馬亮

摘 要：近年來，隨著我國的科技水平不斷提高，機械制造的能力和水平也實現(xiàn)了質(zhì)的突破。以機械模具加工為例，傳統(tǒng)的人工機械模具加工費時費力，且難以控制精度，引入了數(shù)據(jù)技術(shù)這項全自動技術(shù)后，機械模具在數(shù)控生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實現(xiàn)了高效率、高精度的加工程序，在提供企業(yè)經(jīng)濟效益的同時，模具加工制造水平突破了質(zhì)的飛越。下面筆者就對此展開探討。

關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù);模具制造;應(yīng)用

1 數(shù)控加工技術(shù)與機械模具制造的內(nèi)容概述

自本世紀(jì)加入WTO世貿(mào)組織以后，我國的進(jìn)出口貿(mào)易水平得到提升，數(shù)控機床的應(yīng)用領(lǐng)域得到了擴展，以CAD三維設(shè)計、CAM仿真技術(shù)與CAPP機械加工技術(shù)等為核心，進(jìn)一步使我國的數(shù)控機床制造得以完善。本世紀(jì)一零年代以后，我國基本實現(xiàn)了全面小康，國民經(jīng)濟得到了顯著的發(fā)展，居民的消費水平得以提升，社會對于各類產(chǎn)品的需求量越來越大，國內(nèi)的市場也漸漸呈現(xiàn)著“供不應(yīng)求”的趨勢。為適應(yīng)市場的需求，更多的生產(chǎn)企業(yè)引進(jìn)數(shù)控加工技術(shù)，提高自身的生產(chǎn)效率，以適應(yīng)當(dāng)代的市場競爭。數(shù)控制造技術(shù)的編程生產(chǎn)方式不僅能夠提升機床的生產(chǎn)效率，還能夠提高零件的加工質(zhì)量，使機床的性能得以發(fā)揮，廣泛的應(yīng)用也促進(jìn)了整體數(shù)控技術(shù)產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展。

2 數(shù)控技術(shù)在機械模具制造中的實際作用

2.1 降低了勞動力的成本

數(shù)控加工技術(shù)在很大程度上以數(shù)字化的生產(chǎn)流水線替代了傳統(tǒng)的人工生產(chǎn)模式，從另一角度說，假設(shè)傳統(tǒng)人工生產(chǎn)模式生產(chǎn)一批模具需要50人，以數(shù)控加工技術(shù)替代以后，從各流程線的監(jiān)管參與人員可能只需要5-8人，這對于人工生產(chǎn)成本來說是降低的，且加工機床的后續(xù)保養(yǎng)費用與長期投入的人工成本是具有較大差異的，因此，引入數(shù)控加工技術(shù)對于生產(chǎn)企業(yè)來說是具有較高的經(jīng)濟效益的。且數(shù)控機加工技術(shù)具有自動化的特點，生產(chǎn)流水線由于受數(shù)控編程的控制，在操作過程中如果發(fā)生意外情況，自動化生產(chǎn)流水線也能夠進(jìn)行報警停機，在一定程度上保證了工作人員的生命安全，這是數(shù)控技術(shù)本身自有的優(yōu)勢，在模具生產(chǎn)加工中也能體現(xiàn)出來。

2.2 提升了模具的生產(chǎn)質(zhì)量

傳統(tǒng)人工的生產(chǎn)模式具有諸多弊端，人工生產(chǎn)的方式在大量生產(chǎn)需求的情況下，極難對模具的生產(chǎn)精度提供保障，由于制造工藝的粗糙與不成熟，都可能對模具的生產(chǎn)質(zhì)量造成影響。而數(shù)控加工技術(shù)由于受核心電子計算機的編程系統(tǒng)控制，對于生產(chǎn)工藝的統(tǒng)一規(guī)范性要求，通過多個電子軟件之間的控制與合作，能夠使模具產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中進(jìn)行精準(zhǔn)度的提升，使產(chǎn)品的制造質(zhì)量得以保障。在數(shù)控裝置的部分，整體性的裝置還能夠?qū)崿F(xiàn)多個坐標(biāo)聯(lián)動，對各種不同類型的模具生產(chǎn)中的復(fù)雜過程更加精準(zhǔn)化、高效率的完成。數(shù)控加工技術(shù)具有自動化的優(yōu)點，使企業(yè)對模具產(chǎn)品的生產(chǎn)范圍也得以拓寬，能夠為企業(yè)獲取更多的市場經(jīng)濟收益。

3 數(shù)控加工技術(shù)在機械模具制造中的要求

由于機械模具制造的要求限制，通常來說，機械零件只能單個生產(chǎn)，而無法批量生產(chǎn)，在數(shù)控加工的過程中，應(yīng)對這類特殊情況進(jìn)行數(shù)控編程，使其避免反復(fù)生產(chǎn)的情況。由于生產(chǎn)過程中存在諸多不確定的因素，故模具生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)使技術(shù)人員對可能存在的不確定因素進(jìn)行深入探究，才能使生產(chǎn)機床保持在良好的生產(chǎn)狀態(tài)下，避免生產(chǎn)錯誤的發(fā)生頻率。對于高精度生產(chǎn)要求的模具，企業(yè)在投入生產(chǎn)時要對精度進(jìn)行嚴(yán)格的把控，盡量減少誤差，從質(zhì)量上進(jìn)行規(guī)范，首次加工未能滿足要求的情況下，可根據(jù)生產(chǎn)情況常識二次加工。總體來說，對于數(shù)控加工技術(shù)的要求來說可分為如下幾個方面：一是對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，這一方面也包括零件的精準(zhǔn)度，其必然要比人工生產(chǎn)的精準(zhǔn)度高;二是對于生產(chǎn)效率方面，數(shù)控加工技術(shù)要比人工加工的速度快;三是對加工工藝上，要作出相應(yīng)的提升，在機械模具制造中要滿足生產(chǎn)需求。

4 數(shù)控加工技術(shù)在機械模具制造中的應(yīng)用分析

4.1 數(shù)控電火花技術(shù)的應(yīng)用

數(shù)控加工技術(shù)在機械模具制造中的技術(shù)種類區(qū)分上，以數(shù)控電火花技術(shù)的應(yīng)用范圍最廣，其實際經(jīng)濟效益也最大。與傳統(tǒng)的人工生產(chǎn)模式相比，數(shù)控電火花技術(shù)不僅能夠從加工精度上滿足機械模具生產(chǎn)的需求，從產(chǎn)品的質(zhì)量上也能較傳統(tǒng)模式得到進(jìn)一步的提高。究其技術(shù)的優(yōu)勢上，使其得以廣泛應(yīng)用的原因之一是由于其投入成本不高，令生產(chǎn)企業(yè)的成本要求得以降低，這對于生產(chǎn)企業(yè)來說是“雙贏”的生產(chǎn)模式，故在實際加工中，對數(shù)控電火花技術(shù)的應(yīng)用最受推崇。該技術(shù)能夠在縮短加工周期的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)高質(zhì)量的精準(zhǔn)控制，有效降低生產(chǎn)投入成本，從以上幾點來推動我國機械制造事業(yè)的發(fā)展。

4.2 數(shù)控銑削加工技術(shù)的應(yīng)用

作為一種普通的數(shù)控加工方法，數(shù)控銑削加工技術(shù)是較為常見的，也是我國數(shù)控加工技術(shù)中最為成熟的生產(chǎn)技術(shù)之一，由于其研究階段較長，且發(fā)展歷程也較為久遠(yuǎn)，我國關(guān)于機械技術(shù)領(lǐng)域的研究人員對于數(shù)控銑削加工技術(shù)的投入研究最早，對一些特殊形狀的機械模具，如曲面等，數(shù)控銑削加工技術(shù)都能夠有效的、精準(zhǔn)的生產(chǎn)出來，而其他技術(shù)則會受生產(chǎn)條件的限制難以保障精準(zhǔn)度。在數(shù)控銑削加工技術(shù)的應(yīng)用過程中，常被投入難度較大的流水線生產(chǎn)情況。

4.3 數(shù)控車削加工技術(shù)的應(yīng)用

對于一些機械的軸導(dǎo)柱、模具沖頭及軸零件模具等產(chǎn)品的生產(chǎn)，數(shù)控車削加工技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)良好的加工效果，從加工質(zhì)量與精度上，都能超越其他數(shù)字加工技術(shù)。與其他技術(shù)相比，數(shù)控車削加工技術(shù)在各標(biāo)準(zhǔn)零件的生產(chǎn)中具有較強的優(yōu)勢，因此在一些重要的、對精準(zhǔn)度要求較高的生產(chǎn)過程中，該技術(shù)的應(yīng)用范圍要更廣，其生產(chǎn)的模具的質(zhì)量也得到業(yè)內(nèi)的好評。

5 結(jié)束語

綜上所述，通過電腦數(shù)字化方式運行自動化控制機床，控制模具生產(chǎn)，能夠配合各種條件下對模具的精度要求。同時數(shù)控技術(shù)也在不斷升級。超高速切削、超精度加工等新興技術(shù)的應(yīng)用，以及計算機系統(tǒng)的不斷成熟，使得數(shù)控技術(shù)到了新的高度。數(shù)控技術(shù)和模具制造技術(shù)的結(jié)合，大勢所趨。

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