王建偉 田斌
摘要:混凝土工程對混凝土相關(guān)性能的檢測試驗,是控制工程質(zhì)量的重要手段。為了保證工程質(zhì)量,作為試驗檢驗部門,必須嚴(yán)格把控好質(zhì)量檢測這一關(guān)鍵環(huán)節(jié),嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn),行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),精心操作,認(rèn)真試驗,以保證試驗數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠,檢測結(jié)論正確規(guī)范,做到行為公正、方法科學(xué)、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、服務(wù)規(guī)范。 引言
為保證最終混凝土的質(zhì)量,必須進行混凝土試塊的制作、送檢,將試塊的試驗結(jié)果作為整體混凝土的結(jié)果,因此,合理的取樣方法及數(shù)量是判斷混凝土質(zhì)量,影響整個工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一。
1工具/原料
混凝土試模,混凝土,混凝土搗棒(長600㎜,直徑16㎜,端部磨圓)
2方法步驟
①在試模內(nèi)表面涂一薄層礦物油,或其他不與混凝土發(fā)生反應(yīng)的隔離劑。這一步驟的目的是為了待試模中混凝土終凝后很方便的取出。
②對混凝土進行振搗,密實。坍落度不大于70㎜的混凝土宜用振動振實,振動時試模不得有任何跳動,振動應(yīng)持續(xù)到混凝土表面出漿為止,不得過振;坍落度大于70㎜的宜用搗棒人工搗實,制作時混凝土拌合物應(yīng)分兩次裝入試模,每層裝料厚度應(yīng)大致相等,插搗按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。插搗底層混凝土?xí)r,搗棒應(yīng)達到試模底部;插搗上層時,搗棒應(yīng)貫穿上層后插入下層20㎜--30㎜。插搗時搗棒應(yīng)保持垂直,不得傾斜。最后用抹刀沿試模內(nèi)壁插拔數(shù)次。
③時間成型后應(yīng)立即用不透水的薄膜覆蓋表面。采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護的試件,應(yīng)在15--25攝氏度的環(huán)境中靜置一晝夜至兩晝夜,然后編號,拆模。拆模后應(yīng)立即放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室中養(yǎng)護,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護齡期為28天。
④試塊制作后應(yīng)在終凝前用鐵釘刻上制作日期,工程部位,設(shè)計強度等,不允許在試塊終凝后用毛筆等書寫。
3混凝土試塊制作原因、條件以及制作規(guī)定
3.1原因
在施工中為保證混凝土的設(shè)計強度,現(xiàn)場使用的混凝土的配合比,一般要比理論配合比中的混凝土標(biāo)號高出10%~15%。這主要是考慮現(xiàn)場造作方法、養(yǎng)護條件等等的不同而有差異。如何來檢驗工程中混凝土的強度呢?理論計算上已有了根據(jù),最后要用實踐來檢驗。實踐中最節(jié)省而簡便的方法,是在澆筑混凝土結(jié)構(gòu)的同時,從攪拌好的混凝土中,取出一部分做幾組試塊,通過試塊來反映施工的混凝土強度。
3.2條件
一定注意在試模內(nèi)表面涂一薄層礦物油,或其他不與混凝土發(fā)生反應(yīng)的隔離劑。一定要充分振搗密實,并在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)護28天。
3.3規(guī)定
①試塊留置原則及混凝土施工記錄用于檢驗結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件,應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作。檢驗混凝土評定強度所用混凝土試件組數(shù),應(yīng)按下列規(guī)定留置:
②每拌制100盤且不超過100m3的同級配的混凝土,其取樣不得少一次;
③每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時,其取樣不得少于于一次;
④每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土,其取樣不少于一次;
⑤每一驗收項目中同配合比的混凝土,其取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件。為了檢查拆模及施工期間臨時負荷的需要而留置的同條件養(yǎng)護的試件,每工作班不少于2組???jié)B試件組數(shù)應(yīng)按下列規(guī)定留置:每500m3留置兩組,每增加250~500m3留置兩組。其中一組標(biāo)養(yǎng),另一組同條件下養(yǎng)護。每工作班不足500m3也留置兩組。制作的標(biāo)準(zhǔn)抗壓試塊拆模后于當(dāng)日(不超過一個工作日)即送往現(xiàn)場養(yǎng)護室進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護,由試驗員做好委托試驗及試件交接手續(xù)?;炷猎噳K標(biāo)準(zhǔn)試塊上書寫內(nèi)容為:工程名稱、混凝土標(biāo)號、成型時間、使用部位;同條件試塊上書寫內(nèi)容為:工程名稱、施工部位、混凝土強度等級、成型時間。同條件試塊拆模后在試塊上進行編號,自然狀態(tài)養(yǎng)護。每日澆筑混凝土,混凝土專業(yè)工程師都必須填寫《混凝土施工記錄》。
⑥試塊組數(shù)應(yīng)滿足每100m3不少于一組,每臺班不少一組,且每個部位不少于一組。
(7)試塊制作完成后應(yīng)送入試驗室進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護,另外加做一組留在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護,作為拆除承重模板時的強度依據(jù)。
4混凝土試塊制作過程
砼試塊的制作及養(yǎng)護依據(jù)《預(yù)拌混凝土》(GB14902)、《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204)、《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法》(GBJ81)等相關(guān)規(guī)范、規(guī)定,總結(jié)出“裝、查、測、選、拌、搗、排、蓋、刻、養(yǎng)、送”等十一步操作程序,能比較有效的控制試塊制作過程中的不善造成的誤差。
①裝:指制作試塊的模具拆卸、清渣、拼裝過程要認(rèn)真,檢查其緊固程度和尺寸誤差,如果試模多的話,點這免費下載施工技術(shù)資料要一個個的拆裝,以免混錯了模具。組裝后的各相鄰面的不垂直度不應(yīng)超過±0.5°。隔離劑要涂刷均勻,沉淀的油漬要抹干凈。
②查:澆搗砼前,取樣人員要認(rèn)真檢查配合比單、混凝土小票上的施工部位、砼強度等級等與設(shè)計要求是否一致。
③測:攪拌車進入施工現(xiàn)場后,應(yīng)及時檢測其坍落度,每車都要檢測。其試料必須從攪拌車1/4~3/4處隨機抽樣。
④選:制作試塊前,應(yīng)按規(guī)范要求,在監(jiān)理的見證下,共同挑選砼熟料。其試料必須從攪拌車1/4~3/4處隨機抽樣。
⑤拌:指試塊樣料選好后,應(yīng)二次手工拌合均勻。取樣的混凝土拌合物應(yīng)至少用鐵鍬在來回拌合三次。
⑥搗:指熟料分兩層入模搗實,每層裝料厚度大致相等。插搗用的鋼制搗棒應(yīng)為:長600㎜,直徑16㎜的圓鋼,端部磨圓。插搗按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。插搗時搗棒應(yīng)保持垂直,不得傾斜。插搗底層時,搗棒應(yīng)達到試模底面;插搗上層時應(yīng)穿入下層2~3cm。每層插搗的次數(shù)應(yīng)根據(jù)試件的截面而定,每層插搗次數(shù)按在10000mm2截面面積內(nèi)不得少于12次,一般標(biāo)準(zhǔn)試塊26~30次為宜。插搗完后,輕輕敲擊試模四周,直至插搗棒的孔洞消失為止,刮除多余的混凝土,試件表面要比試模高出5㎜。
⑦排:在插搗的同時用抹刀沿試模內(nèi)壁反復(fù)穿插,排除試塊內(nèi)部的空氣。試塊表面在收光時,注意料漿飽滿,防止砼由于塑性變形而造成出現(xiàn)凹陷狀況。
⑧蓋:指試塊成型后,在混凝土初凝后進行抹面,沿試??诒砻婺ㄆ綁汗猓K凝前常常置于原地或露天,為了防止內(nèi)部水分蒸發(fā)而影響水泥的水化速度,應(yīng)及時用塑料布或濕麻袋將試塊覆蓋嚴(yán)實,防止內(nèi)部水分蒸發(fā)而影響水泥的水化速度。⑨刻:在終凝前(試件做好后3~4h),用鐵板將表面抹平,并用鐵釘在試塊表面刻上:混凝土強度等級、制作時間、部位等。
⑩養(yǎng):指試塊硬化拆模后,應(yīng)及時送往溫度20±3℃、濕度為95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室時行養(yǎng)護。如果是同條件養(yǎng)護試塊,成型后即應(yīng)覆蓋其表面,試件的拆模時間與實際構(gòu)件的拆模時間相同,拆模后,試件仍需保持同條件養(yǎng)護。
5注意事項
①成型前,應(yīng)檢查試模(100mm邊長)尺寸及角度,試模不變形,組裝后的各相鄰面的不垂直度不應(yīng)超過±0.5°;
②試模內(nèi)表面應(yīng)涂一薄層礦物油或其它不與混凝土發(fā)生反應(yīng)的脫模劑(特別注意要薄層);
③取樣拌制的混凝土應(yīng)在拌制后盡短的時間內(nèi)成型,一般不宜超過15分鐘;
④取樣的混凝土拌合物應(yīng)至少用鐵锨再來回拌合三次;
⑤混凝土取樣前要對混凝土的塌落度進行測試,大、小均不合適;
⑥試模制作好后移動要小心,防止大幅振動,特別是初凝后,即“硬化”后;
⑦拆模后要注意養(yǎng)護,最好是浸泡水中;
⑧要及時標(biāo)注試塊制作時間及編號。 結(jié)束語
在混凝土實際應(yīng)用的過程中,并未針對混凝土質(zhì)量檢測工作給予高度重視,從而致使安全事故頻繁發(fā)生。對于這類問題而言,需通過開展混凝土試塊試驗等方式,確保工程質(zhì)量和施工效果得到有效保障。 參考文獻
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