目前，工業(yè)4.0已在全球許多公司嶄露頭角，并將持續(xù)存在。紡織行業(yè)也已進入數(shù)字化時代。微工廠僅用數(shù)小時即可生產定制服裝，這是基于網(wǎng)絡體系和數(shù)據(jù)分析進行成本優(yōu)化與自我控制的生產形式。與此同時，也出現(xiàn)了減緩數(shù)字化進程方面的挑戰(zhàn)，如數(shù)據(jù)保護和數(shù)據(jù)安全。

1 革命還是進化？

令普華永道咨詢公司(PwC)的分析師們感到驚訝的是：2016年名為“工業(yè)4.0：建立數(shù)字企業(yè)”的研究項目表明，全球許多公司已經(jīng)開始采用數(shù)字化技術。來自26個國家9種行業(yè)的2 000多家參與公司，已在2015年(調查年份)提升其數(shù)字化程度，并計劃在2020年到來前的5年內，使數(shù)字化程度平均增加33%～72%。為實現(xiàn)這一目標，這些企業(yè)計劃投資約5%的營業(yè)額，相當于每年投資9 070億美元。他們預計，作為回報，將可節(jié)省3.6%的成本且年銷售額平均增長2.9%。

2 巨大的數(shù)字化投資

數(shù)字化技術投資趨勢不僅存在于工業(yè)化國家，在新興經(jīng)濟體和發(fā)展中國家也很常見。PwC研究發(fā)現(xiàn)，不同國家或地區(qū)的數(shù)字化投資目的不同。在德國、斯堪的納維亞半島和日本，主要是為了擴大運營效率和提高產品質量。美國企業(yè)主要是為開發(fā)新的數(shù)字商業(yè)模式并擴展數(shù)字化產品和服務范圍。中國則希望將勞動密集型生產轉變?yōu)樽詣踊蛿?shù)字化生產而獲益。

研究預測，企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)首先在于對員工進行數(shù)字化培訓或招募專業(yè)員工，以及建立適當?shù)膬炔拷M織和“數(shù)字文化”。這對使用數(shù)據(jù)分析來改進和優(yōu)化規(guī)劃是必要的，也有利于充分發(fā)揮工業(yè)4.0的潛力。

3 紡織工業(yè)4.0的現(xiàn)狀

數(shù)字化在紡織行業(yè)內掀起一場革命。目前，客戶已經(jīng)可以在線配置和訂購定制產品，并且交貨時間非常短。這種制造形式越來越有利于制造商盈利。未來生產和物流過程將普遍實現(xiàn)自動化和自我控制。然而，一些紡織品專家更愿意將這場革命視為演變，目前仍缺乏合格的人力、互惠的網(wǎng)絡和跨學科合作來實現(xiàn)這些愿景。當數(shù)字化覆蓋整個價值鏈時，并非所有工業(yè)4.0的信息連接都已到位，例如，可能在中國的縫紉工廠已到位，而埃塞俄比亞或匈牙利的工廠未到位。因此，紡織工業(yè)首先需要各具體部門有針對性的解決方案。

越來越多的先驅者證實了紡織工業(yè)4.0的可行性。阿迪達斯公司能在銷售點對客戶進行踏步分析后進行設計，在幾乎全自動化的工廠采用3D打印制造部分產品。經(jīng)過培訓的人員可以在幾個小時內而不是幾個月完成這個過程。在德國紡織和纖維研究所(DITF)的贊助指導下，微工廠證實了可在半天內使用3D模擬模式制造毛衣和T恤，這對于任何大小批量的定制都可盈利。此案例體現(xiàn)了工業(yè)4.0解決方案所需知識和技術的融會貫通。3D打印模式更靈活、更以客戶為中心，遠不同于傳統(tǒng)的大規(guī)模生產。德國亞琛工業(yè)大學正在采用類似的模式，其紡織技術研究所的數(shù)字能力中心展示了如何在網(wǎng)絡化紡織工藝鏈和輔助系統(tǒng)等的基礎上成功實現(xiàn)數(shù)字化轉型。

圖1 Oerlikon Barmag的變形機采用數(shù)字聯(lián)網(wǎng)確保優(yōu)質紗線順利生產

4 紡織工廠全網(wǎng)絡化進程

從消費者手里的產品開始追溯生產過程，最終到紡織機械制造商，他們也聚焦數(shù)字化，并且正在積極推動整個行業(yè)發(fā)展。應用于大規(guī)模生產的紡織機械制造商也關注數(shù)字化，未來的情景可能是紡織品生產、供應鏈、發(fā)貨都在全網(wǎng)絡化工業(yè)4.0工廠中自動控制。產品生產過程由嵌入式傳感器控制并監(jiān)控，生產狀態(tài)或訂單狀態(tài)全程可被查閱，原材料自動重新排序，磨損維護被計劃為生產過程的一部分，誤差過程被識別、緩解或顯示。這可以降低成本，更靈活地轉換生產線，并且有助于減少停機時間和浪費。為此，機器制造部門必須提供相應的智能和網(wǎng)絡生產系統(tǒng)，能應用有線或無線連接進行通訊。這并非易事，因為這需要所有相關體系之間相互連接，且大量數(shù)據(jù)被實時整理、疏導和評估。

在德國歐瑞康巴馬格公司(隸屬瑞士歐瑞康集團人造纖維部)的工廠運營中心的過程監(jiān)控下，紡織工廠全網(wǎng)絡化進程的第一步已實施。例如，可實現(xiàn)關鍵生產數(shù)據(jù)的整理且便于獲取。在2018年于中國上海舉辦的中國國際紡織機械展覽會(ITMA)暨亞洲展覽會上，歐瑞康巴馬格公司展示了基于機器數(shù)據(jù)設計開發(fā)的未來前景，如識別錯誤或偏差、提供診斷及支持和幫助使用人工智能。歐瑞康已推出微軟混合現(xiàn)實眼鏡(Microsoft HoloLens)的輔助系統(tǒng)，支持預測維修，并可通過旋轉系統(tǒng)實現(xiàn)360°虛擬巡視。

5 數(shù)字化需提升員工素質

數(shù)字化前景表明未來消費者能夠在更大程度上共同決定紡織產品制造。新的業(yè)務和生產模式正在出現(xiàn)，這也將使較小批量的產品獲得盈利。這將再次使高工資國家成為具有吸引力的制造場所。專家們并不認為智能化、自動化工廠能夠完全免除對人力的需求。人們將在新創(chuàng)造的職業(yè)背景下承擔其他任務。在數(shù)字化背景下，合格員工及其工作態(tài)度(積極或消極)將決定紡織行業(yè)如何迅速開啟其數(shù)字化未來。此外，數(shù)據(jù)保護和數(shù)據(jù)安全顯現(xiàn)出不少問題，可能會使工業(yè)4.0的革新進程減速。最終，許多事情能否成功還取決于紡織企業(yè)自身能力及其抓住數(shù)字化契機為自己和員工做好準備的能力。