費(fèi)祥

摘 要：現(xiàn)階段內(nèi)，機(jī)械設(shè)計制造業(yè)的發(fā)展依舊是我國經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要組成部分，所以如果想要獲得經(jīng)濟(jì)的騰飛，機(jī)械設(shè)計制造業(yè)就絕不能夠是短板。而精密加工技術(shù)的出現(xiàn)使得我國現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計制造工藝煥發(fā)出了更大的生機(jī)，或者說看到了更光明的前景。所以說，這項技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用已經(jīng)成為當(dāng)前機(jī)械設(shè)計制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢?；诖?，以下對現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)進(jìn)行了探討，以供參考。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代機(jī)械;制造工藝;精密加工;技術(shù)

引言

隨著經(jīng)濟(jì)社會的不斷發(fā)展，各國之間的競爭越加激烈，想大幅度提升我國綜合實力，就要大力發(fā)展我國機(jī)械設(shè)計制造工藝與精密加工技術(shù)，使機(jī)械行業(yè)的效率和精準(zhǔn)度都有效提升，保障了機(jī)械制造的質(zhì)量和優(yōu)良性。可以說制造工藝和精密加工技術(shù)是機(jī)械行業(yè)重點(diǎn)發(fā)展對象，是提高企業(yè)在相同行業(yè)下的競爭力和發(fā)展力的關(guān)鍵因素。

1精密加工技術(shù)簡介

早期精密加工技術(shù)被應(yīng)用于大規(guī)模集成電路、激光及航天等尖端技術(shù)領(lǐng)域。20世紀(jì)80年代以后，精密加工技術(shù)加工尺寸精度提升至10nm，表面粗糙程度可達(dá)到1nm。如今，導(dǎo)軌直線型與主軸回轉(zhuǎn)精密加工技術(shù)精度已達(dá)到0.1微米級甚至更小，這使得精密加工技術(shù)被應(yīng)用于各種精密機(jī)械測量、伺服系統(tǒng)設(shè)計與計算機(jī)系統(tǒng)控制當(dāng)中。在我國，精密加工技術(shù)被廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)與建筑行業(yè)當(dāng)中，其發(fā)展速度已經(jīng)有了明顯提升，且適用范圍越來越廣。根據(jù)研究結(jié)果顯示，越來越多的企業(yè)開始利用精密加工技術(shù)，這樣不僅提升了產(chǎn)品加工效率與準(zhǔn)確性，而且還提高了機(jī)械設(shè)備以及其他建筑電氣設(shè)備加工安裝精準(zhǔn)度與質(zhì)量。可以說，精密加工技術(shù)的合理應(yīng)用，全面推動了機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展進(jìn)程。

2現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)的特點(diǎn)

2.1關(guān)聯(lián)性

在現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計工藝的不斷發(fā)展中，精密加工技術(shù)是其中的重要一步，能直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，進(jìn)而決定該機(jī)械工藝的優(yōu)良，也就是說工藝技術(shù)包含部分精密加工技術(shù)，一般的機(jī)械裝置在制造的過程中都包含了機(jī)械和電氣2個部分，其中電氣涉及了精密加工技術(shù)，為確保在應(yīng)用中產(chǎn)品的質(zhì)量需要不斷地提升加工技術(shù)的水平，讓精密加工技術(shù)和現(xiàn)代制造工藝相結(jié)合應(yīng)用，也保障了機(jī)械制造過程的安全和可靠性，為其在該行業(yè)的發(fā)展提供了良好的前景優(yōu)勢，相輔相成共同進(jìn)步。

2.2全球性

近階段，由于國際貿(mào)易市場規(guī)模的不斷擴(kuò)展，使得技術(shù)方面的競爭也受到了較大程度的沖擊。不只是技術(shù)，還有多個企業(yè)也都在這樣的環(huán)境中體現(xiàn)出了愈加復(fù)雜的競爭。要切實強(qiáng)化國內(nèi)機(jī)械制造能力，就應(yīng)基于國際貿(mào)易市場長遠(yuǎn)發(fā)展的角度，對新型機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)做出進(jìn)一步的探索、研討和優(yōu)化

2.3促進(jìn)性

調(diào)查發(fā)現(xiàn)，工藝制造和精密加工技術(shù)是不可分割的相互促進(jìn)的兩部分，工藝的發(fā)展離不來技術(shù)的提高和優(yōu)化，而精密技術(shù)的發(fā)展也不能脫離工藝?yán)碚摰幕A(chǔ)，精密加工技術(shù)的提高是機(jī)械制造行業(yè)發(fā)展的前提，促進(jìn)機(jī)械設(shè)備質(zhì)量的提高，也促進(jìn)了企業(yè)的發(fā)展。兩者相互融合相互貫通，形成良好的互促關(guān)系。

3現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計制造工藝以及精密加工技術(shù)

3.1微機(jī)械精密加工技術(shù)

微機(jī)械精密加工技術(shù)實施過程中，大量應(yīng)用了比傳統(tǒng)機(jī)械加工技術(shù)更加先進(jìn)的設(shè)備元件，如壓點(diǎn)元件和微驅(qū)動器等。這些元件更加便于操作，且具有精度高和操作性能良好的特點(diǎn)，可快速捕獲信息內(nèi)容，特別是在壓力與速度變化檢測方面，具有一定技術(shù)優(yōu)勢。就目前應(yīng)用情況來看，微機(jī)械技術(shù)對于精密性要求較高，可應(yīng)用于建筑電氣安裝工程當(dāng)中。例如在避雷帶安裝過程中，就會采用微機(jī)械精密技術(shù)，首先精確標(biāo)定避雷帶具體位置，如果所安裝的是彎曲避雷帶，應(yīng)利用微機(jī)械技術(shù)將其彎曲程度控制在90°以上，且保證完全半徑與避雷帶圓鋼直徑比例不低于10：1;其次，在避雷帶安裝過程中，還要選擇高精度雙面焊接方法，結(jié)合焊接搭接長度與圓鋼直徑比例，來控制安裝比例精度。

3.2納米技術(shù)的應(yīng)用

納米技術(shù)是二十一世紀(jì)科學(xué)發(fā)展的一大重要成果。隨著這種技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域的越來越廣，現(xiàn)代化的機(jī)械設(shè)計制造工藝也考慮了這一技術(shù)在本行業(yè)中的應(yīng)用，經(jīng)過技術(shù)人員的不斷革新，納米技術(shù)在機(jī)械制造領(lǐng)域取得了斐然成就，這種技術(shù)在精密加工技術(shù)的應(yīng)用，使得機(jī)械設(shè)備的精密性獲得了極大程度的提高。納米技術(shù)為主體，輔助以科學(xué)技術(shù)的電路設(shè)計，對精密度極高而其他加工技術(shù)無法加工好的小零件的加工是十分有益的。另外，這種技術(shù)下制造出來的零件質(zhì)量更高、強(qiáng)度更大，包括使用壽命甚至是精美程度在內(nèi)的很多特質(zhì)都有其獨(dú)特的優(yōu)越性。所以，綜合考慮我國現(xiàn)階段的現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計制造的發(fā)展?fàn)顩r以及納米技術(shù)的應(yīng)用情況，我們應(yīng)該找好兩者之間的關(guān)聯(lián)點(diǎn)，通過對納米技術(shù)這一新型高科技的合理運(yùn)用，來推動我國機(jī)械設(shè)計制造領(lǐng)域的整體進(jìn)步，使其最終能夠在世界水平處于領(lǐng)先地位，在全球化進(jìn)程中立于不敗之地。

3.3電阻焊焊接與埋弧焊制造工藝應(yīng)用

除上述手工電焊弧與CO2氣保焊焊材設(shè)備技術(shù)焊接制造工藝外，當(dāng)前建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工藝還包括電阻焊工藝與埋弧焊工藝。在電阻焊工藝應(yīng)用過程中，首先要確定電池正負(fù)極，保證連接正常后，才能開始焊接工藝操作。當(dāng)然，考慮到鋼結(jié)構(gòu)焊接物中間位置或附近環(huán)境會發(fā)生動態(tài)變化，在焊接物熔化后需要再將熔化焊接物結(jié)合起來，達(dá)到預(yù)期施工工藝效果。其次，在工藝實施過程中，要基于電阻焊自身技術(shù)特征提升鋼結(jié)構(gòu)整體焊接質(zhì)量，充分結(jié)合機(jī)械化機(jī)械操作與焊接時間，對生產(chǎn)過程進(jìn)行控制，避免因為電阻焊施工造成巨大噪聲污染。而在埋弧焊工藝應(yīng)用過程中，焊接料起到了重要的作用。施工中可利用燃燒電弧以獲得預(yù)期施工效果。同樣的以建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接施工為例，在采用埋弧焊自動化焊接工藝時，應(yīng)該配合電焊車，直接將焊絲與電弧運(yùn)送到生產(chǎn)位置，保證第一時間完成焊接過程，提高焊接施工效率。

3.4模具制造技術(shù)

模具制造技術(shù)是利用金屬材料制作產(chǎn)品模具，通過打磨、澆筑等手段進(jìn)行產(chǎn)品加工的技術(shù)。目前我國模具制造技術(shù)已經(jīng)取得了良好的發(fā)展，很多產(chǎn)品加工精度已經(jīng)達(dá)到了微米級別。以電子產(chǎn)品零件為例，對模具制造技術(shù)工作流程進(jìn)行解析。第一，利用計算機(jī)技術(shù)進(jìn)行產(chǎn)品模型設(shè)計，在確定各項參數(shù)指標(biāo)后，制作產(chǎn)品模具。第二，模具可以分為上下兩層，在零件生產(chǎn)過程中，借助上下研磨進(jìn)行產(chǎn)品打磨，使其完填入模具當(dāng)中，提升產(chǎn)品參數(shù)的準(zhǔn)確度。需要注意的是，在生產(chǎn)毛坯時，毛坯的各項參數(shù)需要略大于模具，形狀與模具保持一致，借此提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

結(jié)束語

在國內(nèi)科技水平不斷增強(qiáng)的現(xiàn)今背景下，想保證機(jī)械制造業(yè)盡快實現(xiàn)理想的發(fā)展目標(biāo)，并逐步穩(wěn)定地向更高層次提升，就應(yīng)當(dāng)結(jié)合現(xiàn)實對各種專業(yè)技術(shù)進(jìn)行高效的運(yùn)用。那么在具體行動中，相關(guān)企業(yè)人員就應(yīng)當(dāng)切實了解引入新型機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的現(xiàn)實作用，并提高對現(xiàn)代新型技術(shù)實踐和運(yùn)用的重視程度，以逐步強(qiáng)化機(jī)械制造質(zhì)量和能力，并切合現(xiàn)代社會的發(fā)展趨勢。

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