商文兄

（身份證號(hào)碼：320911197411154325，江蘇 鹽城）

1 工程背景

鹽城市高架三期快速路網(wǎng)工程屬于鹽城市委和市政府“五個(gè)一”戰(zhàn)略中“一張網(wǎng)”的重要組成部分。同時(shí)也是“兩重一實(shí)”項(xiàng)目中屬于最重大的民生實(shí)事工程。目前，正在建設(shè)中的三期工程項(xiàng)目橋梁部分以鋼箱梁為主，和其他橋梁構(gòu)筑物一樣，鋼箱梁所用的原材料須經(jīng)檢測(cè)合格，其制作完成的實(shí)體構(gòu)件也須經(jīng)過(guò)檢測(cè)合格；因此，對(duì)于鋼箱梁檢測(cè)工作在整修施工過(guò)程中顯得尤為重要。具體檢測(cè)內(nèi)容包括以下四點(diǎn)；

2 原材料的檢測(cè)

2.1 鋼材

高架三期工程鋼箱梁施工單位在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)規(guī)范中要求的“每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼材組成，第批重量應(yīng)不大于60t”條文內(nèi)容理解不徹底，主要表現(xiàn)問(wèn)題詳見(jiàn)以下通報(bào)內(nèi)容：

檢查問(wèn)題：未見(jiàn)母材（厚度8mm、20mm）復(fù)檢報(bào)告；母材復(fù)驗(yàn)組批原則不符合技術(shù)方案中相關(guān)要求；母材復(fù)驗(yàn)報(bào)告編號(hào)JFHB2019002610 與JFHB2019002612中存在同爐號(hào)（C904859）不同樣品規(guī)格（直徑分別為20mm，24mm）；復(fù)驗(yàn)報(bào)告每批代表數(shù)量均為60 噸，與日?qǐng)?bào)及進(jìn)場(chǎng)記錄表中均不符。

整改措施：針對(duì)該問(wèn)題原因進(jìn)行分析，主要因試驗(yàn)人員對(duì)規(guī)范中條文理解不透，對(duì)此，項(xiàng)目部要求首先嚴(yán)格報(bào)驗(yàn)程序，對(duì)試驗(yàn)人員進(jìn)行有針對(duì)性的規(guī)范條文的再培訓(xùn)；對(duì)照材料進(jìn)場(chǎng)記錄臺(tái)賬按規(guī)范中相關(guān)要求重新進(jìn)行組批、檢驗(yàn)，報(bào)監(jiān)理單位審批。鋼材的檢驗(yàn)批次，依據(jù)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T 1591-2018）第9 條“檢驗(yàn)規(guī)范”9.2 款“組批規(guī)則”中 “9.2.1 鋼材應(yīng)成批驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼材組成，每批重量應(yīng)不大于60t”、“9.2.2 中Q355B 級(jí)鋼允許同一牌號(hào)、同一冶煉和澆注方法、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)制度、同一交貨狀態(tài)或同一熱處理制度、不同爐號(hào)鋼材組成混合批，但沒(méi)批不得多于6 個(gè)爐號(hào)，且各爐號(hào)碳含量之差不大于0.02%，Mn 含量之差不大于0.15%”相關(guān)要求，結(jié)合實(shí)際進(jìn)場(chǎng)鋼材的板厚、板長(zhǎng)、板寬，進(jìn)行檢驗(yàn)組批。組批過(guò)程應(yīng)同時(shí)結(jié)合產(chǎn)品質(zhì)量證明書中“化學(xué)成份”內(nèi)容進(jìn)行相關(guān)認(rèn)真分析，例如厚度6mm的鋼板重量是18.228t，重量不超60t，若碳、錳含量在范圍內(nèi)，可以組成一批；若不在范圍之內(nèi)，就應(yīng)按照產(chǎn)品質(zhì)量證明書，根據(jù)碳、錳含量分批。如產(chǎn)品質(zhì)量證明書中該鋼材碳含量是0.16%，錳的含量是1.15%，所以該批厚度為6mm 的鋼材可以組成一批。因此，在組批工作過(guò)程中，應(yīng)仔細(xì)對(duì)照產(chǎn)品質(zhì)量證明書、進(jìn)場(chǎng)臺(tái)賬，認(rèn)真分析計(jì)算，這就要求檢測(cè)人員必須要有責(zé)任心和耐心，不能簡(jiǎn)單以每60t為一個(gè)檢驗(yàn)批次，應(yīng)該明確一個(gè)組批原則“不同樣品規(guī)格不能組成一批，但不同的爐號(hào)是可以組批的”。

2.2 焊接材料

鋼箱梁施工單位在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)焊接材料的管理也存在一定漏洞，在日常檢查也發(fā)現(xiàn)了使用的焊條存在同一品牌，不同產(chǎn)地的現(xiàn)象，具體詳見(jiàn)通報(bào)中內(nèi)容：

檢查問(wèn)題：“東環(huán)路—南環(huán)樞紐”DSW5 聯(lián)第2、3 節(jié)段焊接施工現(xiàn)場(chǎng)使用的焊絲，品牌同為“大西洋牌”，但產(chǎn)地分別為上海、四川兩個(gè)產(chǎn)地，造成焊接評(píng)定報(bào)告中的使用的焊絲（產(chǎn)地：四川）不具有唯一性，要求對(duì)產(chǎn)地上海的“大西洋牌”焊絲進(jìn)行對(duì)外委托試驗(yàn)，試驗(yàn)檢測(cè)合格后方可使用；

整改措施：首先對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用的產(chǎn)地上海的“大西洋牌”焊絲進(jìn)行取樣送檢，確認(rèn)該焊絲質(zhì)量符合規(guī)范要求；依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB 50661-2011）中第6.3 條“重新進(jìn)行工藝評(píng)定的規(guī)定”中相關(guān)規(guī)定，未發(fā)生條款中列出焊絲規(guī)格型號(hào)的變化，因此可以不重新進(jìn)行工藝評(píng)定；但應(yīng)加強(qiáng)材料管理，對(duì)所使用材料均應(yīng)進(jìn)行報(bào)備。

2.3 涂裝材料

檢查問(wèn)題：原材料進(jìn)行場(chǎng)臺(tái)帳登記不全面，缺少油漆材料的進(jìn)場(chǎng)記錄。

整改措施：涂裝層是鋼箱梁防腐的重要措施，因此對(duì)涂裝使用油漆的質(zhì)量管理尤為重要。本工程設(shè)計(jì)文件對(duì)工程所需要的防腐涂層材料的質(zhì)量要求很嚴(yán)格，要求必須不低于現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，而且還需提供國(guó)家級(jí)的檢驗(yàn)報(bào)告。所以應(yīng)根據(jù)油漆的購(gòu)買記錄，做好入場(chǎng)記錄，按照檢驗(yàn)批采取送檢，經(jīng)檢測(cè)產(chǎn)品合格后才可在本工程使用，只有做好這一步，方可進(jìn)行質(zhì)量溯源。

3 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)

焊縫所有的類型，在施焊前都需要做一個(gè)焊接工藝的評(píng)定試驗(yàn)，要有一個(gè)明確的焊接的方法方式、焊接的材料材質(zhì)、焊接的工藝步驟等。建議所有手工焊均采用CO2氣體保護(hù)焊。焊接前應(yīng)完全清磨焊區(qū)，清掃待焊區(qū)域的鐵銹、氧化皮、油污和水漬等有害物，使其表層呈現(xiàn)出金屬光澤。清磨范圍按焊接工藝要求辦理。

3.1 發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及整改

在對(duì)施工單位的焊接工藝評(píng)定報(bào)告檢查中發(fā)現(xiàn)，所選焊接工藝評(píng)定不全面，未全覆蓋，詳見(jiàn)以下問(wèn)題通報(bào)：

檢查問(wèn)題：未建立焊接評(píng)定清單，未進(jìn)行焊評(píng)總結(jié)；焊評(píng)報(bào)告未明確使用部位；焊縫類型未全覆蓋，缺少HPD8 型（16mm+24mm）焊評(píng)報(bào)告；

整改措施：本工程鋼箱梁采用鋼材板厚的類型有：6mm、8mm、10mm、12mm、16mm、20mm、24mm、28mm、32mm；鋼板對(duì)接焊縫主要采用坡口焊；角焊縫有雙面角焊縫、單面角焊縫周圍施焊等。因此在施焊前，根據(jù)工程特點(diǎn)、焊接形式、采用的焊接方法等進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；應(yīng)首先建立焊接工藝評(píng)定清單，制定焊接工藝計(jì)劃書；在焊接工藝評(píng)定報(bào)告中須注明板厚組合、坡口形式、焊接位置、焊接方法及焊接材料、焊縫檢測(cè)方法及檢測(cè)結(jié)果，焊評(píng)報(bào)告應(yīng)做到各種板厚組合全覆蓋；對(duì)于對(duì)接焊縫，還要檢測(cè)其拉伸、彎曲、硬度及低溫沖擊試驗(yàn)，要求接頭強(qiáng)度均高于母材的強(qiáng)度，并由一定的塑形、韌性和硬度；所有類型焊接工藝評(píng)定完成后進(jìn)行焊評(píng)總結(jié)；最終，根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果制定焊接作業(yè)指導(dǎo)書。

4 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)

4.1 焊縫表面質(zhì)量檢查

焊縫表面質(zhì)量檢查，外觀檢查前，所有焊縫應(yīng)冷卻至環(huán)境溫度，Ⅱ、Ⅲ類鋼材焊縫的驗(yàn)收依據(jù)為焊接完成后24 小時(shí)的檢驗(yàn)結(jié)果，Ⅳ類鋼鋼材的驗(yàn)收依據(jù)為焊接完成后48 小時(shí)的檢驗(yàn)結(jié)果。外觀檢查通常使用目測(cè)，裂紋檢查應(yīng)由5 倍放大鏡輔助，并在適當(dāng)?shù)墓庹諚l件下進(jìn)行，必要時(shí)可以使用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測(cè)量應(yīng)用量具、卡規(guī)。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合《建筑結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ 81-2002）中7.2 的規(guī)定。

4.2 焊縫的無(wú)損檢測(cè)

鋼箱梁的焊縫檢測(cè)可采用超聲波、射線、磁粉等無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)前，應(yīng)對(duì)焊好的焊縫進(jìn)行編號(hào)，首先檢查焊縫的外觀質(zhì)量，外觀質(zhì)量符合規(guī)范要求后，開(kāi)始無(wú)損檢測(cè)。

在檢測(cè)工作開(kāi)展前，應(yīng)編制檢測(cè)方案，方案中明確檢測(cè)方法、檢測(cè)頻率以及相關(guān)設(shè)備人員；關(guān)于焊縫的檢測(cè)探傷比例，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行，超聲波及磁粉探傷Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)焊縫應(yīng)100%的檢測(cè)，射線探傷按焊縫部位及設(shè)計(jì)文件要求探傷比例進(jìn)行檢測(cè)。。

4.3 除銹等級(jí)及粗糙度

涂裝前鋼材表面除銹等級(jí)，因設(shè)計(jì)未規(guī)定，按照Sa2.5（St3），Sa、St 都是去除銹跡程度的等級(jí)，采用比照板進(jìn)行100%目測(cè)。對(duì)于Sa2.5 拋本工程采取的是 丸除銹，去除鋼材表面油污、銹跡、氧化起皮等雜物；“St”表示用手工器具，如用刮刀、砂布或強(qiáng)力刷子等工具除銹。重視涂裝的作業(yè)環(huán)境，一般要求溫度是5℃到35℃，相對(duì)濕度≤85%。

鋼材表面粗糙度檢查，涂裝前，用粗糙度檢測(cè)儀檢查鋼材表面粗糙度，本工程的的粗糙度40～80μm，外表面為70～100μm，內(nèi)表面位40～80μm。

4.4 涂裝層檢測(cè)

檢查過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)高架參建單位在涂裝層厚度控制方面不到位，涂裝厚度出現(xiàn)不足現(xiàn)象，見(jiàn)以下通報(bào)：

檢查問(wèn)題：東環(huán)路-南環(huán)路樞紐DSW 匝道橋第5 聯(lián)第6 節(jié)段左腹板實(shí)測(cè)底、中漆的平均值涂層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，但實(shí)測(cè)單點(diǎn)部分達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，人工涂裝不均勻，且4 至6 節(jié)段底板涂層有損傷現(xiàn)象。

表1 第五聯(lián)涂層厚度

整改措施：根據(jù)《色漆和清漆 漆膜厚度的測(cè)定》（GB/T13452.2-2008）中要求，對(duì)于干膜厚度檢測(cè)，箱梁外表面90%的測(cè)點(diǎn)測(cè)定的漆膜厚度應(yīng)大于或等于規(guī)定值，其余10%的測(cè)點(diǎn)測(cè)定的漆膜厚度不能夠小于規(guī)定膜厚的90%；箱梁內(nèi)表面85%的測(cè)點(diǎn)測(cè)定的漆膜厚度不得小于規(guī)定值，其余15%測(cè)點(diǎn)測(cè)定的漆膜厚度不可以小于要求膜厚的85%。第6 節(jié)段左腹板厚度明顯不足，需進(jìn)行返工處理，處理經(jīng)檢測(cè)合格后，方可進(jìn)行下一道工序。

5 構(gòu)件外觀尺寸檢查

因鋼箱梁構(gòu)件尺寸大，到現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)返修困難，所以施工過(guò)程中要嚴(yán)格注意控制要點(diǎn)，焊接和放樣負(fù)責(zé)人要實(shí)時(shí)關(guān)注施工情況，對(duì)技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行交底，關(guān)鍵點(diǎn)要在受控范圍內(nèi)。只有事前控制、事中控制得好，事后的檢測(cè)工作才能做得更完善。

鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

表2 鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差（mm）

6 總結(jié)

本高架橋梁設(shè)計(jì)使用年限為100年，鋼箱梁的設(shè)計(jì)使用年限也一樣，而防腐方案以長(zhǎng)效防腐為前提，涂裝耐久性要求防腐年限不少于 25年，結(jié)合鋼箱梁的缺點(diǎn)，意識(shí)到鋼箱梁的檢測(cè)質(zhì)量直接關(guān)系到鋼箱梁投入使用的耐久性，施工質(zhì)量檢測(cè)是對(duì)成果的最終鑒定，因此施工過(guò)程中加強(qiáng)檢測(cè)人員的責(zé)任心和工作態(tài)度，把嚴(yán)質(zhì)量關(guān)，不斷加強(qiáng)檢測(cè)機(jī)構(gòu)的業(yè)務(wù)水平及提高檢測(cè)人員自身素質(zhì)，從工程質(zhì)量出發(fā)，做好檢測(cè)工作，嚴(yán)格依據(jù)規(guī)范開(kāi)展檢測(cè)工作。