宋玉俠

摘要：傳統(tǒng)的混凝土不僅在生產(chǎn)上造成資源的浪費，同時在環(huán)境上污染十分嚴(yán)重，所以針對高性能混凝土的研究也在不斷的加強。混凝土強度在控制上要以粗細骨料、水泥、級配等性質(zhì)有關(guān)。當(dāng)水泥和骨料的粘結(jié)強度越密實混凝土的強度就會越高，同時水泥是控制混凝土強度的標(biāo)準(zhǔn)，也是提高混凝土強度的重要標(biāo)準(zhǔn)，本文對此進行了分析。

關(guān)鍵詞：試驗標(biāo)準(zhǔn)；應(yīng)用作用；檢測項目

一、高強度混凝土配合比試驗

1.正交試驗傳統(tǒng)配合比試驗的區(qū)別

高性能混凝土實在普通混凝土的基礎(chǔ)上進行調(diào)整，根據(jù)混凝土的水泥、砂、石等完成混凝土的調(diào)制。高性能混凝土要添加大量的添加劑和礦物拌合料。這不僅影響到混凝土強度，同時使混凝土的工作性質(zhì)發(fā)生復(fù)雜的改變，這使混凝土配合比展現(xiàn)出更大的要求，混凝土配合比可以根據(jù)試驗制定出更加優(yōu)越的材料。正交試驗根據(jù)混凝土凝結(jié)原理進行逐步梳理。在找出滿足施工項目和最佳配合比方法的過程中進行綜合評定。

1）當(dāng)各個材料對混凝土性能不能確定時正交試驗?zāi)軌虼_定材料參數(shù)之間的關(guān)系，使混凝土的整齊性和均勻性更加優(yōu)化。

2）可以更加強度需求降低混凝土造價，使配合比技術(shù)更加先進、合理、

3）通過試驗對比能夠弄清多種材料和混凝土強度參數(shù)數(shù)，并且將混凝土耐久性和經(jīng)濟性的影響形式進行主次劃分，在滿足混凝土各項工程需要時控制好經(jīng)濟效益。

2.粉煤灰配置

粉煤灰在高性能混凝土中應(yīng)用十分廣發(fā)，隨著高性能混凝土對膠凝材料要求不斷降低，粉煤灰成為了最好的替代品。利用粉煤灰進行替代不僅對混凝土結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性得到提高，同時也提高了混凝土的耐久性。

3.硅灰

硅灰是自然界存在最多的物質(zhì)之一，把它利用到高性能混凝土中十分重要，并且通過摻拌混凝土來提高其性能強度，硅灰在加入混凝土后能使級配顆粒更加適合，如果將粉煤灰和硅灰進行雙拌不僅能夠提高硅灰顆粒細度和活性，更可以針對混凝土強度調(diào)整整體活性。硅灰的混凝土摻拌含量可在10%-18%之間進行控制。

4.粗骨料

粗骨料是保證混凝土強度的關(guān)鍵。粗骨料的占有比例在70%左右，骨料、硅灰、礦渣等具備較好的活性。他們都屬于惰性材料。能夠保證礦物和摻合材料的研究不斷增多。保證骨料的實驗性能更加活躍。

5.設(shè)計考核指標(biāo)

設(shè)計考核指標(biāo)能夠準(zhǔn)確反映不不同材料的參數(shù)，同時根據(jù)不同齡期將抗壓強度作為主要力學(xué)性能。另外考核指標(biāo)是重要的控制防水，能夠提高混凝土的耐久性和工作性。并且根據(jù)混凝土拌合物進行塌落度的擴展。

二、如何提高混凝土強度

1.抗?jié)B性的提高

在試驗中根據(jù)礦物拌合料的抗?jié)B性進行控制并且根據(jù)不同的控制形式來采取有效的防滲手段。就混凝土的結(jié)構(gòu)來說，抗?jié)B性與內(nèi)部孔道結(jié)構(gòu)有著直接的關(guān)系，孔道分布越密集其空隙體積比就越高。對抗?jié)B性就越不利。當(dāng)混凝土的水灰比超過0.6時，抗?jié)B性就會急劇增長，水灰比當(dāng)小于0.4時，混凝土基本滲透，在硅灰摻半上通?？刂扑冶龋⑶也扇〖毼⒌奶畛漕w粒，保證高強性能的混凝土抗?jié)B力。

2.抗硫酸鹽侵蝕

固體硫酸鹽并不侵蝕混凝土，但是硫酸鹽溶液卻能與硬化水泥漿發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。硫酸鹽與水化鋁酸鈣發(fā)生反應(yīng)，就會對混凝土產(chǎn)生侵蝕，反應(yīng)生成有侵蝕性的硫酸鹽，這些硫酸鹽多為白色。他們能夠破壞結(jié)構(gòu)的棱角處，然后對結(jié)構(gòu)進行逐步的開裂和剝落，最終形成松散狀態(tài)。很多工程實例都表名，加大拌合料中鈣物質(zhì)能夠減輕硫酸鹽對混凝土的情愫。當(dāng)鈣物質(zhì)增加含量7%是區(qū)分硫酸鹽水溶液作用下優(yōu)劣的大致極限。為了改善混凝土抗硫酸鹽侵蝕的性能，也可在水泥中摻入火山灰（硅灰，粉煤灰等）部分地取代水泥，火山灰，可減少混凝土中的鈣鹽離子，以此來提高其抗腐蝕性。但是在混凝土暴露于硫酸鹽介質(zhì)之前，一定要有足夠的時間使火山灰活性發(fā)揮硅灰、粉煤灰等火山灰配制的混凝土對抗硫酸鹽侵蝕非常有效。鈣離子的水化產(chǎn)物鋁酸鈣易與其反應(yīng)生成鈣磯石，摻加硅灰，粉煤灰等活性摻合料后，相對降低了鈣的含量較易形成低硫型水化硫鋁酸鈣。低硫型水化硫鋁酸鈣在遠離含鋁固相表面的液相中以分散狀析出結(jié)晶，填充原來的充水空間，不僅不會產(chǎn)生有害的內(nèi)應(yīng)力，而且還可以作為水泥石的有效組織結(jié)構(gòu)。增強水泥石的密實性和強度。另一方面，水泥石中鈣含量的減少和毛細孔，中液相石灰濃度降低，使石膏結(jié)晶侵蝕強烈受阻。因此，摻入硅灰、粉煤灰能提高混凝土抵抗硫酸鹽侵蝕的能力。

3.防鋼筋腐蝕

鋼筋腐蝕性對水工用混凝土的來說是一項重要指標(biāo)，混凝土在初凝后可以根據(jù)材料護面進行良好的抗沖性設(shè)計。例如在混凝土上加入超細火山灰等物質(zhì)可以直接提高砂漿體的抗磨性。另外水泥漿的粘結(jié)性也是保證鋼筋防腐的重要標(biāo)準(zhǔn)。所形成的鋼筋混凝土只有能抗擊出水的沖刷才能達到真正的防腐蝕。防腐混凝土的抗沖擊力要高于普通混凝土一倍以上。但是要注意好對硅灰的摻拌，如果摻拌量少于20%后其自身強度和抗腐蝕性開始下降，在這種綜合考慮下。根據(jù)對抗磨蝕混凝土性能高低要求，硅灰摻量一般不宜超過20%。在外摻料的控制上根據(jù)高強性能和混凝土的回填值進行調(diào)整，例如在礦粉中高強性能和混凝土性能成正比，在同等回彈條件下可以根據(jù)礦粉的摻拌量使鋼筋的抗壓強度更優(yōu)越，這使因為在拌入粉煤灰后混凝土的強度增長減緩，并在后期在粉煤灰提升強度時同步提高。

三、結(jié)束語

傳統(tǒng)的混凝土不僅在生產(chǎn)上造成資源的浪費，同時在環(huán)境上污染十分嚴(yán)重，所以針對高性能混凝土的研究也在不斷的加強。我們進行高性能混凝土的試驗檢測就是為了有效利用環(huán)境，保護環(huán)境，使用科學(xué)技術(shù)制造性能更加優(yōu)良的混凝土，為混凝土行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展做出貢獻。

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（作者單位：大連譽銘建材有限公司）