摘 要 本文主要針對國產某型全封閉式皮帶給煤機從動滾筒軸承密封損壞導致煤粉及其風粉混合物滲入軸承內部導致軸承損壞、給煤機皮帶跑偏及損壞、給煤機電流大等因素，特對給煤機從動滾筒軸承密封進行改進，以保證給煤機從動滾筒的正常運行，保證設備的安全健康運行，減少電量損失及檢修維護費用。

關鍵詞 給煤機;密封;軸承

前言

我廠每臺鍋爐配正壓直吹式制粉系統(tǒng)，采用全封閉式皮帶給煤機進行原煤運輸，每臺機組配置4臺磨煤機，每臺磨煤機配置2臺皮帶式給煤機，利用給煤機皮帶長短及轉速搭配來滿足磨煤機出力要求，但是現(xiàn)有煤種嚴重偏離原設計煤種，目前機組很難實現(xiàn)3臺磨煤機即可滿足鍋爐滿負荷的設計要求，都需要4臺磨煤機同時達到最大出力才能帶滿負荷，同時要求每臺給煤機必須要有足夠的運行穩(wěn)定性，才能滿足機組負荷要求。

但機組自投產以來，給煤機從動輪軸承頻繁發(fā)生故障，并引發(fā)了其他一系列問題，以目前的運行方式給機組帶負荷造成很大的影響。因此，如何有效解決給煤機從動輪軸承故障成為非常重要的任務。通過長時間的摸索及總結，確定對給煤機從動輪軸承密封進行改進，延長軸承使用周期，大大降低給煤機檢修頻率，為機組安全、經濟運行創(chuàng)造了良好條件[1]。

1從動滾筒軸承的密封存在問題及分析

如上圖所示，該滾筒軸承座未設計密封，廠家設計采用密封式軸承，運行中由于各種因素時常會出現(xiàn)原煤倉空倉現(xiàn)象，原煤倉空倉時磨煤機熱風粉混合物會進入給煤機內，自密封軸承的密封在這種惡劣的環(huán)境下運行很容易損壞密封效果較差，密封風粉混合物容易進入軸承內部導致頻繁損壞。由于是全封閉式皮帶給煤機，運行中不能及時發(fā)現(xiàn)軸承密封損壞情況，常常是在軸承損壞后才反映出故障情況，造成不必要的檢修工作及發(fā)電量損失。

基于上述問題，我廠自行設計改進從動滾筒的密封結構[2]。

2從動滾筒軸承的密封改進

根據(jù)現(xiàn)場設備結構及現(xiàn)有運行條件，對該全封閉稱重式給煤機從動滾筒軸承密封作如下改進：

重新設計制作一個密封填料室函體，采用法蘭式安裝于軸承座處，填料采用柔性石墨盤根，安裝后使軸承處于一個密封室內。改進亮點：

提高了給煤機從動輪軸承的使用壽命。保持給煤機軸承安裝位置不變，在給煤機軸承密封腔室注入固體潤滑油脂、添加石墨盤根后通過軸承壓蓋進行鎖緊來達到正常雙密封效果，有效地防止給煤機內部熱風及風粉混合物滲入軸承處對軸承進行損壞。

保證了機組的安全經濟運行。給煤機從動輪軸承的改造，保證了軸承安全穩(wěn)定運行，不會因軸承損壞導致給煤機皮帶嚴重跑偏、卡澀、包煤及皮帶損壞等因素導致鍋爐燃燒不穩(wěn)、機組負荷不穩(wěn)定、燃油油耗增加問題。

大大減少維護費用及勞動力強度。給煤機從動輪軸承密封改造，延長了軸承使用周期，降低了勞動強度，減少了檢修成本費用及發(fā)電量損失[3]。

改進效果如下圖示：

3改造后效果

給煤機從動輪軸承密封進行改造后，缺陷發(fā)生率大大降低，設備維護費用大大降低，目前統(tǒng)計給煤機從動輪軸承故障導致的檢修費用、油耗及機組負荷損失費用等來估計，每臺鍋爐給煤機從動輪改造后一年節(jié)約成本在20萬以上，達到小改造大成效的效果。

參考文獻

[1] 王日升.EG-2490電子稱重式給煤機常見故障及處理[J].東北電力技術，2017，38（03）：52-55.

[2] 馬勇.礦用皮帶給煤機驅動滾筒優(yōu)化設計[J].山西焦煤科技，2014， 38（10）：19-21.

[3] 夏恒報，王和志，丁海亭，等.大流量給煤機滾筒的相關問題及解決辦法[J].能源技術與管理，2012，（06）：133-134.

作者簡介

先開富（1983-），男，學歷：本科，助理工程師，現(xiàn)就職單位：貴州金元鴨溪發(fā)電有限公司，研究方向：鍋爐設備檢修。