陳罡 李楠 盧利

摘要：介紹了油氣集輸大隊海六站污液回收系統(tǒng)遇到的制約生產(chǎn)的問題，分析了設(shè)備運行過程中的實際困難，利用查找海六站建設(shè)的檔案信息針對性的提出解決措施。

關(guān)鍵詞：液下泵；自吸泵；污液罐；懸浮油污；灌泵；制約

1生產(chǎn)工藝簡介

油氣集輸大隊海六站主要接收勝利海上墾東344-481井區(qū)上岸油氣的處理、同時往海上注水。海六站油氣工藝部分包括進站油氣水三相分離、原油加熱、原油緩沖、原油外輸、污水沉降、污水過濾、污水回注及天然氣外輸?shù)裙δ?。海六站對海上來油進行處理后向孤東采油廠三號聯(lián)合站交接天然氣、污水和低含水油，同時向海上注合格污水。

主要流程為：海上來液經(jīng)過三相分離器處理，天然氣直接外輸；原油經(jīng)過加熱爐進入站內(nèi)1000方原油緩沖罐沉降脫水后外輸；三相分離器分出的污水進入300方污水沉降罐進行沉降后由污水提升泵增壓，通過兩臺金剛砂過濾器之后存入500方注水罐，采用注水泵輸至平臺進行回注。

除以上主要流程之外，海六站還有一個重要流程：1000方原油緩沖罐經(jīng)過沉降產(chǎn)生的污水與污水處理系統(tǒng)中金剛砂反洗的污液以及300方、500方罐收油的液量和300方、500方污水罐排泥的廢液，這四項在系統(tǒng)中分出的含油污水共同進入兩座地下60方污水罐，罐內(nèi)污水經(jīng)由地面真空離心泵加壓輸往隔壁孤東三號聯(lián)合站。該流程不是海六站生產(chǎn)的主要流程，卻是海六站生產(chǎn)系統(tǒng)中不可缺少的重要流程系統(tǒng)。60方污水罐系統(tǒng)是海六站生產(chǎn)運行的“腎臟”。

2存在的問題

2.1原設(shè)計工藝與生產(chǎn)實際的運行情況出現(xiàn)偏差

經(jīng)查找海六站2007年施工設(shè)計檔案，海六站施工設(shè)計是按照兩座地下60方污水罐只用于處理站內(nèi)儲油罐分離的污水設(shè)計建造的，但是后期隨著海六站不斷擴建，逐步增加了金剛砂污水過濾裝置、500方污水罐等設(shè)施，這些設(shè)施需要定期排放設(shè)備運行過程中形成的含油污液，進而60方污水罐內(nèi)部的原油逐步聚集，占據(jù)了較大空間。存儲介質(zhì)由污水變?yōu)槲塾?，該罐已?jīng)不再是單純的污水罐而成為生產(chǎn)的重要輔助設(shè)施——污油罐。

2.2 60方污水罐和污水泵操作和維護成本大幅提高

隨著60方污水罐內(nèi)污油的不斷增多，80AWZB-E1型自吸泵不能有效吸入污液。海六站給泵進口加裝進口灌泵管線，啟動前首先用1000方儲油罐的底水給泵灌泵。到2008年7月到2009年11月60方罐的污水泵故障頻發(fā)，出現(xiàn)泵震動大、軸承竄水、揚程降低，排液效率非常低，大修次數(shù)逐漸提高，維修成本非常高，設(shè)備操作難度大。泵震動增大，造成泵的泵殼污液外濺，對海六站環(huán)境維護形成很大困難。

2.3原設(shè)計的污液處理設(shè)備不能滿足生產(chǎn)的需要

查找海六站檔案信息設(shè)計方案，60方污水罐在2007年9月投產(chǎn)之初安裝了兩臺80AWZB-E1型自吸泵。該泵屬于真空泵，有自吸能力，適用于污水的增壓外輸，開始使用效果不錯。但是隨著生產(chǎn)系統(tǒng)改擴建，60方罐內(nèi)介質(zhì)逐漸變化，暴露出該泵的吸入管線太長、對粘度較高的原油自吸能力大幅度下降的缺點，不能有效回收60方污水罐的污液，回收罐內(nèi)油污成為非常困難的工作。影響到了1000方儲油罐底水排放、300方、500方罐排泥和懸浮油污回收，被迫減少金剛砂過濾器反洗頻率和反洗量，已經(jīng)制約海六站生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運行。

3解決方案和改進措施

3.1 60方污水罐系統(tǒng)的解決方案確定

海六站60方污水罐系統(tǒng)的現(xiàn)狀綜述：

（1）、原設(shè)計的60方污水罐存儲介質(zhì)由污水轉(zhuǎn)變?yōu)楹洼^多的污水；

（2）、原設(shè)計安裝的80AWZB-E1型自吸泵不能有效回收60方污水罐污液；

（3）、污液處理系統(tǒng)運行使海六站環(huán)保、維修和人工操作等成本大幅提高。

針對現(xiàn)狀，海六站提出以下解決方案：

（1）、與設(shè)計院結(jié)合，進行改建——廢除原泵，在底部聯(lián)通兩座60方罐，將污液引入旁邊相同深度的水泥池，在水泥池上方安裝液位計和深井泵，將污液外輸。

（2）、選擇合適的液下泵，直接安裝在60方罐人孔處，將污液外輸。

經(jīng)海洋采油廠組室和油氣集輸大隊等技術(shù)專家翻閱海六站建設(shè)施工的檔案文件，并咨詢有關(guān)設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品功能，進行充分論證分析認為：方案一涉及原設(shè)計變更，改造的流程比較復(fù)雜，并且費用高、風險大、改建周期長；而方案二簡單易行、費用低、見效快，能夠很好的解決當前生產(chǎn)困難。遂于2010年1月至2010年5月對方案二進行采納實施。

3.2 60方污水罐系統(tǒng)的改進措施落實

60方污水罐系統(tǒng)的改進措施方案落實：經(jīng)過與設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)結(jié)合，進行設(shè)備對比最終選定FYD50-30×3型液下離心泵。該泵揚程90m，流量50m3/h，電機與泵垂直連接，配用功率30KW，可以垂直安裝于60方罐。

如上圖液下泵工作部分淹沒在液體內(nèi)，軸封無泄漏現(xiàn)象。同時該泵具有占地面積小，噪音低，徑向?qū)~運轉(zhuǎn)時不產(chǎn)生徑向力，運行穩(wěn)定，耐腐蝕性強的特點。該泵伸入罐內(nèi)3m，可操作深度2.5米（可操作有效容積45方），非常便于系統(tǒng)的操作運行。

4應(yīng)用效果分析

經(jīng)過改造恢復(fù)了海六站污水處理系統(tǒng)的功能，處理兩座60方罐的污液的時間由原來兩天的任務(wù)現(xiàn)在只需要不到一小時即可完成，節(jié)約了成本，解決了生產(chǎn)的制約因素，起到非常好的效果。效益分析核算：

1、兩臺80AWZB E1型自吸泵兩個月全部維修一次，每臺維修費用5000元，系統(tǒng)更新后可節(jié)省維修費用（6000元*2臺*6次）7.2萬元/年。

2、一次處理兩罐污液，80AWZB E1型自吸泵用電（18KW*16h*0.6）172元，F(xiàn)YD50-30x3型液下泵用電（30KW*2h*0.6）36元，減少費用136元。按照每周處理污液4次計算，節(jié)約費用（136元*52周*4次）2.83萬元/年。

3、新處理系統(tǒng)的應(yīng)用大量節(jié)省了人力成本，便于職工將精力投入到其他管理環(huán)節(jié)。