王崇仁（大慶油田有限責(zé)任公司第七采油廠）

油田生產(chǎn)是一個(gè)綜合系統(tǒng)耗能過程，目前節(jié)能潛力巨大，僅僅依靠常規(guī)技術(shù)和局部改造難以突破，進(jìn)一步深入挖潛是有限度的[1]。基于直流母線的抽油機(jī)井群控系統(tǒng)解決了現(xiàn)有設(shè)備功效差、成本高等問題，具有節(jié)能效率高，造價(jià)低，可防止直流母線電壓的大幅度波動(dòng)和過壓，并且能夠?qū)崿F(xiàn)“一拖多”抽油機(jī)井的不升壓輸電的優(yōu)點(diǎn)。

1 目前現(xiàn)狀

目前大慶油田使用抽油機(jī)大多數(shù)采用的是“一機(jī)一變”交流供電模式，存在幾個(gè)明顯的缺點(diǎn)。變壓器容量大，不能有效利用，造成“大馬拉小車”現(xiàn)象；功率因數(shù)低，需要增加無功補(bǔ)償裝置；電路中諧波較大，線路損耗高，安全隱患較多；抽油機(jī)的倒發(fā)電能量不能得到有效利用，造成能源浪費(fèi)；部分抽油機(jī)毗鄰村落，不能從根本上解決偷電現(xiàn)象，在實(shí)際生產(chǎn)及管理中存在諸多隱患。

2 技術(shù)原理

應(yīng)用抽油機(jī)井的直流母線群控系統(tǒng)，形成“一變多井”的配電模式，變壓器數(shù)量減少90%，有效地降低了變壓器容量的70%～80%，無需增加無功補(bǔ)償，功率因數(shù)可達(dá)0.9 以上，消除電路中有害諧波對(duì)電網(wǎng)的污染，充分利用倒發(fā)電反饋的能量，從根本上杜絕偷電形象，預(yù)防“晃電”的影響，實(shí)現(xiàn)了直流母線輸送、減容、虧能合理利用、單井工況變頻調(diào)速的特點(diǎn)，滿足油田生產(chǎn)的機(jī)采能耗特點(diǎn)和節(jié)能降耗形式的需要。

2.1 直流母線群控配置組態(tài)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

進(jìn)行整流濾波環(huán)節(jié)的選配方案。通過比較PWM 可逆整流（四象限變流器）與不可逆整流器的優(yōu)缺點(diǎn)（圖1），群控系統(tǒng)的整流濾波環(huán)節(jié)選用了不可控整流方案，選配直流側(cè)LC 濾波參數(shù)，改善交流側(cè)電流諧波影響[2]。

圖1 不可控整流器內(nèi)部電路

2.2 抽油機(jī)專用逆變控制終端

逆變控制終端目的是實(shí)現(xiàn)抽油機(jī)調(diào)速、控制、檢測(cè)與保護(hù)的功能，根據(jù)要實(shí)現(xiàn)的功能設(shè)計(jì)逆變終端的主電路（圖2），饋能二極管獨(dú)特設(shè)計(jì)：群控模式特需，實(shí)現(xiàn)直流母線饋能；三相整流器備用于現(xiàn)場(chǎng)單井電控模式[3]。

圖2 逆變終端的主電路

巧妙利用整流橋二極管：一管多用，單井模式時(shí)用作整流，群控模式時(shí)兼作饋能二極管。僅需改接一條短線：將輸入端T 和直流側(cè)P1端加接一條短路線即可簡(jiǎn)單實(shí)現(xiàn)。

2.3 饋能利用及優(yōu)化控制技術(shù)

群控系統(tǒng)是一種簡(jiǎn)單的直流微電網(wǎng)，抽油機(jī)電動(dòng)狀態(tài)時(shí)作微網(wǎng)負(fù)載，饋能狀態(tài)時(shí)相當(dāng)于直流微電網(wǎng)上的一個(gè)特殊微源。使直流母線上各抽油機(jī)倒發(fā)電饋能與電動(dòng)消耗能量保持平衡，提高直流母線能量的互饋共享和循環(huán)利用效率。

3 群控系統(tǒng)技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)和技術(shù)方案

3.1 技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)

基于直流母線的抽油機(jī)井群控系統(tǒng)主要涉及三項(xiàng)技術(shù)：直流群控整流濾波控制技術(shù)；直流群控系統(tǒng)專用逆變終端；直流互饋群控系統(tǒng)控制方法。群控系統(tǒng)配置方案見圖3。在優(yōu)化抽油機(jī)運(yùn)行性能的同時(shí)，吸收、回饋利用負(fù)發(fā)電，節(jié)約能源，降低抽油機(jī)運(yùn)行成本，同時(shí)利用數(shù)字調(diào)參功能，探尋抽油機(jī)最佳運(yùn)行參數(shù)，有效提高抽油機(jī)泵效和系統(tǒng)效率。實(shí)現(xiàn)了直流母線輸送、減容、饋能合理利用、單井工況變頻調(diào)速[4]。

圖3 基于直流母線的抽油機(jī)井群控系統(tǒng)配置方案

3.2 技術(shù)方案

1）多口油井共用1 臺(tái)變壓器，變壓器數(shù)量減少90%，低壓側(cè)盜電點(diǎn)減少90%。

2）整流濾波器將380 V（660 V）三相交流電變成540 V（930 V）兩相直流電，完成“交-直”變化，吸收和隔離諧波對(duì)電網(wǎng)的沖擊；直流側(cè)選配LC 濾波參數(shù)，改善交流側(cè)電流諧波影響，達(dá)到直流側(cè)饋能互饋共享循環(huán)利用，無需饋網(wǎng)。

3）540 V（930 V）兩相直流電以一條共用直流母線的形式輸送到單井，輸電線路全部為直流輸送，無盜電點(diǎn)。

4）每口單井配備專用的“直-交”逆變器，并聯(lián)掛接在母線上完成電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)，逆變交流輸出為0～50 Hz 的變頻，不能用于日常生活用電，無盜電點(diǎn)。倒發(fā)電饋能經(jīng)逆變器續(xù)流模塊可饋入直流母線，被其它油井電動(dòng)機(jī)利用[5]。

4 應(yīng)用效果

以大慶油田某一平臺(tái)應(yīng)用的10 口抽油機(jī)井為例，在正常生產(chǎn)工況，應(yīng)用抽油機(jī)井的直流母線群控系統(tǒng)技術(shù)后，節(jié)約變壓器容量費(fèi)、減少設(shè)備費(fèi)用：經(jīng)與另外一種節(jié)能裝置進(jìn)行對(duì)比（表1），在油井產(chǎn)液量、動(dòng)液面基本一致的情況下，安裝“一拖多”直流母線群控系統(tǒng)裝置的10 口試驗(yàn)井日耗電由903 kWh 降到821 kWh，日節(jié)電82 kWh，節(jié)電率9.1%。變壓器的平均輸出有功功率分別為34.24 kW、37.64 kW；有功產(chǎn)液量單耗分別為6.58 kWh/t、7.39 kWh/t，有功產(chǎn)液?jiǎn)魏臏p少了0.81 kWh/t，按大慶油田內(nèi)部電價(jià)0.637 元/kWh 計(jì)算，每日可節(jié)電81.6 kW，年可節(jié)電29 784 kWh，年節(jié)約電費(fèi)1.89 萬元。變壓器減少14 臺(tái)，變壓器總?cè)萘繙p少440 kVA；日耗電節(jié)約1 314 kWh，有功功率降低26.603 kW，無功功率降低121.578 kVar。

表1 兩種裝置應(yīng)用效果對(duì)比

5 結(jié)束語

應(yīng)用“一拖多”直流母線群控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了一套整流濾波裝置控制下帶動(dòng)同一平臺(tái)上的油井運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)速，完成正常生產(chǎn)，通過逆變器實(shí)現(xiàn)多臺(tái)電動(dòng)機(jī)的能量回饋，在優(yōu)化抽油機(jī)運(yùn)行性能的同時(shí)，完全吸收、回饋利用負(fù)發(fā)電，節(jié)約能源，該系統(tǒng)具有智能調(diào)控功能，可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)抽油機(jī)井“錯(cuò)峰交替”，大大降低系統(tǒng)的總?cè)萘?，同時(shí)為其它大平臺(tái)井提供借鑒，具有較好的推廣前景。