李寶榮

(南通華強布業(yè)有限公司，江蘇南通，226600)

梳棉機蓋板能有效地排除黏附性較強的或帶纖維的細小雜質(zhì)、棉結(jié)、短絨等，同時蓋板花中又含有大量的可紡纖維。控制好蓋板花既能保證生條質(zhì)量,又能一定程度上節(jié)約用棉。

在生產(chǎn)實踐中，經(jīng)過長時間的跟蹤觀察，我們發(fā)現(xiàn)有時會出現(xiàn)某臺梳棉機上蓋板花過厚或過薄，左右厚薄不一致或斷橋，偶爾也會見到不出蓋板花等現(xiàn)象，這些都會對同品種各梳棉機機臺之間蓋板花量的均衡一致性以及蓋板除雜效能帶來一定的影響，最終直接導(dǎo)致梳棉機生條質(zhì)量波動。

1 蓋板花過厚或過薄

1.1 前上罩板或后罩板上口隔距和高低位置不當

前罩板部分包括前上罩板、下罩板和抄針門(或棉網(wǎng)清潔器、固定蓋板等)，其主要作用是控制氣流，托持并引導(dǎo)錫林針面上的纖維均勻轉(zhuǎn)移及傳遞，以免飛散。前罩板用厚4 mm～6 mm的鋼板制成，上下呈刀口形，用螺絲固裝于前短軌上，根據(jù)工藝要求可調(diào)節(jié)其高低位置以及與錫林間的隔距。前上罩板的上口位于順轉(zhuǎn)蓋板工作區(qū)的出口處，高低位置及其與錫林間的隔距大小，直接影響纖維由蓋板向錫林轉(zhuǎn)移或吸收[1]，從而可以控制蓋板花的多少。

后罩板的作用也是控制氣流，托持并引導(dǎo)錫林針面上的纖維均勻轉(zhuǎn)移及傳遞，以免飛散。后罩板用厚4 mm～6 mm的鋼板制成，上下呈刀口形，用螺絲固裝于后短軌上，根據(jù)工藝要求可調(diào)節(jié)其高低位置以及與錫林間的隔距。后罩板的上口位于反轉(zhuǎn)蓋板工作區(qū)的出口處，高低位置及其與錫林間的隔距大小，亦會影響纖維由蓋板向錫林轉(zhuǎn)移或吸收，從而可以控制蓋板花的多少。圖1為前上罩板上口及高低示意圖。

1.1.1前上罩板或后罩板上口隔距大小的影響

前上罩板上口與錫林間隔距小時，如圖1(b)所示，從機械角度看，蓋板針布握持的纖維的另一端遇到前上罩板上口被迫彎曲而緊貼于錫林針齒面上，同時使纖維容易沿著蓋板針齒工作面的方向脫落，增加了錫林針齒對纖維的接觸數(shù)量和接觸長度，錫林針齒的抓取能力得到增強，因此蓋板花率有減少的趨勢；另一方面從氣流附面層的角度看，高速旋轉(zhuǎn)的錫林其附面層和攜帶的纖維量被前上罩板上口阻擋分割后進入前上罩板與錫林之間的反而少了，分割在外的快速纖維迅速拋向慢速運行的蓋板從而被蓋板帶出，蓋板花呈現(xiàn)出增高的趨勢。對蓋板正轉(zhuǎn)的普通梳棉機而言，蓋板回轉(zhuǎn)方向是順著齒尖方向，纖維易于脫落；錫林則是逆著針尖高速運動，抓取握持纖維能力極強；若前上罩板上口與錫林的隔距減小時，纖維被壓在針尖上，錫林抓取纖維的長度和針數(shù)均增多，因此機械作用大于氣流作用，故前上罩板上口與錫林隔距減小時，蓋板花減少。對高速高產(chǎn)梳棉機而言，因蓋板反轉(zhuǎn)了，前上罩板上口與錫林的隔距對蓋板花影響不大，蓋板花多少主要取決于后罩板上口與錫林的隔距。后罩板上口與錫林的隔距減小時，纖維被牢牢地壓在錫林針尖上，不易在離心力作用下拋向蓋板；錫林帶動的氣流附面層薄，噴向蓋板的纖維減少；機械作用和氣流作用均使蓋板花減少，如圖2所示。

前上罩板上口與錫林間隔距大時，如圖1(b)所示，從機械角度看，當攜帶較長纖維的蓋板行進到工作區(qū)出口處最前端兩根蓋板的位置時，因纖維的尾端離開蓋板針面，接觸到前上罩板的上口，蓋板針布握持纖維的另一端遇到前上罩板上口時不再緊貼于錫林針齒面上，錫林針齒接觸纖維的數(shù)量和長度有所減少，錫林針齒握持和抓取纖維的能力也減少，因此蓋板花有增加的趨勢；從氣流附面層原理的角度看，高速旋轉(zhuǎn)的錫林附面層和攜帶的纖維量被前上罩板上口分割后吸入前上罩板與錫林之間的多了，同時蓋板握持的較長纖維其尾端也易于進入附面層為錫林針齒所抓取，蓋板抓取帶出的外層纖維少了，蓋板花呈現(xiàn)出減少的趨勢。

圖2 后罩板上口與錫林隔距示意圖

對蓋板正轉(zhuǎn)的普通梳棉機而言，前上罩板上口與錫林隔距增大，前上罩板將纖維壓牢在錫林針齒上的作用減弱，錫林針面握持纖維的長度和接觸點減少，錫林抓取和握持纖維的能力減弱，因此蓋板花增多。機械作用和氣流作用比較，機械作用大于氣流作用，故蓋板花增加。

對高速高產(chǎn)梳棉機而言，因蓋板對錫林反向運轉(zhuǎn)了，蓋板逆對著錫林針尖走出工作區(qū)，蓋板針齒握持作用極強；錫林與蓋板隔距又較大時，錫林握持能力較弱了，再加上錫林離心力的拋投作用，纖維易于拋向蓋板；后罩板上口與錫林隔距增大，錫林帶動的附面層厚，纖維在離心力作用下，易于上浮在氣流附面層外層，錫林氣流經(jīng)過后罩板上口時因隔距突然擴大而擴散，逆對著蓋板針尖噴向蓋板，蓋板抓取和握持纖維的數(shù)量和能力均大大增加，故機械作用和氣流作用均使蓋板花增多，甚至可能落白花。

1.1.2前上罩板或后罩板上口高低的影響

前上罩板或后罩板上口位置高時，如圖1(c)、圖1(e)和圖3所示，從機械角度看，纖維和錫林針齒接觸較多，握持力較強，容易將纖維從蓋板針布上拉下來，蓋板花是減少趨勢；從氣流附面層角度看，錫林附面層厚度變短變薄，蓋板正轉(zhuǎn)時大部分或全部氣流進入前上罩板內(nèi)；從后罩板出來大部分或全部氣流更易進入蓋板與錫林主梳區(qū)，蓋板花也呈減少趨勢。二者綜合看，蓋板花率是降低的。

前上罩板或后罩板上口位置低時，如圖1(c)、圖1(d)和圖3所示,從機械角度看，纖維和錫林針齒接觸較少，握持力變差，蓋板針布上的纖維不易被錫林針布抓取，蓋板花是增加趨勢；從氣流附面層角度看，高速運轉(zhuǎn)的錫林氣流附面層纖維流向前上罩板或后罩板外側(cè)與蓋板之間，蓋板花是增加趨勢。 二者綜合看，蓋板花是增高的。

圖3 后罩板上口位置高低示意圖

生產(chǎn)實踐中，如果機上蓋板花偏少的話，常常采取的措施是適當降低前上罩板位置或放大蓋板出口處的蓋板隔距，都能使前上罩板上口附近的錫林附面層增厚，可以觀察到部分氣流從前上罩板上面溢出，使蓋板花率增高。

綜上所述，蓋板花過厚過薄可通過調(diào)節(jié)前上罩板或后罩板與錫林的隔距大小及前上罩板或后罩板上口位置高低來實現(xiàn)。當然這個調(diào)節(jié)是一項精細活，設(shè)備人員、工藝人員、試驗人員三方共同參與，每一次調(diào)節(jié)幅度是很細小的，反復(fù)摸索實踐對比試驗，直到達到調(diào)節(jié)效果。

1.2 蓋板和錫林針布狀態(tài)差異大

蓋板針布狀態(tài)優(yōu)于錫林，如果針布新舊程度和銳度差異大，造成蓋板針布抓取纖維能力大于錫林針布，使蓋板花過厚；反之則蓋板花過薄。

充分注意蓋板和錫林針布的新舊程度和狀態(tài)好壞的搭配使用，使均衡臺間棉網(wǎng)質(zhì)量差異和產(chǎn)生蓋板花過厚或過薄的矛盾達到統(tǒng)一，通常需要掌握二者針布狀態(tài)差異小為好，就要求做好設(shè)備書面臺賬基礎(chǔ)工作。新包蓋板針布、調(diào)換回磨蓋板針布的臺賬記錄及上機記錄，錫林針布新包記錄(磨針記錄)、正常巡回檢查記錄、損傷記錄，做到有據(jù)可查，只有搞清楚針布具體的真實狀態(tài)，方能準確搭配使用，這恰恰是容易忽視的一項基礎(chǔ)工作。

1.3 蓋板傳動皮帶松緊不適當

蓋板傳動皮帶過松，蓋板速度就會減慢，相應(yīng)的蓋板在梳理區(qū)停留時間就長，蓋板針隙間纖維雜質(zhì)較多，使得蓋板花過厚。

工藝試驗人員上機測速及時反饋，設(shè)備人員及時調(diào)節(jié)皮帶的松緊適當，確保蓋板速度達到工藝規(guī)定速度。

1.4 蓋板根與根之間間隙大

蓋板鏈條伸長過長，將會造成蓋板根與根之間的間隙大，錫林表面氣流有外溢趨勢，促使纖維拋向蓋板無針處，嚴重時有纖維從根與根間隙處吹出，使得蓋板花過厚。

嚴格控制蓋板鏈條伸長允許限度，每根鏈條的總伸長不超過76 mm，兩根鏈條的伸長差異不超過3 mm；保證蓋板運行過程中與曲軌之間有潤滑，有條件的話修理蓋板踵趾面和曲軌[2]，減少二者間的摩擦阻力，這些措施都能延緩鏈條的伸長。

1.5 筵棉或棉卷狀態(tài)不良

筵棉過厚、棉卷過厚或雙卷喂入，使得錫林蓋板工作區(qū)的纖維相應(yīng)增多，也會造成蓋板花過厚。

聯(lián)系上道清棉工序，提高正卷率，確保過重棉卷不流入本工序；喂棉箱的調(diào)節(jié)及試驗班班有觀察復(fù)查核對，確保棉層厚度符合工藝要求；本工序擋車工按規(guī)定操作巡回，棉卷搭接按工作法要求，防止厚卷及雙卷的喂入。

2 蓋板花左右厚薄不一致或橫向呈斷橋狀

2.1 前上罩板上口隔距及高低，左右側(cè)不一致

如果前上罩板上口與錫林間隔距左右側(cè)不一致，或上口位置高低左右側(cè)不一致，則單根蓋板左右針布抓取纖維能力不一致，造成蓋板花左右厚薄不一致。 嚴格掌握前上罩板安裝技術(shù)條件，前上罩板與錫林間隔距左右差異在0.08 mm以內(nèi)；前上罩板上口位置高低左右差異小于0.8 mm。

2.2 蓋板鏈輪圓盤位置高低左右不一致

由于曲軌限位前螺釘安裝不良，造成蓋板鏈輪圓盤至曲軌的距離左右高低不一致，使得蓋板兩端脫離曲軌的時間有先后差異，導(dǎo)致單根蓋板左右針布抓取纖維能力不一致，后果是蓋板花左右厚薄不一致。

蓋板鏈輪圓盤至曲軌的高低距離，左右差異掌握在0.8 mm以內(nèi)，安裝過程中如發(fā)現(xiàn)左右差異過大，必須銼修或燒焊曲軌限位前螺釘，保證差異在允許范圍內(nèi)。

2.3 前托腳處蓋板隔距左右不一致

前托腳處蓋板與錫林隔距左右差異大，影響即將離開梳理區(qū)的蓋板左右側(cè)針布抓取纖維的能力，致使蓋板花左右厚薄不一致。

正確校正蓋板前托腳處的蓋板與錫林隔距，一般掌握此處隔距左右差異小于0.05 mm為宜。通常為了防止蓋板傳動膠帶過緊，蓋板傳動左托腳處(蓋板油箱側(cè))蓋板隔距走動變小，可控制正偏差，對照標準隔距+0.03 mm來做。

2.4 前上罩板上口狀態(tài)不良

前上罩板上口彎曲、不平直，有細小缺口，影響上口與錫林隔距的左右一致性，致使蓋板花厚薄不勻或產(chǎn)生斷橋現(xiàn)象。

前上罩板上口彎曲、不平直，一般采取敲壓刮鏟等方法修理，修理后上口直線度應(yīng)達到0.02 mm以內(nèi)，上口與錫林間隔距差異掌握在0.08 mm以內(nèi)。上口有缺口、彎曲不平直無法修復(fù)的必須換新。

2.5 蓋板針布局部損傷

前述蓋板鏈條伸長過長后，使蓋板針尖與后罩板上口接觸碰針；蓋板根與根間隙過大，錫林表面氣流也可從此間隙處將蓋板背上的飛花吸入，吸入過多時會引起蓋板跳動，本來錫林與蓋板的隔距很小，吸入的飛花塊造成蓋板與錫林碰針，局部擠壓軋傷錫林、蓋板針布；蓋板上斬刀與蓋板隔距過小，斬刀片與蓋板針布容易相碰，刀片磨損的同時也會造成蓋板針布的鋒利度減退甚至損傷。蓋板針布局部損傷后，蓋板花會產(chǎn)生過薄或斷橋現(xiàn)象。

蓋板針布局部損傷需要及時理針、扶針、磨礪、刷光，恢復(fù)針布梳理和抓取纖維的效能。如有個別蓋板無法修復(fù)，可選用針布狀態(tài)相同的舊蓋板搭配使用。如蓋板損傷根數(shù)較多時，則需全臺調(diào)換針布。正確調(diào)節(jié)上斬刀與蓋板的隔距，避免其對蓋板針布的不必要傷害。

3 不出蓋板花

反轉(zhuǎn)蓋板上機裝反，針齒朝向不對，與錫林針齒非平行配置，蓋板針齒完全抓不住纖維，起不到自由分梳作用。筆者曾經(jīng)在工作中就遇到這種情況，青島紡機廠FA203A型梳棉機(蓋板反轉(zhuǎn))，某星期日調(diào)換蓋板時保全工沿用正(順)轉(zhuǎn)蓋板裝機方法安裝蓋板，試車開機后不出蓋板花，上機觀察發(fā)現(xiàn)蓋板針齒朝向不對，重新拆卸正確安裝后問題迎刃而解。

蓋板出口隔距偏大嚴重不符合工藝要求，擾亂此處氣流，纖維散出。加強保全工的技術(shù)培訓(xùn)，提高平車保養(yǎng)技術(shù)水平，工藝人員上機跟蹤復(fù)查，嚴格確保正確工藝上車。

4 結(jié)語

根據(jù)工藝要求，梳棉機蓋板花的控制關(guān)系到生條質(zhì)量及本工序的節(jié)約用棉。結(jié)合多年從事棉紡生產(chǎn)的實踐經(jīng)驗，本文從前上罩板上口隔距大小及位置高低、蓋板錫林針布狀態(tài)差異、蓋板傳動過松、鏈條伸長過長、喂入棉卷或筵棉過厚等方面對蓋板花過厚或過薄的影響來闡述解決的方法；又從前上罩板上口隔距高低、蓋板鏈輪圓盤位置高低、前托腳處蓋板隔距、前上罩板上口狀態(tài)左右不一致，及蓋板針布局部損傷等方面造成蓋板花左右厚薄不一致或斷橋的分析，并拿出了對策；再從設(shè)備人員提高技術(shù)水平的角度分析了不出蓋板花的原因，指出必須加強設(shè)備工藝人員的責(zé)任心?，F(xiàn)在的高速高產(chǎn)梳棉機已經(jīng)采用安全罩殼全密封，且增加了多處吸點，不易直接觀察，需要打開罩殼及結(jié)合試驗數(shù)據(jù)來調(diào)節(jié)，對工藝及設(shè)備人員的要求更高了。