田浩

摘 要：在現(xiàn)代科技帶動(dòng)下，地面雷達(dá)的防腐設(shè)計(jì)逐漸達(dá)標(biāo)。為了減少氣候環(huán)境對(duì)雷達(dá)功用發(fā)揮的影響，降低故障與事故率，應(yīng)當(dāng)明確制定三防細(xì)則，做好工藝與結(jié)構(gòu)等方面的防腐設(shè)計(jì)，切實(shí)從源頭上嚴(yán)格把關(guān)。本文主要對(duì)地面雷達(dá)的防腐設(shè)計(jì)與防腐控制措施進(jìn)行分析，希望對(duì)我國雷達(dá)技術(shù)的現(xiàn)代化發(fā)展起到積極促進(jìn)作用。

關(guān)鍵詞：地面雷達(dá)；防腐設(shè)計(jì)；防腐控制

腐蝕是指雷達(dá)的金屬構(gòu)件與電子器件等材料，受到溫度、輻射與腐蝕性氣體等環(huán)境因素影響，引起的損壞變質(zhì)現(xiàn)象。尤其是沿海地區(qū)架設(shè)的地面雷達(dá)，易受海鹽等因素腐蝕金屬與接插件，直接導(dǎo)致裝置出現(xiàn)故障或是安全事故。雷達(dá)防腐復(fù)雜且繁瑣，要求研制單位嚴(yán)格按照環(huán)境試驗(yàn)規(guī)范，從源頭上進(jìn)行防腐設(shè)計(jì)與控制，切實(shí)發(fā)揮雷達(dá)的功用。

一、雷達(dá)三防設(shè)計(jì)

1.材料防護(hù)

以耐腐蝕金屬材料為主，如白銅與不銹鋼等。多用于冷卻去濕系統(tǒng)、鉸鏈、不受載緊固件等。易出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象的金屬材料，利用環(huán)氧樹脂膠與聚四氯乙烯等非金屬材料取代，憑借自身高性能與高強(qiáng)度等優(yōu)勢(shì)特征，被廣泛應(yīng)用于塑料粘接與介質(zhì)天線、絕緣密封圈等。在抵制多種腐蝕危險(xiǎn)因素的同時(shí)，能夠?qū)⒖p隙腐蝕、電偶腐蝕等破壞程度降到最低。

2.結(jié)構(gòu)防護(hù)

電子設(shè)備最易受到腐蝕損壞，可通過電路板噴涂環(huán)氧絕緣漆、接插件涂覆固體膜保護(hù)劑等措施，切實(shí)提高零部件的防腐性能。利用循環(huán)冷卻系統(tǒng)的水冷等措施，達(dá)到滅菌與冷卻的效果。密封部分放置干燥劑，通過獨(dú)立密封方式，隔絕腐蝕環(huán)境的影響。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中減少金屬接觸引起的電偶腐蝕。所有金屬部件邊緣，都應(yīng)當(dāng)設(shè)置成圓形，并金屬鍍層。減少各部件受到的振動(dòng)、應(yīng)力，避免出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象[1] 。

3.工藝防護(hù)

在裝置零部件上，利用絕緣材料鍍層或涂覆、灌封等處理，切實(shí)提高抗腐蝕性能。在涂覆前檢查零部件表面砂礫、銹跡與污垢等情況，清理后涂覆。裝置天線骨架的焊接，不僅需要事前清除雜物，還需事后清理焊渣，防止出現(xiàn)天線腐蝕現(xiàn)象。通常選擇油漆防護(hù)措施，但還需根據(jù)部件性質(zhì)合理選擇涂料，如紅丹漆不適用于輕金屬防銹、酸固化不能用于酸腐蝕鋼鐵表面等，這些涂料使用禁忌都是需要設(shè)計(jì)與技術(shù)人員了解的。尤其是金屬結(jié)構(gòu)，需做好底漆與面漆的控制，為確保涂覆面平整，需要進(jìn)行刮膩?zhàn)犹幚怼?/p>

二、雷達(dá)的防腐控制

1.連接區(qū)域

從連接面結(jié)構(gòu)入手分析，一類是與空速管連接的結(jié)構(gòu)，由鋼襯、復(fù)合材料殼組成。另一類是防雨帽、連接件，由復(fù)合材料蓋、氟塑料 雨帽組成。為發(fā)揮與拓展雷達(dá)功能，要求結(jié)構(gòu)的連接件材料，應(yīng)當(dāng)耐磨性、高強(qiáng)度等性能，如不銹鋼等材料。同時(shí)不銹鋼的種類不同，耐腐蝕性也存在差異，如馬氏體不銹鋼的防腐蝕性能，就遠(yuǎn)低于奧氏體不銹鋼。除此之外，雷達(dá)所處的環(huán)境溫度，通常<50℃，利用不銹鋼可滿足裝置的防腐蝕要求。除此之外，結(jié)構(gòu)表面粗糙度應(yīng)<3.2，以提高防腐性能。頭非金屬雨帽的材料，不僅需要具備環(huán)境性能，還需具備抗酸堿與電氣性能，如PTFE、氟塑料等材料，耐受溫度相對(duì)較高，確保了抗腐蝕與抗老化等功能要求。

2.透波復(fù)合材料區(qū)

雷達(dá)通常采用樹脂混合物、玻璃纖維等復(fù)合材料，以減少外部環(huán)境影響。裝置外部結(jié)構(gòu)、非加工表面通常采用防潮清漆雷噴灑措施處理，在保護(hù)涂層噴涂前，應(yīng)了解雷達(dá)表面、保護(hù)涂層間的附著力。尤其金屬部件、復(fù)合材料區(qū)域，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)金屬防腐措施處理，防止水分等腐蝕液體，通過金屬殼體，滲透至復(fù)合復(fù)合材料區(qū)域。

3.制造工藝控制

為確保防腐設(shè)計(jì)成效，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)制造工藝控制，即對(duì)加工后的金屬材料，展開防腐檢查與探傷、包裝儲(chǔ)存等處理。熱處理工藝的應(yīng)用，不能對(duì)材料機(jī)械與防腐等性能產(chǎn)生影響。加工后表面應(yīng)當(dāng)無劃痕。尤其是在運(yùn)輸過程中，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)防潮等處理保護(hù)。

4.使用維護(hù)

雷達(dá)使用過程中，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照說明維護(hù)，以提高裝置整體防腐性能與使用壽命。定期檢查裝置保護(hù)層情況，出現(xiàn)涂層損壞情況，應(yīng)當(dāng)及時(shí)根據(jù)維修手冊(cè)修理。不僅要檢查保護(hù)涂層的完整性，還需了解裝置表面的清潔度，進(jìn)一步控制腐蝕現(xiàn)象發(fā)展。尤其是處于沿海地區(qū)的裝置，應(yīng)當(dāng)合理制定檢查與維護(hù)周期，合理采取維護(hù)的技術(shù)手段，切實(shí)控制腐蝕通病的發(fā)展。在維護(hù)過程中，出現(xiàn)表面氧化情況后，需利用刮刀或手持電動(dòng)磨光機(jī)等設(shè)備做好除銹工作，除銹徹底度也直接影響防護(hù)質(zhì)量。尤其是銹蝕破壞后，表面打磨后仍存在不平整現(xiàn)象，需利用原子灰修補(bǔ)。控制與固化劑的調(diào)和比與涂覆速度，處理后打磨，確保表面光滑度。手涂放銹漆時(shí)，應(yīng)控制放銹漆的質(zhì)量，通常選用紅瓷漆。要求均勻細(xì)致涂抹，控制涂抹質(zhì)量。最后進(jìn)行表面整體噴漆防護(hù)控制，即噴涂軍綠漆以作保護(hù)。由于此操作為設(shè)備最外層防腐保護(hù)，噴涂質(zhì)量與美觀度，將直接影響裝置整體防腐性能與外觀；對(duì)此，控制調(diào)漆配比與涂層厚度意義重大。除此之外，加強(qiáng)對(duì)固定天線車鋼絲繩的防護(hù)，涂抹潤滑油后纏繞白布條，防止拉繩出現(xiàn)生銹等情況[2-3]。

總結(jié)

抗惡劣環(huán)境的防護(hù)，涉及到材料與電子等專業(yè)學(xué)科知識(shí)，同時(shí)各方面知識(shí)相互貫通與滲透，要求雷達(dá)研制機(jī)構(gòu)的防腐設(shè)計(jì)與控制人員，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)自身專業(yè)知識(shí)結(jié)構(gòu)體系的完善，以及專業(yè)技能水平的提升。同時(shí)本著引進(jìn)來和走出去的原則，積極引入新材料與新技術(shù)，輕松攻克設(shè)備腐蝕的新問題與新情況，切實(shí)提高裝置使用壽命與效益價(jià)值，包括社會(huì)與經(jīng)濟(jì)等效益價(jià)值。

參考文獻(xiàn)：

[1] 王旭光.油田地面工程管道防腐施工技術(shù)的應(yīng)用分析[J].全面腐蝕控制，2018，v.32；No.217（04）：38-40.

[2] 張杰，李丹，楊劍威，等.儲(chǔ)罐的內(nèi)防腐蝕設(shè)計(jì)及質(zhì)量控制[J].材料保護(hù)，2018（8）：138-141.

[3] 賈關(guān)榮，陳曉.化工機(jī)械設(shè)備的防腐設(shè)計(jì)與應(yīng)對(duì)措施[J].石化技術(shù)，2017，24（12）：202-202.

（作者單位：中國電子科技集團(tuán)公司第三十八研究所）