李慶會

一、電動套機功用

電動套絲機是一種可移動的固定式電動工具,操作簡易、維護方便、體積小,作業(yè)高效.它具有套、切標準錐管螺紋的仿形裝置,具有可靠地夾緊裝置以及先進的冷卻潤滑系統(tǒng),所以能延長板牙壽命,防止管子裝夾變形打滑,從而獲得高質(zhì)量的錐管螺紋,因此,它在鍍鋅管的切斷、套絲及內(nèi)孔倒角中得到廣泛應用.

二、電動套機組成

以Z1-N50電動套絲機為例介紹主要組成各部件的功用.其中名牌:Z1-N50表示電動套機,可以加工1/2″-2″的管材.機體,電動工具的主要部分,起支撐固定其它部件的作用.后卡盤、前卡盤,固定加工管材.切割器,切割管材的裝置.板牙頭,加工錐管螺紋;倒角器,加工管材內(nèi)倒角的裝置;變距盤,調(diào)整標準尺寸的裝置;滑架、進刀手輪,進刀手輪安裝在滑架上,可以隨進刀手輪前后移動;按鈕開關(guān),接通和斷開電源的裝置.見圖1所示.

圖1 電動套絲機組成

三、加工準備前

第一步:根據(jù)管材公稱直徑選擇板牙.

加工管材的公稱直徑必須在板牙范圍之內(nèi).公稱直徑和英寸的對應關(guān)系如下表1所示.

表1 公稱直徑和英寸的對應關(guān)系

第二步,裝板牙

松開手柄螺母,轉(zhuǎn)動曲線盤,使曲線盤移到刻度最大的位置,將選好的板牙按順序號逐個轉(zhuǎn)入板牙槽內(nèi).1對1,2對2.怎么才算安裝正確的呢?裝入的過程中,聽到咔的一聲,里面的珠子正好卡在這個槽內(nèi).就算裝好了一個.其他安裝方法也是一樣.裝好后,搬動曲線盤,使曲線盤上的刻度指示線與所需加工件的刻度尺對齊就好了.

第三步,選擇變距盤刻度.

根據(jù)加工的管材設(shè)置変距盤所需規(guī)格位置,管材的尺寸應和変距盤所需規(guī)格一致.

第四步,加注專用油.

從箱體頂部兩只加油孔加油,主要是為了潤滑主軸前后軸承.在下面的油泵槽內(nèi)加冷卻液,是為了套絲和切斷過程中起冷卻(在套絲和切割的過程中,會產(chǎn)生大量的熱量,冷卻液可起到降溫作用)、潤滑和清洗(在套絲過程中,板牙和鋼管接觸的時候,冷卻液可以起到潤滑的作用,同時也可以將脫落的廢屑沖掉)的目的.

三、套絲機操作

(一)割管操作

1.板起板牙頭和倒角器,前后卡盤加緊管子.

2.扳下割刀器,轉(zhuǎn)動割刀手柄,增大刀架開度,使割刀器滾子跨越于管子上.

3.轉(zhuǎn)到滑架手柄,使割刀移至割斷位置.

4.旋轉(zhuǎn)割刀手柄,使割刀與管子靠近

5.啟動設(shè)備,然后將割刀切入管子,管子每轉(zhuǎn)一圈進刀約0.15-0.25mm,即主軸每轉(zhuǎn)一圈割刀手柄進1/10轉(zhuǎn)左右,切割完畢后,將割刀退回,并板起割刀器復位,(切割時進刀量不能過大,用力不能太猛,否則會使管子變形,割刀損壞)

(二)倒角器操作

1.板起割刀器與板牙頭,扳下倒角器,

2.啟動設(shè)備,移動滑架手柄,將倒角器進入管子內(nèi)倒角,去除切割管里面的毛刺.

3.倒角完畢后停機,將倒角器復位.

(三)套絲操作

1.順時針轉(zhuǎn)動前后卡盤,松開三爪,將管子從后卡盤裝入,穿過前卡盤,伸出約100毫米,卡緊前后卡盤,讓管材位于卡盤的中間.尤其是前卡盤,要通過慣性卡緊.如果卡不緊,就無法進行正常加工.

2.用右手抓住管子,先旋緊后卡盤.在旋緊前卡盤,然后將錘擊盤按逆時針方向適當錘緊,管子就加緊了.

3.板起割刀器和倒角器,讓開位置,放下板牙頭,使其與方形塊接觸,用鎖銷鎖緊,當板牙頭可靠定位后,再按按鈕,啟動設(shè)備.

4.用力套絲一兩扣,松開手輪,自動套絲機自動完成.

四、使用注意事項

1.操作者不應帶有手套、手表等類似的東西,對于女性不允許頭發(fā)自由放開,以免出現(xiàn)事故;

2.設(shè)備運轉(zhuǎn)時,嚴謹抓摸工件、拆轉(zhuǎn)零件;

3.開始套絲時,要用力套絲一兩扣,如果不用力,會出現(xiàn)滑絲的現(xiàn)象,損壞前端螺紋.

五、維護與保養(yǎng)

1.每次清洗油盤,如果由色發(fā)黑或贓污,應清洗郵箱,換上新油.

2.每次工作結(jié)束后,清洗板牙和板牙頭,入發(fā)現(xiàn)損壞應及時更換,更換板牙不能只更換一個,應更換一副,即四個板牙.

3.使用時應向主軸機殼上面的兩只油杯加油

4.設(shè)備長期不用時,應拔掉電源插頭,在前后導柱及其運行面上涂抹防銹油,存放于通風、干燥處妥善保管.