梅向敏

摘? ? 要：在國民經(jīng)濟發(fā)展中，橋梁工程建設(shè)必不可少。樁基作為工程中最關(guān)鍵也是最難攻克的部分，使其成為了整個社會關(guān)注的重點。一旦在施工中出現(xiàn)問題，對其質(zhì)量有著嚴重的影響，將被視為嚴重的是施工事故處理，所以，對橋梁樁基施工中的常見問題及技術(shù)匯總進行探討，可以幫助橋梁施工中指明技術(shù)重點，減少事故的發(fā)生。

關(guān)鍵詞：橋梁;樁基;施工技術(shù)

1? 引言

樁基是橋梁的底層結(jié)構(gòu)，它是連接地基和橋梁下部的部分，在承重功能上，公路橋梁樁基需要將橋梁主體的全部重量均勻地分散到地下的土層和巖石層中，由此不難看出樁基的重要性。

2? 工程概況

某橋梁工程設(shè)計標準為雙向六車道，設(shè)計時速為120km/h。該線第6合同段起訖樁號為K64+750～K74+480，路線全長9.73km。主要結(jié)構(gòu)物有隧道1.5座共1.36km;橋梁9座1.26km，其中大橋2座，中橋4座，通橋梁2座，人行天橋1座，樁基數(shù)量為249根?，F(xiàn)圍繞本工程實際情況，對其樁基施工技術(shù)作如下深入分析。

3? 施工準備階段注意事項

一是要進行場地平整，對施工現(xiàn)場的雜物清理干凈，保持場地平整。如果場地位置有淺水，可以通過筑搗法進行施工。如果場地位置處于深水，可以通過鋼管樁施工技術(shù)進行，確保場地平整，場地硬化，連接牢固。

二是要進行樁位測量，場地平整以后要對樁位進行測定，對樁位的中心位置以及標高通過方木樁進行測定并準確標識，同時進行護樁埋設(shè)。護樁埋設(shè)的具體方法是，樁體中心向外50cm樁徑位置選擇三個同時測量出距離，護樁頂部位置要與地面保持水平，然后用砂漿對其進行加固，同時做出標記。如果進行深水樁基，可以選擇用鋼護筒定位架進行固定。

4? 橋梁樁基施工技術(shù)的應(yīng)用

4.1? 護筒的制作和埋設(shè)

4.1.1? 護筒制作

現(xiàn)場使用厚度為4mm的鋼板進行護筒制作，應(yīng)足夠堅實，不能有變形，焊接應(yīng)達到密實，不能產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。此外，根據(jù)實際要求進行接長焊接，護筒的內(nèi)徑應(yīng)比樁徑略大，一般要大20cm～40cm，以鉆孔的實際情況為依據(jù)來確定。

4.1.2? 護筒埋設(shè)

對樁中心進行核對，確認無誤后，于樁上交叉布置兩條線，確保兩條線之間的交點和樁位中心對齊。同時使用十字線對樁位中心進行交叉控制，完成開挖后，將護筒下放至指定深度。護筒的頂端高程應(yīng)比原地面高0.3m左右，如果鉆孔中存在承壓水，則應(yīng)比進入穩(wěn)定狀態(tài)的承壓水位高至少2.0m，確保護筒中水頭可以產(chǎn)生不少于20kPa的靜水壓力。埋設(shè)好后，對護筒底端實際埋深進行檢查，通常要保持在2m～4m范圍內(nèi)，個別情況下應(yīng)進行加深處理，確?；炷潦┕つ軌蝽樌M行。為避免產(chǎn)生反穿孔，在護筒的外側(cè)應(yīng)填筑粘土，并將其夯壓密實，土層中護筒實際埋深應(yīng)控制在1.0m～1.5m范圍內(nèi)。護筒的埋設(shè)必須準確，保持穩(wěn)定，其中心需要和樁中心完全重合，實際偏差控制在5cm以內(nèi)，垂直度偏差控制在1%以內(nèi)。護筒的頂部應(yīng)比地下水位高至少1.5m，這樣能保證產(chǎn)生符合要求的水頭壓力。

4.2? 泥漿池的設(shè)置和泥漿循環(huán)

工程所在地為郊外，為避免泥漿大量溢出造成污染，在鉆孔過程中需要設(shè)置泥漿池來實現(xiàn)循環(huán)處理，相鄰的鉆孔孔位以泥漿量為依據(jù)設(shè)置一定數(shù)量的泥漿池，至于具體數(shù)量，需要在開工后結(jié)合現(xiàn)場情況確定。泥漿池所在位置應(yīng)在開始施工后結(jié)合現(xiàn)場狀況確定、設(shè)置，泥漿池和鉆孔之間的聯(lián)系需設(shè)置分級泥漿溝實現(xiàn)，在必要的情況下，采用泥漿泵施加壓力，確保循環(huán)正常進行。泥漿池總體積結(jié)合樁基體積與相關(guān)參數(shù)確定，成孔完成后，應(yīng)清理池中剩余泥漿，以盡快恢復(fù)原樣。

鉆孔中的護壁泥漿主要使用自選泥漿，但要有充足粘土，鉆進后用粘土進行造漿，如果鉆孔需要通過砂層，則應(yīng)補充一定量的泥漿，對泥漿參數(shù)予以嚴格控制，采用泥漿護壁的方法，能防止鉆孔時發(fā)生孔壁坍塌，保證樁孔施工質(zhì)量。

4.3? 成孔工藝

鉆進時，先開始灌注泥漿，其相對密度等重要技術(shù)指標必須符合現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范和設(shè)計要求，若鉆孔中存在水，則可直接進行粘土的投放，以小沖程進行反復(fù)沖擊與造漿。鉆進時對泥漿性能要做到隨時檢查，實際的成孔深度應(yīng)大于深度，一般要深30cm。施工時產(chǎn)生的所有廢漿與廢渣，都要在沉淀完成后立即外運。

4.4? 清孔

首次清孔需要在終孔以后馬上進行，防止沉渣不斷增加對清孔造成影響，清孔時主要采用循環(huán)法，待首次清孔結(jié)束后，需將鋼筋籠吊入。完成鋼筋籠的吊入及導(dǎo)管下放之后，由導(dǎo)管開始循環(huán)清孔，期間質(zhì)檢員要對孔底沉渣厚度進行檢查，確定泥漿比重與含砂量，當(dāng)確認符合規(guī)范要求時，宣告清孔完成，實際操作中必須保護好水頭，以免塌孔，在二次清孔的基礎(chǔ)上，為下一步灌注做好相關(guān)準備工作。此外要注意，不能通過加深鉆孔深度來取代清孔。

4.5? 鋼筋籠制安裝

4.5.1? 鋼筋籠制作

①主筋間距最大偏差不能超過±10mm;②箍筋間距最大偏差不能超過±20mm;③骨架底面實際高程誤差不能超過±50mm;④采用分段的方法將鋼筋籠下放到鉆孔內(nèi)，主筋焊接方式為單面搭接焊，其接頭必須錯開，各斷面中接頭總數(shù)量不能超過總根數(shù)的一般，焊縫長度按不小于直徑的10倍控制;⑤焊接作業(yè)必須在堅固臺面上實施。

4.5.2? 鋼筋籠安裝

①安裝施工前進行核對，確認和樁徑相符后，正式開始。在安裝過程中應(yīng)確保垂直對中，避免與孔壁發(fā)生碰撞。對上段鋼筋籠進行吊裝時，下段應(yīng)保持牢固，不可直接壓在可能產(chǎn)生坍塌的區(qū)域內(nèi)，焊接保持對稱，為加快焊接的效率，需要采用不少于兩臺焊機，待焊接操作完成或，由監(jiān)理工程師檢驗，確認合格后即可下放。

②利用吊筋對鋼筋籠的實際標高進行控制，待鋼筋籠達到指定位置后，將其固定在鉆孔口處，避免灌注施工中鋼筋籠產(chǎn)生上浮。

③鋼筋籠中心和樁基中心的偏差應(yīng)控制在±10mm以內(nèi)，同時按要求布設(shè)聲測管。

④仔細填寫相關(guān)記錄，由監(jiān)理工程師確認合格后，即可進入下一道工序的施工。在鋼筋籠下放以前，應(yīng)安排專門的技術(shù)人員進行檢驗，完成檢驗，并確定各項技術(shù)指標滿足要求后，即可簽發(fā)驗收單，進行正式的下放施工?，F(xiàn)場主要使用汽車吊進行安裝，在吊直后與孔位對準，然后緩慢下方，全程做到慢起慢放，如途中遇到卡阻，切不可蠻力下放，應(yīng)提出后再次下方。

4.6? 混凝土灌注

灌注施工前，由專業(yè)試驗人員對泥漿的比重和孔底沉渣厚度進行測定，確認滿足要求后即可進行灌注。對首盤混凝土量進行計算，必須不少于首次灌注量。灌注時要對孔中混凝土液面高度進行檢查，由專人進行記錄，以此對導(dǎo)管和液面之間的距離進行控制，導(dǎo)管的實際埋深應(yīng)達到2m以上。為確保樁頂混凝土質(zhì)量，樁頂應(yīng)比設(shè)計標高超灌0.5m～1.0m，在混凝土即將終凝時，鑿除超灌的部分，只留10cm～20cm，到承臺時進行鑿除。在灌注時，為避免鋼筋籠發(fā)生上浮，應(yīng)采取以下技術(shù)措施：①縮短灌注時間，將鋼筋籠固定于機座上，在必要的情況下進行配重，增大壓力;②骨架中有混凝土進入時，確保導(dǎo)管底部處在鋼筋籠底口下方3m，緩慢進行灌注，避免在出管時產(chǎn)生較大沖擊力。

5? 結(jié)語

樁基結(jié)構(gòu)是橋梁項目當(dāng)中的關(guān)鍵性基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，需要在橋梁項目建造中重點做好樁基的建造，以保證樁基有良好的建造質(zhì)量。在現(xiàn)代樁基建造技術(shù)發(fā)展中，也就需要建造單位能采取多種建造方式，使橋梁項目質(zhì)量得到保證。

參考文獻：

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