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淺論PE管熱熔連接施工關(guān)鍵技術(shù)

2019-10-25 07:36謝杰
科學(xué)與財富 2019年27期
關(guān)鍵詞:施工關(guān)鍵技術(shù)

謝杰

摘 要:按照新型PE管熱熔連接技術(shù)的國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,管道接頭連接質(zhì)量目前一般是靠視覺檢測、放水檢驗接頭連接質(zhì)量。研究熱熔連接技術(shù)的關(guān)鍵是用重要參數(shù)(溫度、壓力和時間)來確保PE管連接質(zhì)量很有必要。

關(guān)鍵詞:新型PE管;熱熔連接;施工關(guān)鍵技術(shù)

一、接頭漏水的原因分析

1.虛焊。原因是對接焊機夾具行程不夠和對接時夾具速度太快。

2.焊不透。原因是加熱時間不夠,沒有按照不同壁厚的管材控制好不同的加熱溫度。

3.焊口碳化。原因是加熱時間過長。

二、提高PE管熱熔連接施工技術(shù)的措施

本技術(shù)適用于直徑范圍為φ32-φ400的聚乙烯PE管的接頭連接,尤其是室外地下敷設(shè)的PE管施工。

1、工藝原理:

(1)PE管的主要成分為聚乙烯,聚乙烯在190℃—240℃被熔化,利用這一特性,將PE管材或管件兩熔化的部分充分接觸,并保持適當(dāng)?shù)膲毫Γ鋮s后兩者便牢固地融為一體。

(2)熱熔連接是采用熱熔焊機、刨割機和管道夾具來實現(xiàn)管道連接。熱熔焊機的作用是提供和顯示熔接的溫度和壓力,刨割機的作用是刨割管道頭表面,夾具的作用是固定兩根管道,使管道軸線重合。

(3)通過試驗,本技術(shù)總結(jié)了確保熱熔連接質(zhì)量的溫度、壓力、時間的最佳控制參數(shù)。

2、施工方法和主要操作步驟

(1)施工準(zhǔn)備

料具準(zhǔn)備:熱熔機具(包括熱熔焊機、刨割機、管道夾具)、管道就位;220電源引到施工地點(當(dāng)山區(qū)無電源時采用220V汽油發(fā)電機)。

熱熔連接準(zhǔn)備:接通加熱板電源,確認(rèn)電壓穩(wěn)定;檢查是否有傷,損傷深度為厚度的10%以上時切斷除掉;打開夾具裝配,使之適合于要熔接的管徑。

(2)加工熔接面:

固定:后推夾具,先把刨割機固定在兩管道頭中間;再把管材(或管件)夾進夾具里,并牢固擰緊;

熔接面加工:根據(jù)管頭的磨損長度(一般1cm),調(diào)節(jié)刨割機的刀片,開動刨割機,并調(diào)節(jié)熱熔焊機的油壓開關(guān),對夾具兩面加同樣的壓力后(不超過0.02MPa),均勻削掉管材(或管件)管兩面;

修復(fù)熔接面:如削得的面不均勻,繼續(xù)熔接面加工的操作,直到面均勻為止;

退出加工:關(guān)閉熱熔焊機的油壓開關(guān),除去加壓力,空轉(zhuǎn)2—3回,后退夾具,并拿出刨割機;

除掉被削掉的管材(或管道)屑,特別要完全除掉丟在熔接器底面的屑,不要使之粘到加熱板上。

(3)調(diào)整管頭水平:

預(yù)備緊貼時,檢查剩下的熱熔焊機的油壓程度;

前進夾具,確認(rèn)管頭基本水平和垂直后,調(diào)節(jié)熱熔焊機的油壓開關(guān),對夾具兩面加同樣的壓力,使兩管材(或管件)頭的兩面緊貼。

(4)熱熔連接:

連接準(zhǔn)備:先用灑精擦洗管件(或管件)連接部位,安裝加熱板;

加熱:先用灑精擦洗管件(或管件)連接部位,安裝加熱板;前進夾具,調(diào)節(jié)熱熔焊機的油壓開關(guān),用一定壓力使加熱板緊貼管道開始對接頭熔融,記錄并確認(rèn)加熱板溫度控制在200℃—220℃范圍內(nèi);壓力不超過0.15MPa;

3、三大技術(shù)指標(biāo)控制標(biāo)準(zhǔn):

(1)溫度:加熱板的溫度必須控制在200℃—220℃范圍內(nèi),從熱熔焊機的溫度表盤上準(zhǔn)確讀數(shù),做好記錄。

(2)壓力:壓力要控制三次,第一次是熔接面切削加工,控制壓力不超過0.02MPa;第二次是加熱板加熱時使管道緊貼加熱板的壓力,第三次是加熱后壓榨熔融面的壓力,后兩次的壓力均不超過0.15MPa,壓力必須緩慢的增至規(guī)定數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)。從熱熔焊機的壓力表盤上準(zhǔn)確讀數(shù),做好記錄。

(3)時間:時間控制主要有三個,加熱時間、轉(zhuǎn)換時間和連接時間。這三個時間控制很關(guān)鍵,時間長短與管材的壁厚有關(guān)。加熱時間和連接時間可從熱熔焊機的時間表盤上準(zhǔn)確讀數(shù),做好記錄。轉(zhuǎn)換時間是人為控制的,與熱熔焊工的熟練程度有關(guān),但技術(shù)員必須用秒表檢測,不超過下表總結(jié)規(guī)定的數(shù)據(jù)。

6、質(zhì)量要求與檢查:

(1)外觀檢查:確認(rèn)管道的連接是否良好的方法是看熱熔時是否出現(xiàn)了均勻的熔珠,由于壓榨的時間要求,檢驗只能肉眼觀察。黔桂經(jīng)驗得知:只要嚴(yán)格按操作步驟操作,質(zhì)量是可靠的。

(2)接口破壞性試驗:每個工程均應(yīng)做接口破壞性試驗,對于熱熔連接的接口應(yīng)抽取3%焊口,建議不少于1個。破壞性試驗可把焊口切成4條,檢查內(nèi)部熔合情況,未完全熔合視為不合格,也可做拉伸試驗,看拉伸強度是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。對于不合格的接口應(yīng)對該焊工的接口進行加倍抽檢,如再發(fā)現(xiàn)不合格,則對該焊工施工的接頭全部返工。

(2)接頭水壓試驗檢測:要檢測接頭質(zhì)量,科學(xué)方法是二次試壓,PE管道壓力分試驗壓力和工作壓力,工作壓力即管道設(shè)計壓力,試驗壓力不小于1.5倍工作壓力。試壓方法:用手動泵加壓,第一次是緩慢加壓到1.5倍工作壓力,在30分鐘內(nèi)補壓兩次,如30分鐘內(nèi)壓力降小于0.06MPa為合格;第二次是緩慢加壓到1.15倍工作壓力,穩(wěn)壓2小時,壓力降小于0.03MPa為合格。試驗時注意觀察熱熔連接接頭質(zhì)量的外觀情況。

參考文獻:

[1]孫利民.淺談聚乙烯PE管熱熔焊接施工施工質(zhì)量問題及控制[J].甘肅科技縱橫,2011.

[2]羅繼明.淺談PE管的優(yōu)特點及連接方法[J].科技致富向?qū)В?011.

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