李鳳霞 高淑霞 莊向銘

1. 山東魯泰紡織股份有限公司(中國(guó)) 2. 山東淄博實(shí)驗(yàn)中學(xué)(中國(guó))

免燙面料本身較平整，但在其縫制成襯衫的過程中，縫制工藝會(huì)對(duì)襯衫的接縫平整度產(chǎn)生很大的影響。尤其是襯衫的袖窿接縫處，通常平整度較低，易導(dǎo)致襯衫品質(zhì)達(dá)不到客戶要求[1]。目前，歐洲客戶已對(duì)免燙襯衫袖窿縮皺及袖窿平整度級(jí)別提出了明確要求：洗前接縫平整度等級(jí)為3.2級(jí)以上、洗后為3.0級(jí)以上。然而，采用山東魯泰紡織股份有限公司現(xiàn)有的免燙襯衫制作工藝與方法，縫制出一批免燙襯衫并測(cè)試其接縫平整度級(jí)別，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，所得襯衫的洗前接縫平整度級(jí)別為2.5級(jí)，洗后約為2.0級(jí)，無(wú)法滿足客戶要求。為此，本文嘗試從縫制操作人員選擇、縫制方法調(diào)整、縫制設(shè)備選擇與調(diào)試，以及客戶襯衫樣板的調(diào)整方面對(duì)免燙襯衫的縫制工藝與方法進(jìn)行分析與改進(jìn)，以提高免燙襯衫的袖窿平整度級(jí)別。

1 縫制操作人員選擇

縫制操作人員的熟練程度對(duì)绱袖和袖明線的起皺級(jí)別有很大的影響。在縫制免燙襯衫袖窿時(shí)，要求操作人員工藝技法嫻熟、操作精準(zhǔn)，有著豐富的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)任何工藝、款式及面料的袖窿都能熟練操作。同時(shí)，在縫制操作過程中，操作人員應(yīng)不斷分析和改進(jìn)操作工藝、規(guī)范操作流程，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

2 縫制方法調(diào)整

2.1 樣板剪刀口定位

歐洲客戶的襯衫樣板通常腋窩處的袖籠弧度小，前弧度部位平整度級(jí)別較低。為此，在輯暗線前，可在袖片和身片前弧度部位弧度較大的位置，打幾個(gè)直徑為0.2～0.4 cm的小剪刀口(圖1)，采取剪刀口定位(圖2)的方式進(jìn)行縫合，以防身片和袖片錯(cuò)位，出現(xiàn)面料松緊不一致的情況。

圖1 剪刀口對(duì)齊

圖2 袖窿剪刀口定位

2.2 輯绱袖暗線方法

輯绱袖暗線時(shí)，常用的縫制方法為袖十字處平服縫合，其他部位根據(jù)弧度的不同拉身片或袖片，具體操作方法如下：

——在袖十字處前約7 cm處，身片和袖片不拉、不拽，平服縫合(圖3)；

——在縫合前、后袖窿時(shí)，左手拉緊身片，右手平扶袖片，盡量將剪刀口對(duì)齊(圖4)，確保輯明線后袖窿不打擰；

——過肩處縫合時(shí)右手拉緊袖山，左手向前推身片(圖5)，確保袖山不吃皺；

——根據(jù)工藝要求，縫頭需均勻一致，且吃勢(shì)均勻。

圖3 袖十字前約7 cm處平服縫合

圖4 剪刀口對(duì)齊

圖5 過肩處拉袖山、推身片

2.3 輯绱袖明線方法

輯绱袖明線時(shí)，先對(duì)設(shè)備的面線和底線線跡進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保面線和底線張力處于最佳狀態(tài)。在縫制前，先將衣片平鋪于設(shè)備臺(tái)面上，縫制時(shí)明線寬窄均勻一致。常見的縫制方法為袖明線順弧縫制，輯绱袖明線寬窄均勻、線跡平整。按照下述幾點(diǎn)進(jìn)行縫制操作：

——右袖順绱袖方向輯明線，左袖逆绱袖方向輯明線；

——前袖片10 cm處左手向上推身片，右手平扶袖片(圖6)；

——過肩處雙手分別平扶身片和袖片，不推、不拉(圖7)；

——過肩后，左手向下拉身片，右手向上推袖片，以減少縮皺現(xiàn)象(圖8)。

圖6 向上推身片、平扶袖片

圖7 過肩平服縫合

圖8 向下拉身片、向上推袖片

按照上述調(diào)整后的方法進(jìn)行免燙面料袖窿的縫制，則袖窿平整度等級(jí)可提高約0.20～0.45級(jí)(圖9)。

圖9 縫制方法改進(jìn)前后袖窿的平整度級(jí)別對(duì)比

3 縫制設(shè)備的選擇與調(diào)試

縫紉設(shè)備運(yùn)行良好是高品質(zhì)成衣縫制的前提，在每批產(chǎn)品投產(chǎn)前，均需先調(diào)整輸送裝置。設(shè)備調(diào)試包括所有影響縫制部位與線跡質(zhì)量的相關(guān)機(jī)件與部位(如機(jī)針、針桿、線張力、旋梭及送布齒高度等)的調(diào)試[2]。

3.1 機(jī)針的選擇

通常，機(jī)針越細(xì)，袖窿縫制時(shí)越不易起皺。绱袖明線時(shí)，常采用9#普通咀針尖。本文對(duì)5種不同類型的針尖(圖10和表1)進(jìn)行了篩選試驗(yàn)，最終確定選用9#機(jī)針中圓咀針尖。這種機(jī)針的針尖為中圓形，縫制操作時(shí)不受面料厚度的影響，且針身較細(xì)，針腳受力面積小，因此所得產(chǎn)品線跡美觀，平整度級(jí)別較高(表2)。

圖10 5種不同種類的針尖示意圖

表1 不同種類的針尖及其特點(diǎn)

表2 針尖類型對(duì)免燙面料袖窿平整度的影響

3.2 旋梭的選擇

縫紉旋梭以特氟龍旋梭(圖11)為佳。這種旋梭內(nèi)含有一層特殊的硅膠圈，在機(jī)器高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，特氟龍旋梭可降低設(shè)備震動(dòng)、防止靜電產(chǎn)生，還可降低縫線溫度，使產(chǎn)品的縫制線跡平整。在輯绱袖明線時(shí)，采用防皺壓腳，可在一定程度上減輕袖窿縮皺現(xiàn)象。

圖11 特氟龍旋梭

3.3 底、面線張力的調(diào)節(jié)

底、面線張力大小直接影響襯衫袖窿平整度，因此需確?？p線的張力大小適宜。通常在縫制襯衫時(shí)，將面線張力調(diào)整為0.25～0.59 N(25～60 g)、底線張力調(diào)整為0.15～0.25 N(15～25 g)。本文通過大量的試驗(yàn)得出，對(duì)于免燙襯衫，可選擇面線張力為(0.49±0.05)N[(50±5)g]、底線張力為(0.10± 0.05)N[(10±5)g]，以有效改善袖窿縮皺現(xiàn)象。

表3 縫線張力對(duì)免燙面料袖窿平整度的影響

3.4 壓腳壓力的調(diào)節(jié)

在普通襯衫的縫制過程中，通常盡量偏小選擇壓腳壓力。目前，尚未有文獻(xiàn)對(duì)免燙襯衫縫制時(shí)的壓腳壓力大小(通常用螺桿上的螺絲高度表征，螺絲高度越高，壓腳壓力越大)進(jìn)行研究。本文分別將螺桿上的螺絲高度調(diào)整為30、 31、 32、 33、 34、 35、 36、 37和38 mm，研究壓腳壓力大小對(duì)免燙襯衫袖窿平整度的影響。研究結(jié)果表明，當(dāng)螺桿上的螺絲高度為30～31 mm時(shí)，壓腳壓力小，衣片容易滑動(dòng)，很難操作；螺絲高度為32～35 mm時(shí)，襯衫袖窿平整度較高，可避免送料產(chǎn)生的起皺；螺絲高度為36～38 mm時(shí)，縫制袖窿弧度大的襯衫時(shí)容易縮皺且打擰嚴(yán)重，需頻繁抬壓腳(表4)。

表4 螺絲高度對(duì)襯衫袖窿平整度的影響

3.5 拖輪的調(diào)節(jié)

縫制過程中，拖輪狀態(tài)應(yīng)良好，拖輪太緊(即拖輪壓力太大)時(shí)面料容易起皺?？p制前可先用面料檢驗(yàn)拖輪的狀態(tài)，若單層面料可很容易地從拖輪下方拉動(dòng)且兩層面料從拖輪下方拉動(dòng)時(shí)略緊，則表明拖輪調(diào)試良好，縫制的袖窿平服，反之則袖窿易起皺。

圖12 用雙層面料檢驗(yàn)拖輪壓力

3.6 送布齒的調(diào)節(jié)

在免燙襯衫縫制過程中，經(jīng)常會(huì)發(fā)生面料的上、下層相互移動(dòng)錯(cuò)位現(xiàn)象。這是由于上、下層面料間產(chǎn)生摩擦且上層面料與壓腳間也產(chǎn)生摩擦，迫使送布齒上下層面料的移動(dòng)更為快速所致。這種情況也易造成袖窿接縫起皺，因此需對(duì)送布齒的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

通常，在進(jìn)行普通襯衫的縫制時(shí)，要求送布齒高度為0.5～0.9 mm。本文對(duì)縫制免燙襯衫的送布齒高度進(jìn)行試驗(yàn)研究，分別將送布齒高度調(diào)整為0.5、 0.6、 0.7、 0.8、 0.9和1.0 mm，探討其對(duì)襯衫袖窿平整度的影響。研究結(jié)果表明，當(dāng)送布齒高度為0.8～ 1.0 mm時(shí)，其對(duì)面料有一定的磨損，送布齒送布時(shí)的摩擦力較大，不利于改善起皺；送布齒高度為0.5 mm時(shí)，可以略微改善襯衫袖窿平整度級(jí)別，但送布速度較慢，因此不宜采用(表5)。為減少起皺，提高袖窿平整度級(jí)別，上袖機(jī)、袖明線機(jī)的送布齒高度宜調(diào)整為0.6～0.7 mm，且送布齒經(jīng)調(diào)整后應(yīng)后高前底(后半部分比前半部分高0.1 mm)。此外，宜采用細(xì)牙的送布器(輸送器)，從而使送布齒向前送布時(shí)的摩擦力相對(duì)較小，減少對(duì)面料的損傷。適當(dāng)調(diào)節(jié)送布齒高度后，即便機(jī)器轉(zhuǎn)速達(dá)2 500針/min，也可確保送布順暢，并有效提高袖窿部位的平整度級(jí)別。

表5 送布齒高度對(duì)襯衫袖窿平整度的影響

按照前述方法，對(duì)縫制相關(guān)設(shè)備及部件進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，以提高免燙襯衫的袖窿平整度等級(jí)。研究結(jié)果表明，設(shè)備調(diào)整后所得免燙襯衫的袖窿平整度等級(jí)平均值為洗前3.2級(jí)，洗后2.7級(jí)(圖13)。所得免燙襯衫仍不能完全滿足客戶要求。

圖13 設(shè)備調(diào)整后袖窿的平整度等級(jí)

4 樣板調(diào)整

袖山高度和襯衫版型直接影響袖窿平整度，袖山弧度越高、袖隆弧度越急，越易造成袖窿縮皺。為此，在客戶允許的范圍內(nèi)，對(duì)襯衫樣板進(jìn)行微調(diào)。本文分別嘗試從改變袖山高度、袖山寬度及袖窿弧度方面，提升免燙襯衫袖窿平整度。

4.1 袖窿弧度調(diào)整

若客戶對(duì)前胸寬尺寸無(wú)特別要求，可考慮降低袖隆弧度。根據(jù)某免燙襯衫客戶的反饋，其襯衫成品存在袖窿縮皺問題。為此，將樣板袖窿弧度分別降低0.1、 0.2、 0.3、 0.4、 0.5、 0.6、 0.7和0.8 cm后，制作襯衫試樣并進(jìn)行袖窿平整度試驗(yàn)，結(jié)果如圖14所示。

圖14 袖窿弧度調(diào)整對(duì)袖窿平整度的影響

由圖14可以看出，將袖窿弧度降低0.3～0.5 cm，可使袖窿平整度等級(jí)提高0.20～0.50級(jí)，適宜采用；將袖窿弧度降低0.1～0.2 cm，袖窿平整度改善不明顯，不予采用；將袖窿弧度降低0.6 cm及以上，由于會(huì)給襯衫合身工序帶來(lái)很大的難度，同時(shí)影響前胸尺寸，不予采用(圖15)。

a) 降低0.5 cm

b) 降低0.7 cm

4.2 袖山高度調(diào)整

以免燙面料內(nèi)銷客戶(利郎集團(tuán))的樣板為例進(jìn)行探討。該客戶反饋存在袖窿縮皺問題。為此，分別將樣板的袖山高降低0.1、 0.2、 0.3、 0.4、 0.5、 0.6、 0.7、 0.8、 0.9和1.0 cm，制作襯衫試樣并進(jìn)行袖窿平整度試驗(yàn)，結(jié)果如表6所示。由表6可以看出，降低袖山高度0.3～0.8 cm，可袖窿平整度等級(jí)提高0.2～0.4級(jí)，適宜采用；降低袖山高度0.1～0.2 cm， 袖窿平整度改善不明顯；降低袖山高度0.9 cm 及以上，雖可提高袖窿平整度等級(jí)，但易造成上袖起吊，影響外觀，不予采用。

表6 袖山高度降低量對(duì)袖窿平整度的影響

4.3 袖山寬度調(diào)整

增大袖山寬度可使袖山弧度平緩，有利于改善袖窿平整度。以免燙襯衫內(nèi)銷客戶(利郎集團(tuán))的樣板為例進(jìn)行探討。該客戶反饋存在袖窿縮皺問題。為此，分別將樣板的袖山寬度增大0.1、 0.2、 0.3、 0.4、 0.5、 0.6、 0.7、 0.8、 0.9和1.0 cm后，制作襯衫試樣并進(jìn)行袖窿平整度試驗(yàn)，結(jié)果如表7所示。

表7 袖山寬度增大量對(duì)袖窿平整度的影響

由表7可以看出，增大袖山寬度0.5～0.8 cm，可使袖窿平整度等級(jí)提高0.20～0.45級(jí)，適宜采用；增大袖山寬度0.1～0.4 cm，袖窿平整度改善不明顯；增大袖山寬度0.9 cm及以上，雖可提高袖窿平整度等級(jí)，但易改變前胸尺寸，造成前胸太肥大，影響外觀，不建議采用。

在生產(chǎn)實(shí)踐中，按照上述樣板調(diào)整原則進(jìn)行縫制加工，可提高免燙面料袖窿平整度，并有效解決免燙襯衫袖窿平整度級(jí)別不達(dá)標(biāo)的問題(圖16)。

圖16 樣板調(diào)整后的免燙襯衫袖窿平服

5 結(jié)論

采用免燙面料制作襯衫時(shí)，易出現(xiàn)袖窿縮皺問題，所得免燙襯衫的袖窿平整度較低，達(dá)不到客戶要求。通過應(yīng)用下述方法，可提高免燙襯衫的袖窿平整度。

——選用工藝熟練的縫制操作人員。

——采用合理的縫制方法：輯绱袖暗線時(shí)，可在袖片和身片前弧度部位弧度較大的位置打幾個(gè)直徑為0.2～0.4 cm的剪刀口，袖十字處平服縫合，對(duì)齊剪刀口，其他部位根據(jù)弧度的不同拉身片或袖片；輯绱袖明線時(shí)，袖明線順弧縫制，不推、不拉，輯绱袖明線寬窄均勻、線跡平整。

——優(yōu)化設(shè)備狀態(tài)：選擇9#機(jī)針中圓咀針尖、特氟龍旋梭和防皺壓腳；將面線張力調(diào)整為(0.49±0.05)N、底線張力設(shè)置為(0.10±0.05)N；螺絲高度調(diào)整為32～35 mm，送布齒高度調(diào)整為0.6～ 0.7 mm， 且送布齒后半部分比前半部分高約0.1 mm；使用細(xì)牙的送布器(輸送器)；調(diào)整拖輪壓力，確保拖輪對(duì)面料的壓力大小適宜。

——調(diào)整襯衫樣板：增大袖山寬度0.5～0.8 cm；降低袖窿弧度0.3～0.5 cm；降低袖山高度0.3～0.8 cm。

在免燙襯衫的批量生產(chǎn)中，綜合應(yīng)用上述方法，可使襯衫的袖窿平整度等級(jí)由洗前2.5級(jí)提高至3.2～3.5級(jí)，洗后2.0級(jí)提高至3.0～3.2級(jí)，從而達(dá)到客戶要求。