居鶴鳴

摘? ?要：南京鋼鐵集團第二煉鐵廠220 m2×2燒結(jié)機，自動化程度高，在燒結(jié)控制參數(shù)設(shè)定上遵循“生產(chǎn)穩(wěn)定、均衡、連續(xù)”的原則，經(jīng)過一年多的生產(chǎn)組織調(diào)整，達(dá)到并超過原設(shè)計要求。文章就燒結(jié)參數(shù)設(shè)定過程及合理性進行探討。

關(guān)鍵詞：燒結(jié)參數(shù);南京鋼鐵集團;自動化

1? ? 南京鋼鐵集團第二煉鐵廠220 m2×2燒結(jié)機介紹

南京鋼鐵集團第二煉鐵廠 220 m2×2燒結(jié)機由中冶長天設(shè)計院設(shè)計，設(shè)計年可生產(chǎn)成品燒結(jié)礦461.2×104 t。轉(zhuǎn)鼓指數(shù)T（+6.3 mm）≥76%，成品燒結(jié)礦含粉率（﹣5 mm）<5%，利用系數(shù)1.3 t/（m2·h），主抽風(fēng)機抽風(fēng)能力21 000 m3/min，設(shè)計燒結(jié)負(fù)壓﹣17.5 kPa。經(jīng)過一年多的生產(chǎn)，參數(shù)摸索設(shè)定，目前生產(chǎn)穩(wěn)定、均衡、連續(xù)，技經(jīng)指標(biāo)穩(wěn)定，高于設(shè)計指標(biāo)，高爐反應(yīng)良好。

2? ? 主要控制參數(shù)的設(shè)定

主要控制參數(shù)的設(shè)定包括燒結(jié)機機速、鋪料厚度、上料量、抽風(fēng)機風(fēng)門開度、混合料水分、燃料配比、大煙道溫度、燒結(jié)終點溫度、燒結(jié)終點位置、點火溫度、預(yù)熱后煤氣、空氣溫度等，而這些參數(shù)之間部分具有相關(guān)性。

2.1? 燒結(jié)機機速、鋪料厚度、上料量、抽風(fēng)機風(fēng)門開度設(shè)定

220 m2燒結(jié)機臺車欄板高度780 mm，采用低溫厚料層燒結(jié)法，鋪料厚度不得低于780 mm，可溢出鋪料到800 mm。燒結(jié)機機速、上料量根據(jù)高爐燒結(jié)礦日用料量、燒結(jié)機鋪料厚度進行計算確定，由于當(dāng)燒結(jié)礦強度質(zhì)量穩(wěn)定后，燒結(jié)礦返礦率也基本為一常數(shù)。當(dāng)以上3個參數(shù)確定，由于噸礦風(fēng)耗在一定范圍內(nèi)，因此抽風(fēng)機風(fēng)門開度也可確定在一定范圍內(nèi)，根據(jù)以上4種參數(shù)關(guān)系，車間根據(jù)高爐日耗用燒結(jié)礦用量，直接給出以上4種參數(shù)設(shè)定值，作為操作制度，要求主控室操作人員予以遵照執(zhí)行，避免因不同操作人員的調(diào)整而造成工況條件的波動。對于燒結(jié)機機速、鋪料厚度、上料量、抽風(fēng)機風(fēng)門開度設(shè)定之間的對應(yīng)關(guān)系如表1所示。在實際操作過程中，鋪料厚度可在780～800 mm，上料量在設(shè)定上料量±20 mm。

220 m2×2燒結(jié)機在一次混合機，二次制粒機后均裝有紅外測水儀，生石灰加水消化為按比例自動加水，因此給混合料自動加水，混合料水分遠(yuǎn)程自動控制帶來了條件。混合料水分控制，在相同條件下，混合料的含水量，往往與混合機的制粒效果相對應(yīng)，因此可以認(rèn)為在同一種混勻料時，通過一、二次混合添加水分后，混合料水分相同，粒度組成相同，透氣性一致。因此在每堆混勻料換堆當(dāng)日，通過觀察混合料不同水分率，二次混合后制粒效果，以便獲得混合料最佳透氣性，因此混合料最佳水分率也可確定，此時紅外測水儀的顯示值具有參考價值，其顯示值上行代表混合料逐漸偏潮，其顯示值下行代表混合料偏干，因此每堆混合料可以給出一個合適的紅外測水儀測量的水分率范圍，并作為本堆混勻料操作制度設(shè)定參數(shù)之一，要求主控室操作人員遵照執(zhí)行，避免了混合料水分的波動。

2.3? 大煙道溫度、燒結(jié)終點溫度、燒結(jié)終點位置、燃料添加配比控制

在過去一年多的生產(chǎn)過程中，由于兩臺燒結(jié)機漏風(fēng)率較低，大煙道溫度及燒結(jié)終點溫度控制要求：大煙道溫度大于115 ℃，小于135 ℃;燒結(jié)終點溫度大于320 ℃，小于400 ℃。由于燒結(jié)機機速、鋪料厚度、上料量、抽風(fēng)機風(fēng)門開度，混合料水分率即透氣性均為一定值，因此在燒結(jié)礦強度要求，F(xiàn)eO%質(zhì)量分?jǐn)?shù)要求為定值的情況下，不考慮燃料水分變化的情況下，每堆混勻料燃料配比為一定值，綜合燃料水分變化范圍，根據(jù)燒結(jié)礦FeO%質(zhì)量分?jǐn)?shù)，燒結(jié)礦實物質(zhì)量確定每堆燃料綜合配比范圍，并作為本堆混勻料操作制度設(shè)定參數(shù)之一，要求主控室操作人員遵照執(zhí)行。在實際操作過程中，燃料配比變化小，變化次數(shù)少，燃料綜合配比變化在0.13%左右，每堆混勻料（大約7天）平均變動3次。

2.4? 點火溫度，及預(yù)熱后空煤氣溫度設(shè)定

220 m2×2燒結(jié)機點火爐點火介質(zhì)為高爐煤氣。高爐煤氣點火爐用空氣，均使用預(yù)熱爐進行預(yù)熱，參照設(shè)計說明書，空、煤氣預(yù)熱后溫度設(shè)定在200～240 ℃。點火爐點火溫度1 100～1 150 ℃。由于南鋼高爐煤氣壓力波動大，瞬間波動范圍超過5 kPa，操作過程中通過設(shè)定預(yù)熱爐、點火爐用煤氣流量來控制預(yù)熱爐預(yù)熱后空、煤氣溫度，點火爐點火溫度?？?、煤氣比例根據(jù)管網(wǎng)高爐煤氣熱值變化進行調(diào)整。

3? ? 燒結(jié)主要參數(shù)設(shè)定后主要技經(jīng)指標(biāo)變化

2014年7月220 m2×2燒結(jié)機主要參數(shù)設(shè)置確定后燒結(jié)礦主要技經(jīng)指標(biāo)均比參數(shù)確定前有所提高，表2為2014年3—12月燒結(jié)礦技經(jīng)指標(biāo);表3為3—6月份技經(jīng)指標(biāo)平均值與7—12月份技經(jīng)指標(biāo)平均值對比。

通過表3數(shù)據(jù)對照可看出，燒結(jié)機主要參數(shù)設(shè)置確定后，返礦率下降2.9%，轉(zhuǎn)鼓指數(shù)提高1.19%，利用系數(shù)提高0.154 t/（m2·h），因2014年下半年褐鐵礦配比高，造成燒結(jié)礦固體燃耗偏高。

4? ? 結(jié)語

（1）在主要參數(shù)設(shè)定過程中，車間控制要嚴(yán)格機速、燃料配比等主要操控參數(shù)，調(diào)整必須經(jīng)過車間技術(shù)人員同意，不得隨意調(diào)整。

（2）南京鋼鐵集團第二煉鐵廠 220 m2×2燒結(jié)機主要參數(shù)設(shè)置充分考慮到車間工藝配置自動化程度高，因此在生產(chǎn)過程中電氣設(shè)備維護要及時。