劉海濱

迪爾集團有限公司 山東濟寧 272400

1 泵類機械密封的安裝

1.1 泵類機械密封安裝準(zhǔn)備

確保安裝腔清潔且無異物。機械密封的軸或套管尺寸要準(zhǔn)確，表面具有光滑性，直線度要很好，并且沒有毛刺和尖角與刻痕以及較深的劃痕。密封腔中的所有孔不用進(jìn)行機械密封操作，同時其端面必須清潔光滑和垂直軸的軸線。水平分體式泵要有很好的兩個機柜匹配，兩個儲罐有一個墊圈，墊圈對密封腔表面上的尖角和毛刺進(jìn)行清除，檢查是否軸對齊用百分表進(jìn)行，使密封的效果達(dá)到最好，軸對中的最大允許誤差為0.125mm。如果軸對中太大可能會造成軸承損壞或者彎曲，保持軸的運動最小，建議的運動量為0.125mm。對耐磨環(huán)和泵葉之間的間隙進(jìn)行檢查，看軸是否可以自由旋轉(zhuǎn)，如果摩擦和不準(zhǔn)確的間隙引起振動，這將會造成密封損壞，因此要保證軸套和軸的密封精確，這樣就不會出現(xiàn)軸套下面泄漏現(xiàn)象。

1.2 密封安裝

（1）機械密封應(yīng)小心處理，清潔很重要。在安裝的時候應(yīng)根據(jù)生廠商對的密封安裝說明書進(jìn)行安裝，以及其密封面不能放在地板或椅子上，在沒有安裝之前對其包裝不要打開。

（2）確保擰緊所有安裝螺釘。當(dāng)安裝螺釘用作密封件和軸之間的驅(qū)動器時，軸應(yīng)為埋頭孔以加強連接。擰緊壓蓋螺栓時，應(yīng)擰緊，壓蓋不應(yīng)有彈性。盡可能使用帶有4個以上螺釘?shù)牡瓤臻g壓蓋。擰緊壓蓋螺栓時，用塞尺檢查軸和壓蓋之間的間隙，這在壓蓋不由壓蓋引導(dǎo)時尤其重要，因為壓蓋必須精確對中。

（3）在泵啟動之前，在壓力下對密封進(jìn)行靜態(tài)測試，并且可以稍微調(diào)整壓蓋螺母以防止壓蓋墊圈可能泄漏。

（4）不要將機械密封干燥。在某些情況下，應(yīng)遵循制造商的操作說明進(jìn)行沖洗和冷卻連接。在啟動泵之前，確保泵的吸入口和排出口是打開的并且具有正的水平壓力。在檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確并調(diào)整電機連接時也會這樣做。

2 泵用機械密封檢修中的注意事項

2.1 動環(huán)密封圈的松緊度直接影響密封效果

密封效果的好壞直接受動環(huán)圈的緊密程度。第一，動環(huán)密封太靜，這樣導(dǎo)致密封圈和套管之間的磨損加劇，動環(huán)軸的移動速度將會減慢，對彈簧的負(fù)荷增加，嚴(yán)重甚至?xí)冃尾⒂绊懨芊庑Ч?。第二，一旦動環(huán)密封圈出現(xiàn)過松現(xiàn)象就會造成泄漏，這樣對密封效果產(chǎn)生極大的影響。

2.2 彈簧的壓縮量直接影響密封效果

影響密封效果的另一個主要因素就是彈簧的壓縮量。首先，在泵的高速操作期間，彈簧的壓縮量的增加是由向心力的作用，同時對其負(fù)載也增加了，而且，彈簧過渡壓縮使其在移動環(huán)端部上的調(diào)節(jié)減小了，這樣就會對密封效果有所降低，因此，為了達(dá)到很好的有效密封，就需要選擇具有適當(dāng)壓縮量的彈簧來確保調(diào)節(jié)保持在合理的程度在移動環(huán)端部。

2.3 葉輪鎖緊螺母直接影響密封效果

更常見的泄漏主要集中在軸套和軸之間。在正常情況下，軸套和軸之間泄漏的主要原因是葉輪鎖緊螺母未鎖定。實際上，軸間襯墊損壞并且軸損壞。套管的幾何公差過大也會導(dǎo)致軸之間的泄漏。相反，過度擰緊的葉輪鎖緊螺母會損壞軸間襯墊，而適度的鎖定可以保持軸間襯墊的良好壓縮柔韌性。

3 泵類機械的維修分析

有效的維護分析需要能夠觀察一段時間內(nèi)密封性能的變化，并且在發(fā)生故障時，能夠徹底調(diào)查故障原因并采取措施。

3.1 運行中密封的噴出和爆裂

由于可蒸發(fā)的泵材料在通過密封表面時閃爍，這就需要檢查設(shè)計壓力是否平衡，并不是設(shè)計的不平衡，這樣在液體條件下保持這種狀態(tài)。如果密封平衡，則表明可能超過說明書的規(guī)定值壓力，因此，要確保正確的填料函壓力以及它的溫度和材料的比重，同時還要處理產(chǎn)品的氣化壓力，為了故障提供可靠的數(shù)據(jù)線索。

3.2 密封泄漏和在壓蓋周圍有結(jié)冰現(xiàn)象

由于氣化的原因，產(chǎn)品在通過密封表面時閃蒸。如果結(jié)冰，毫無疑問必須對靜密封和碳密封環(huán)造成損壞。如果可能的話，應(yīng)檢查和修理這些面，并在必要時在汽化條件發(fā)生變化后進(jìn)行更換。

3.3 密封穩(wěn)定地滴液

檢查填料函表面壓蓋墊圈的壓力是否正常。對于水平分殼的泵，檢查連接面和壓蓋之間的密封。壓蓋表面可能變形或不均勻，并且壓蓋螺栓可能由于螺栓力而不正確地分布或過度擰緊，這可能導(dǎo)致靜密封的變形，這主要發(fā)生在邊緣固定類型的密封上。在安裝過程中，旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的軸或固定環(huán)密封件的接觸部分可能被損壞。磨損表面可能由磨?；蚱渌w粒引起。如果是組裝或安裝在泵殼上的密封件，則泄漏可能從套管下方泄漏出來。

3.4 密封振鳴聲

如果出現(xiàn)密封振鳴則說明密封件之間缺乏液體潤滑，使密封件之間處在干燥的狀態(tài)在運行。另外也需要從通風(fēng)口或者外部液體源對沖洗管進(jìn)行循環(huán)沖洗，如果已安裝，則孔可能太小。

3.5 旋轉(zhuǎn)面有粉末，顯示在壓蓋上的密封外側(cè)和沿著軸上

密封表面上由于氣化液體的閃蒸導(dǎo)致液體不足，，在密封中留下很少殘留的晶體顆粒，或干接觸，導(dǎo)致研磨[1]。相對于密封設(shè)計來說密封中的太大壓力使其重新平衡密封壓力。

3.6 密封壽命短

密封壽命的長短主要取決于摩擦和磨損，如果摩擦較大和磨損過快就會使其壽命較短，其中摩擦的主要來源是泥漿以及過飽和溶液的淬火，同時如果密封面之間的液體出現(xiàn)閃蒸現(xiàn)象就會造成溶解的固體在其表面結(jié)晶[2]。當(dāng)發(fā)生這種情況時，冷卻或加熱以確保從排出口到填料箱或外部清潔沖洗的循環(huán)將緩解這些條件。

3.7 設(shè)備錯位，連接管應(yīng)力彎曲

當(dāng)密封件過熱時，可能需要旁路沖洗或循環(huán)。檢查可能沿軸磨損的密封元件。阻塞襯套和不良導(dǎo)向腺通常會導(dǎo)致這些情況。檢查所有沖洗管路和通孔，使其清潔，清潔，暢通無阻，通過增加冷卻管路的容量或擴大循環(huán)管路中孔的尺寸來減少熱量。也可以選擇不合適的密封類型[3]。

4 結(jié)語

泵類密封安裝和維修在使用過程中是非常關(guān)鍵的，為了提高其安裝和維修的技術(shù)水平，必須要有安裝和維修的技術(shù)作為支撐，存進(jìn)泵類機械的延長使用，對泵類的維修成本和工作人員的勞動強度都會有效降低，進(jìn)一步改善泵類的發(fā)展。