頂部預(yù)留了一段狗腿度<1?、長度約為80～100米的位置（有時還因射孔段的調(diào)整，設(shè)計兩個不同井段），作為電潛泵的放置位置，這既保證了我們電潛泵的下泵深度，又保證了下泵位置不會出現(xiàn)大狗腿度的情況，從物理條件上提供了電潛泵運轉(zhuǎn)有利條件。

（2）電潛泵設(shè)計和選型。研究院和作業(yè)公司油藏工程師提供產(chǎn)量數(shù)據(jù)，電潛泵廠家根據(jù)產(chǎn)量數(shù)據(jù)對所選泵型進(jìn)行核算，確保所選泵型能夠滿足3～5年內(nèi)油井的提產(chǎn)需求，經(jīng)作業(yè)公司機(jī)采人員審核后實施。

（3）機(jī)采井現(xiàn)場作業(yè)管理。公司規(guī)定了嚴(yán)格規(guī)范電潛泵起下泵作業(yè)程序，詳細(xì)規(guī)定了電機(jī)注油、聯(lián)泵和接電纜等技術(shù)要求，將下泵速度嚴(yán)格控制在120米/小時以內(nèi)，減少作業(yè)時碰傷電纜。同時，根據(jù)不同廠家各自電潛泵的特點，規(guī)定是哪個廠家的電潛泵就派哪個廠家的施工作業(yè)人員去現(xiàn)場進(jìn)行下泵作業(yè)，下泵質(zhì)量完全可以由現(xiàn)場作業(yè)監(jiān)督和廠家人員把控，避免了第三方人員和設(shè)備對機(jī)采井下泵作業(yè)質(zhì)量造成的影響。在井口采油樹油管掛和井下過電纜封隔器處均采用整體穿越器，減少在過電纜封隔器和井口油管掛位置的電纜故障率。作業(yè)公司機(jī)采工程師和電潛泵廠家工程師在陸地同一辦公室辦公，實時對作業(yè)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控和跟蹤，一旦作業(yè)過程中出現(xiàn)任何問題，能夠立即提供相關(guān)技術(shù)支持和幫助，及時解決現(xiàn)場出現(xiàn)的各種問題。

（4）機(jī)采井的實時投產(chǎn)。作業(yè)公司機(jī)采工程師根據(jù)不同的機(jī)采井和不同的電泵機(jī)組給每一口井提供一套新井投產(chǎn)返排程序，并且在陸地實時指導(dǎo)海上操作人員對新投產(chǎn)井的操作。在鉆完井作業(yè)完成后，將新井交給海上生產(chǎn)操作人員，海上操作人員對變頻器進(jìn)行聯(lián)調(diào)、參數(shù)設(shè)置完成后，馬上就能夠啟泵投產(chǎn)，真正做到了交井實時投產(chǎn)無縫鏈接。

（5）數(shù)據(jù)實時傳輸與實時故障分析。蓬萊油田機(jī)采井的所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)（包括泵工況數(shù)據(jù)）都實時傳輸?shù)搅岁懙兀咀陨碛袕?qiáng)大的機(jī)采技術(shù)力量對機(jī)采井的運行情況進(jìn)行實時監(jiān)控和分析。對機(jī)采井的措施調(diào)產(chǎn)、異常情況處理、故障分析也做到了實時分析、實時處理，極大地減少了機(jī)采井帶病運行的時間，減少油井的故障率，大大提高油井的生產(chǎn)時率和電泵的運轉(zhuǎn)壽命，為油井的穩(wěn)產(chǎn)增產(chǎn)提供了有力的保障。全油田電潛泵平均運轉(zhuǎn)時間達(dá)到1050天，運轉(zhuǎn)時間超過1500天的油井?dāng)?shù)占電潛泵總數(shù)的22%，單井最長運轉(zhuǎn)天數(shù)達(dá)到3318天，平均檢泵周期達(dá)到了1414天。

（6）設(shè)備拆檢。在對機(jī)采井實時故障分析的基礎(chǔ)上，有針對性地對部分有問題電潛泵機(jī)組部件進(jìn)行拆檢。對于油井中起出的故障機(jī)組部件與實時故障分析一致的情況，就不必進(jìn)行全面拆檢;對井中起出的故障機(jī)組部件與實時故障分析不一致或者在實時故障分析時有疑問的機(jī)組部件進(jìn)行拆檢，找出機(jī)組故障的根本原因，為下一步技術(shù)改進(jìn)提供可靠的依據(jù)。

（7）有效的技術(shù)改進(jìn)。蓬萊油田電潛泵采用的大排量、大流道、寬流量范圍、混流型葉輪，有效地解決了本油田機(jī)采井井下乳化、結(jié)垢方面的問題;Flex系列電潛泵有效地解決了大排量、稠油的問題;潛油螺桿泵有效地解決了蓬萊25-6油田的小排量稠油（API?：12?，50℃粘度5000mPa·s）的問題;直線電機(jī)往復(fù)泵有效地解決了低產(chǎn)量稠油井的問題。這些非常規(guī)技術(shù)改進(jìn)，在蓬萊油田機(jī)采井管理方面得到了成功的運用，大大地提高了油田的開發(fā)效果。

3 結(jié)論

在蓬萊油田機(jī)采井一體化管理模式是在蓬萊油田開發(fā)生產(chǎn)實踐中不斷探索和總結(jié)出來的，符合蓬萊油田實際的管理需要，并有一定的借鑒意義。蓬萊油田機(jī)采井一體化管理模式，保證了油田開發(fā)的科學(xué)性，改變了油田開發(fā)的機(jī)采井管理方式，將分散粗獷轉(zhuǎn)變成精細(xì)化一體化的管理模式，改善了油田開發(fā)的效果，很大程度上提高了蓬萊油田機(jī)采井管理的工作效率，提高了油井的生產(chǎn)時率，降低了油井的故障率，延長了電潛泵的運轉(zhuǎn)周期，對減少油井常規(guī)檢泵的作業(yè)量做出了一定貢獻(xiàn)。