摘要：對(duì)220th循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行12年運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行分析，明確其安全性與可靠性、對(duì)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益的影響。在本次實(shí)踐中，鍋爐在初入使用期間，存在較多問題，容易產(chǎn)生運(yùn)行故障，安全性等指標(biāo)不夠理想，但隨著循環(huán)流化床技術(shù)的不斷優(yōu)化，安全性及穩(wěn)定性等明顯提升，并為企業(yè)發(fā)展帶來經(jīng)濟(jì)效益。

關(guān)鍵詞：220th循環(huán)流化床;鍋爐;安全性;經(jīng)濟(jì)性

循環(huán)流化床鍋爐在工業(yè)生產(chǎn)中具有較大應(yīng)用價(jià)值，能夠?qū)崿F(xiàn)直接脫硫，保持低濃度排放，燃燒穩(wěn)定性較高，具有綜合性優(yōu)勢(shì)。在電力、供熱、化工等行業(yè)中廣泛應(yīng)用。循環(huán)流化床在應(yīng)用過程中，技術(shù)不斷革新，應(yīng)用方式不斷優(yōu)化，朝向高參數(shù)及大型化方面發(fā)展。在不斷發(fā)展過程中，提升企業(yè)發(fā)電效率、改善設(shè)備安全性及穩(wěn)定性。但循環(huán)流化床在應(yīng)用過程中，具有不確定性，還需不斷研究，才可滿足企業(yè)發(fā)展需求。

1 安全可靠性分析

1.1 連續(xù)運(yùn)行時(shí)間

連續(xù)運(yùn)行時(shí)間為機(jī)組不停頓工作最長(zhǎng)時(shí)間。循環(huán)流化床鍋爐在投入初期運(yùn)行時(shí)間較短，在一周便可能由于故障被迫停止運(yùn)行，主要問題便是鍋爐受熱面磨損及爆管等問題。對(duì)12年循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行分析發(fā)現(xiàn)，技術(shù)人員能對(duì)鍋爐系統(tǒng)進(jìn)行改造，比如利用美圖噴涂技術(shù)或者新型排渣技術(shù)，使得鍋爐運(yùn)行時(shí)間不斷延長(zhǎng)。近3年，循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行時(shí)間相比9年前明顯延長(zhǎng)，自開始應(yīng)用的連續(xù)運(yùn)行33天，至現(xiàn)今338天，與普通煤粉爐運(yùn)行時(shí)間類似。對(duì)12年間循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)優(yōu)化進(jìn)行分析，可以體現(xiàn)循環(huán)流化床機(jī)組發(fā)展過程。

1.2 不同年度運(yùn)行時(shí)間

不同年度運(yùn)行時(shí)間指機(jī)組在一年運(yùn)行中安全負(fù)荷的累積時(shí)間。循環(huán)流化床鍋爐在應(yīng)用初期，受故障影響停用次數(shù)較多，對(duì)安全負(fù)荷時(shí)間有較大影響。在12年的累積運(yùn)行時(shí)間中，循環(huán)流化床鍋爐在應(yīng)用的前3年，受到故障影響，導(dǎo)致鍋爐經(jīng)常停止運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)間不足，第一年累積運(yùn)行時(shí)間只有4354h。在后續(xù)幾年中，循環(huán)流化床鍋爐時(shí)間不斷增加，并逐漸呈現(xiàn)穩(wěn)定趨勢(shì)，將修理時(shí)間排除，每年循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行時(shí)間能夠達(dá)到8000h左右，在2015年能夠達(dá)到8403h，運(yùn)行狀態(tài)能夠滿足企業(yè)需求。

1.3 循環(huán)流化床鍋爐停爐次數(shù)

循環(huán)流化床鍋爐機(jī)組在運(yùn)行過程中，不同年度停止次數(shù)存在差異，年計(jì)劃停爐次數(shù)指在一年中計(jì)劃修理次數(shù)及總負(fù)荷降低而停爐的次數(shù)。非年計(jì)劃停爐次數(shù)指一年中鍋爐存在缺陷不得不停產(chǎn)的次數(shù)，將兩種次數(shù)統(tǒng)計(jì)后，可計(jì)算年度停爐次數(shù)。在循環(huán)流化床鍋爐12年運(yùn)行過程中，前3年非計(jì)劃停產(chǎn)次數(shù)遠(yuǎn)高于后9年停產(chǎn)次數(shù)，鍋爐故障較多，需采取停產(chǎn)方式，隨著技術(shù)的不斷革新，循環(huán)流化床鍋爐不斷優(yōu)化，停爐次數(shù)不斷縮減，逐漸趨于穩(wěn)定，但每年計(jì)劃停爐一次，適當(dāng)對(duì)鍋爐進(jìn)行檢修，防止鍋爐運(yùn)行出現(xiàn)大型故障，在2016年以后，鍋爐出現(xiàn)3次緊急停爐。

2 經(jīng)濟(jì)性分析

2.1 循環(huán)流化床鍋爐供電消耗

循環(huán)流化床鍋爐供電消耗指鍋爐在運(yùn)行過程中的平均耗電標(biāo)準(zhǔn)，供電量計(jì)算消耗指標(biāo)，是國(guó)家重點(diǎn)考核項(xiàng)目。循環(huán)流化床鍋爐在12年運(yùn)行過程中，故障停爐及啟動(dòng)次數(shù)較多，導(dǎo)致耗電量不斷增加，隨著循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)不斷優(yōu)化，將傳統(tǒng)工作方式改進(jìn)，使排渣方式及燃料粒度調(diào)整，進(jìn)料方式得以改善，從而使供電消耗縮減。在2013年至2018年運(yùn)行程度較為穩(wěn)定，年供電煤消耗維持在370g（kw·h）左右，波動(dòng)幅度變化不大，平均供電煤降低主要因素與冬季供熱存在聯(lián)系。影響供電消耗的因素較為復(fù)雜，與負(fù)荷率及燃料性質(zhì)等存在聯(lián)系。鍋爐容量與循環(huán)流化床鍋爐供電煤消耗差異不大，在高參數(shù)技術(shù)發(fā)展過程中，供電容量與煤粉爐運(yùn)行能力類似。

2.2 循環(huán)流化床鍋爐排煙溫度

排煙溫度與排煙損耗存在聯(lián)系，對(duì)鍋爐運(yùn)行效率產(chǎn)生影響。排煙溫度影響因素較多，與燃料性質(zhì)及過量空氣系數(shù)等存在聯(lián)系，循環(huán)流化床鍋爐在12年運(yùn)行過程中，平均溫度為140攝氏度，在初期投入使用過程中，排煙溫度較高，與理想值存在較大差異，與鍋爐設(shè)計(jì)過程中尾部受熱面較小有關(guān)，并未對(duì)空氣溫度及環(huán)境溫度進(jìn)行充分思考，在后期的改進(jìn)過程中，對(duì)空氣系數(shù)進(jìn)行描述，排煙溫度得以控制，但與理想目標(biāo)依舊存在差距。2012年以后省煤器進(jìn)行相關(guān)改造，后增加空預(yù)器及暖風(fēng)器，使得排煙質(zhì)量進(jìn)一步被控制，與理想目標(biāo)較為接近，為企業(yè)發(fā)展帶來效益。

2.3 循環(huán)流化床鍋爐灰渣利用率

循環(huán)流化床鍋爐灰渣利用率在水泥及混凝土行業(yè)中應(yīng)用，有利于改善土壤酸堿度，并制作硅酸鉀肥料，回收金屬元素。鍋爐在投入初期，灰渣利用填埋及水泥制造行業(yè)中，綜合利用程度不足，灰渣利用率不高。隨著循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)的不斷優(yōu)化，循環(huán)流化床鍋爐鍋爐應(yīng)用更加普遍，朝向高參數(shù)方向發(fā)展，灰渣利用水平不斷提升，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益得以提升。在12年運(yùn)行過程中，灰渣利用率基本達(dá)到100%，在水泥制作及混凝度充填、磚瓦建材中應(yīng)用性能良好，應(yīng)用范圍處于進(jìn)一步擴(kuò)大過程中。

3 結(jié)語

循環(huán)流化床鍋爐在06年投入使用，經(jīng)過12年的不斷應(yīng)用，功能不斷被完善，故障產(chǎn)生率降低，使企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益不斷提升，在2012年左右，循環(huán)流化床鍋爐裝置為企業(yè)帶來較大經(jīng)濟(jì)效益，運(yùn)行具有穩(wěn)定性，所應(yīng)用的行業(yè)不斷拓展。循環(huán)流化床鍋爐朝向高參數(shù)方向發(fā)展，循環(huán)流化床鍋爐在廠用電率及供電煤耗、飛灰渣利用等方面，功效不如煤粉爐，但在綜合利用特性方面優(yōu)于粉煤爐。

參考文獻(xiàn)：

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作者簡(jiǎn)介：李景瑞（1986），男，漢族，河南太康人，本科，技術(shù)人員。