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基于模糊數(shù)學(xué)的含油鉆屑處理效果評價(jià)研究

2019-12-05 08:29鄭秋生
天津科技 2019年11期
關(guān)鍵詞:含油率固液巖屑

鄭秋生,阮 鋒

(1.中海油能源發(fā)展股份有限公司安全環(huán)保分公司 天津300457;2.中國海洋石油國際公司 北京100027)

含油巖屑作為鉆井過程中的產(chǎn)物,如果不經(jīng)處理直接排放將會造成環(huán)境污染,目前含油鉆屑常規(guī)處理方法有鉆屑熱解、焚燒、回注地層、熱清洗等。本研究中的含油巖屑不是新鮮巖屑,存放時(shí)間較長,通過微觀結(jié)構(gòu)觀察發(fā)現(xiàn)一些油已經(jīng)滲透進(jìn)巖屑顆粒內(nèi)部,如采用常規(guī)的清洗工藝,巖屑外層的油容易清洗掉,但巖屑內(nèi)部滲透進(jìn)的油將會導(dǎo)致巖屑整體的含油率不達(dá)標(biāo)。因此通過室內(nèi)試驗(yàn)對處理工藝進(jìn)行模擬,為現(xiàn)場工程化的實(shí)際應(yīng)用提供依據(jù)。

含油鉆屑清洗過程中巖屑固液比、攪拌時(shí)間、藥劑濃度、加熱溫度等因素都影響最終的清洗效果;通過采用正交設(shè)計(jì)試驗(yàn)方法,能在同樣試驗(yàn)工作量情況下獲得更多的信息;由于除了處理后巖屑含油率這一指標(biāo)外,處理后的含液率也是一個(gè)需要控制的指標(biāo)。為確保綜合處理指標(biāo)的合理性,采用模糊數(shù)學(xué)方法,得到了各因素水平的最佳搭配[1]。

1 巖屑清洗試驗(yàn)研究

1.1 巖屑清洗影響因素分析

巖屑固液比、攪拌時(shí)間、藥劑濃度、加熱溫度等因素是影響最終清洗效果的關(guān)鍵因素。巖屑固液比越小,水量越大,在工程實(shí)施過程中,沖擊水的流量越大、流速越高對巖屑的沖擊效果越好;另一方面,含水率越高的情況下巖屑的分散性越好,可以提高水油界面接觸的機(jī)會,對巖屑表層含油的清洗效果越好。但是巖屑含水率太高將會導(dǎo)致整體處理效率降低,延長處理時(shí)間,相對增加處理成本。攪拌時(shí)間越長,對巖屑切割得越充分,滲透進(jìn)巖屑中的油越容易清洗干凈。但攪拌時(shí)間長將會降低處理效率,切割的顆粒越細(xì)小,將會導(dǎo)致離心分離后含水率上升,巖屑總體重量變大,后續(xù)進(jìn)一步處理成本變高。藥劑濃度增加效果會趨優(yōu),但將會增加整體的運(yùn)維成本。加熱溫度趨高,整體的清洗效果會越好,但溫度過高會增加能耗,處理成本相應(yīng)增加。

1.2 試驗(yàn)設(shè)計(jì)

試驗(yàn)選取巖屑固液比、攪拌時(shí)間、藥劑濃度、加熱溫度作為4項(xiàng)評價(jià)因素,通過預(yù)試驗(yàn)確定每個(gè)評價(jià)因素的水平范圍,每個(gè)因素選取具備代表性的3個(gè)水平值。采用L9(34)正交表,正交設(shè)計(jì)方案見表1。

表1 因素水平表Tab.1 Factor level table

1.3 處理效果測試

試驗(yàn)選用的含油巖屑由現(xiàn)場直接取得,外觀呈顆粒粘稠狀,經(jīng)測試其含水率 27%、含油率 12%、含固率61%。

對項(xiàng)目工程實(shí)施過程中的環(huán)保要求及清洗后巖屑后續(xù)處理的經(jīng)濟(jì)性要求進(jìn)行綜合考量,選取處理后巖屑含油量和含水率2個(gè)指標(biāo)作為評價(jià)指標(biāo)。

含油率測試:采用索氏提取-分光光度法測定含油率[2]。

處理后含水率測試:采用國家標(biāo)準(zhǔn)水-油混合體系含水率的測定方法;剩余的雜質(zhì)經(jīng)過濾、洗滌、烘干、靜置,稱重得含水率。

1.4 試驗(yàn)程序

①用電子秤稱取100g巖屑。②將巖屑放入燒杯中,依表2所列參數(shù)按照比例放入清水及化學(xué)藥劑,將燒杯放置在恒溫水浴鍋中,使用攪拌機(jī)連續(xù)對巖屑進(jìn)行切割攪拌,達(dá)到時(shí)間要求后加入一定的絮凝劑混合攪拌并進(jìn)行離心分離。③取離心后固相測定含油、含液率。④重復(fù)進(jìn)行②、③步驟,共進(jìn)行 9次試驗(yàn)。④取得試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行后續(xù)的分析。

2 模糊綜合評價(jià)模型的建立

2.1 指標(biāo)集和對象集

以含油率指標(biāo)Y1和含水率指標(biāo)Y2建立評價(jià)指標(biāo)集U={Y1,Y2}。評價(jià)對象及實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表2。

2.2 隸屬函數(shù)模型[3]

建立評價(jià)指標(biāo)集 U對評價(jià)集 V的隸屬函數(shù),隸屬數(shù)rmn在 0~1之間(m=1,2;n=1,2,…,9)。

表2 正交試驗(yàn)結(jié)果Tab.2 Result of orthogonal experiment

含油率和含水率屬于偏小型指標(biāo),隸屬函數(shù)為:

構(gòu)建的模糊關(guān)系矩陣為:

2.3 夾角余弦賦權(quán)法確定權(quán)重分配集[4]

本分析選用夾角余弦賦權(quán)法構(gòu)造各項(xiàng)指標(biāo)的權(quán)重。

對于表2所列9個(gè)實(shí)驗(yàn)方案的集合:

可以得到9個(gè)方案關(guān)于2項(xiàng)評價(jià)因素指標(biāo)矩陣:

2.3.1 建立2項(xiàng)指標(biāo)的最優(yōu)方案*U和最劣方案U*

其中I1、I2、I3分別為效益性、成本型、適度性指標(biāo)。含油率、含液率均屬于成本型指標(biāo)。

2.3.2 構(gòu)造9個(gè)方案與*

U 和U*的相對偏差矩陣

2.3.3 構(gòu)建2項(xiàng)評價(jià)指標(biāo)的權(quán)重

2.4 模糊綜合評價(jià)值的計(jì)算[4]

2.5 主效應(yīng)分析[1]

工藝參數(shù)組成的因素為Ci,其論域?yàn)閄i,則有:Xi={Cij}。將因素Ci在各水平 j上Cij的模糊綜合評價(jià)值之和歸一化,得到該因素水平對模糊綜合評價(jià)值的影響程度代表Cij屬于模糊集合Ci的程度,它也是定義在論域Xi上的,故可將表示為Xi上的模糊子集,則有:

根據(jù)最大隸屬度原則,確定各因素對綜合評價(jià)的影響程度。

3 模型試驗(yàn)結(jié)果分析

3.1 依據(jù)前面的計(jì)算原理可得

表3 正交試驗(yàn)指標(biāo)隸屬度、模糊綜合評價(jià)值Tab.3 Orthogonal experiment index membership and fuzzy comprehensive evaluation value

3.2 主效應(yīng)分析

由表3得到主要工藝參數(shù)組成的 4個(gè)模糊子集Ci為:

根據(jù)最大隸屬度原則可知,各因素的影響程度分別為:

C1= 0.3665,C2= 0.3802,C3= 0.3809,C4=0.3516,表明各因素對模糊綜合評價(jià)值的影響順序?yàn)镃3> C2> C1> C4,即:藥劑濃度>清洗時(shí)間>巖屑固液比>清洗溫度。最優(yōu)的工藝條件為:巖屑固液比1∶5,清洗時(shí)間 30min,藥劑濃度 30mg/L,清洗溫度60℃。

通過分析,發(fā)現(xiàn)藥劑濃度和清洗時(shí)間對整體工藝的影響效應(yīng)幾乎相等,是 2個(gè)主要的影響因素。藥劑在其中起到的作用是改變界面性質(zhì)、降低界面張力,使油滴離開巖屑表面[5-6];清洗時(shí)間越長、巖屑破碎的顆粒越細(xì)小,藥劑和清水對巖屑內(nèi)部油的清洗分離越徹底,處理后的含油率越低。

4 驗(yàn)證性試驗(yàn)

依據(jù)模型分析結(jié)果,按照1.4試驗(yàn)程序進(jìn)行驗(yàn)證性試驗(yàn),經(jīng)測試分析處理的巖屑含油率為 1.98%,含液率 20.2%;除油率達(dá)到 83.5%。本實(shí)驗(yàn)研究為后續(xù)的工程化應(yīng)用提供參數(shù)依據(jù),后續(xù)的工程化應(yīng)用過程中將以此為基礎(chǔ),進(jìn)行放量參數(shù)調(diào)節(jié)。

5 結(jié) 論

含油巖屑清洗效果受多個(gè)因素的影響,每種因素對最終的處理效果均有正向和負(fù)向的影響,需要在各種因素之間求取平衡,確保在達(dá)到處理效果的同時(shí)兼顧到經(jīng)濟(jì)性要求。利用夾角余弦賦權(quán)方法確定權(quán)重,可避免人為主觀因素對各個(gè)指標(biāo)在最終的結(jié)果中所占比重影響,其大小得到更客觀精確的表征,從而使所得出的結(jié)果更精確[7]。經(jīng)過理論分析得出各試驗(yàn)因素影響程度依次為:藥劑濃度>清洗時(shí)間>巖屑固液比>清洗溫度。綜合評定較優(yōu)的因素組合為:巖屑固液比 1∶5,清洗時(shí)間 30min,藥劑濃度 30mg/L,清洗溫度 60℃。通過試驗(yàn)驗(yàn)證分析巖屑除油率達(dá)到83.5%。處理后巖屑的含油率為 1.98%,含液率20.2%,滿足進(jìn)入后道工序處理的要求。該試驗(yàn)研究為含油鉆屑的工程化處理提供了工藝參數(shù)依據(jù)。

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