侯艷懷

摘 要：基于對冷軋薄板工程酸軋線過程控制計算機系統(tǒng)的研究，首先，闡述冷軋薄板工程酸軋線過程控制計算機系統(tǒng)配置。然后，分析冷軋薄板工程酸軋線過程控制計算機系統(tǒng)功能，包括軋機設定值計算、初始數(shù)據(jù)輸入、物流跟蹤、自適應功能、調零、動態(tài)設定功能等。最后，為保證各項生產(chǎn)工作的順利展開，需要對過程控制計算機系統(tǒng)進行明確，從而提升產(chǎn)量。

關鍵詞：冷軋薄板工程;酸軋線;過程控制計算機系統(tǒng)

冷軋薄板工程酸軋線有著自身的優(yōu)勢，比如，其中有著較為先進的技術、可以節(jié)約更多能源、生產(chǎn)成本較低。因此，冷軋薄板工程酸軋線被廣泛應用在許多生產(chǎn)工作中。在冷軋薄板工程酸軋線中，過程控制計算機系統(tǒng)在其中占據(jù)重要組成部分。冷軋薄板工程酸軋線通常情況下會被分為兩部分，分別是自動化級部分，自動化級屬于一級，以及過程控制級部分，過程控制級屬于二級部分，而本文將針對二級計算機系統(tǒng)內容進行相應闡述。

1 冷軋薄板工程酸軋線過程控制計算機系統(tǒng)配置分析

過程控制計算機一般情況下會由兩臺計算機構成，一臺計算機實現(xiàn)在線控制工作，而另一臺計算機留作備用，如果在線控制計算機出現(xiàn)問題，那么備用計算機將會發(fā)揮自身的自動接管在線功能，保證計算機的持續(xù)工作。在線控制計算機連接的實現(xiàn)，需要利用以太網(wǎng)與三級系統(tǒng)，同時在對初始數(shù)據(jù)進行接收時，通常情況下需要使用網(wǎng)絡?？刂朴嬎銠C主機通常情況下會采用HIDICRS90/200工業(yè)型CPU，局域網(wǎng)通常情況下會利用以太網(wǎng)。二級系統(tǒng)在與總線型百兆三級網(wǎng)絡進行連接時，需要依靠路由器。[1]在二級系統(tǒng)當中還包含許多網(wǎng)絡設備設施，比如，激光打印機、編程網(wǎng)絡以及光纖收發(fā)器等。通過不同的網(wǎng)絡設備設施以及網(wǎng)絡介質等，構成功能較為全面的冷軋薄板工程酸軋線過程控制計算機系統(tǒng)。

2 冷軋薄板工程酸軋線過程控制計算機系統(tǒng)功能

冷軋薄板工程酸軋線過程控制計算機系統(tǒng)其中的一個主要功能就是，利用數(shù)學模型，對軋機控制參數(shù)的設定值展開相應計算工作，同時預設到控制器當中。在明確設定值時，可以通過基本軋制理論數(shù)學模型。將設定完畢的設定值，傳送到一級系統(tǒng)當中，然后一級系統(tǒng)將會對各個工藝設備展開具體的指揮與操作。雖然數(shù)學模型的利用，可以在很大程度上將軋制的理想狀況進行充分反應，但是缺失與實際情況存在一定不同。為更好解決這一問題，需要在數(shù)學模型當中增設自適應功能。以下將針對冷軋薄板工程酸軋線過程控制計算機系統(tǒng)功能展開詳細分析與介紹：

2.1 軋機設定值計算

為更加明確目標產(chǎn)品厚度，過程控制計算機系統(tǒng)的一個重要功能是，對控制系統(tǒng)的參考值進行計算與預設定。數(shù)學模型本身并不能準確的反映出軋制效果，但是在數(shù)學模型當中擁有自適應控制功能，通過該功能，可以使得最終結果的準確性得到保障。[2]軋機設定計算最高軋制速度預設定值、穿帶預設定值、瞬間部分點預設定值、異常情況預設定值等。

2.2 初始數(shù)據(jù)輸入

過程控制計算機系統(tǒng)的另一個基本功能是，將與鋼卷生產(chǎn)相關的技術參數(shù)及時做好輸入工作，比如，鋼卷號、鋼卷寬度、鋼種、鋼卷卷重、化學成分等。鋼卷在進入到酸軋線入口之前，會接收到相應的PDI信息，該類信息為軋機控制計算工作提供保障。PDI數(shù)據(jù)只有保證數(shù)據(jù)格式的準確性，同時經(jīng)過修訂之后，才會被接收。不同的鋼卷有著對應的PDI數(shù)據(jù)信息，當鋼卷被裝入到入口運輸車時，系統(tǒng)將會針對鋼卷的鋼卷號以及軋制順序及時做好發(fā)送工作。在這一過程中，操作工作人員可以在HMI當中，對軋制順序進行調整與修改。

2.3 物流跟蹤

跟蹤系統(tǒng)將會從鋼卷進入到運輸車開始，到最終出口運輸車的整個酸軋線過程實現(xiàn)全覆蓋。鋼卷被放入到運輸車時，條形碼閱讀器將會對鋼卷號進行閱讀，同時將閱讀的信息傳送給二級系統(tǒng)。但是，在對鋼卷進行跟蹤之前，跟蹤系統(tǒng)針對鋼卷的有效信息會進行檢查。鋼卷在完成生產(chǎn)之后，所有的信息也將會完成，并且針對鋼卷的信息會打印出條形碼，同時將信息標簽貼在鋼卷上。

2.4 自適應功能

在數(shù)學模型當中有著較強的自適應功能，數(shù)學模型的自適應功能，屬于軋機設定計算的輔助功能。在自適應功能當中需要包含初始偏差，比如，數(shù)學模型無法充分反映出實際情況等。自適應功能流程主要包含以下幾點：第一，計算機對參數(shù)進行控制，同時對實際數(shù)據(jù)展開比較。第二，通過對比較結果的分析，可以明確其中的實際偏差值，從而將其應用在計算自適應補償系數(shù)當中。[3]第三，所有系數(shù)在經(jīng)過統(tǒng)計處理之后，將會被記錄到表中。

2.5 調零

調零通常情況下會采用兩種方式，分別是無帶鋼調零與有帶鋼調零。執(zhí)行機器在展開無帶鋼調零工作時，實際軋制力以及軋制速度等需要進行相應調整，各項功能與數(shù)學模型的校準功能有著同樣的作用。

2.6 動態(tài)設定功能

數(shù)學模型在對計算控制參數(shù)的參考值進行明確時，通常情況下需要結合鋼卷PDI數(shù)據(jù)計算展開。為保證鋼卷厚度獲取的精準性，數(shù)學模型需要根據(jù)實際工作情況與條件，當鋼帶穿過機架過程中，需要下載出動態(tài)計算設定值。動態(tài)設定功能包含許多，比如，參數(shù)動態(tài)設定、自動厚度控制等。動態(tài)設定功能不不僅可以保證厚度的精準性，同時在最大程度上避免厚度超差長度問題的產(chǎn)生，不斷提升產(chǎn)量，同時針對PDI數(shù)據(jù)出現(xiàn)錯誤的情況也將會進行及時處理。

3 結語

綜上所述，在冷軋薄板工程酸軋線中，過程控制計算機系統(tǒng)在其中發(fā)揮著重要作用。為促使冷軋薄板工程酸軋線可以充分發(fā)揮自身的優(yōu)勢與功能，需要在對過程控制計算機系統(tǒng)的功能等進行明確，這樣才能保證過程控制計算機的優(yōu)勢被發(fā)揮，為生產(chǎn)工作提供保障，同時提高產(chǎn)量，為相關企業(yè)創(chuàng)造更多效益。

參考文獻：

[1]楊柳.TA1純鈦冷軋薄板沖壓過程開裂原因分析[J].塑性工程學報，2018，25（02）：73-78.

[2]殷磊.冷軋薄板工程酸軋聯(lián)合機組的選型與設計[J].化工管理，2018（06）：72+74.

[3].2017年8月普通冷軋薄板（卷）分國別（地區(qū)）進口情況[J].中國鋼鐵業(yè)，2017（10）：54.