文/本刊記者 侯春婷
李婷,女,分析化學(xué)碩士研究生,工程師,現(xiàn)任國(guó)家絲綢及服裝產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、蘇州市纖維檢驗(yàn)院技術(shù)質(zhì)量部副主任,主要從事紡織品質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)研究,負(fù)責(zé)和參加起草多項(xiàng)國(guó)家、行業(yè)和團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn),參與完成多項(xiàng)省級(jí)科研項(xiàng)目,在各類期刊發(fā)表多篇論文、專利。
《蠶絲被》標(biāo)準(zhǔn)GB/T 24252作為我國(guó)規(guī)范蠶絲床上用品的重要標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)實(shí)施近10年,在新的市場(chǎng)環(huán)境下,原有的標(biāo)準(zhǔn)在技術(shù)指標(biāo)和檢測(cè)項(xiàng)目上已經(jīng)不能解決所面臨的新問(wèn)題。因此此次標(biāo)準(zhǔn)修訂對(duì)于規(guī)范行業(yè)秩序,解決產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題有著重要的意義,更是適應(yīng)國(guó)家質(zhì)量強(qiáng)國(guó)政策、發(fā)展品牌戰(zhàn)略的有力舉措。
日前,新《蠶絲被》標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)進(jìn)入征求意見(jiàn)階段,新標(biāo)準(zhǔn)是否能解決蠶絲被市場(chǎng)亂象問(wèn)題,新標(biāo)準(zhǔn)在指標(biāo)上做了哪些調(diào)整?本期我們請(qǐng)到了標(biāo)準(zhǔn)起草單位蘇州纖檢院的檢測(cè)專家李婷解讀新標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容。
李婷:(1)纖維成分含量問(wèn)題。胎套和填充物都存在纖維含量不合格的問(wèn)題。原因主要有三個(gè)方面,一是企業(yè)質(zhì)量意識(shí)淡薄,未建立原料的驗(yàn)貨制度,在原料進(jìn)廠時(shí)未檢測(cè)纖維含量以控制原料的質(zhì)量,為節(jié)省檢測(cè)費(fèi)用而隨意標(biāo)注或僅依據(jù)原料供應(yīng)商提供的數(shù)據(jù)盲目標(biāo)注。二是企業(yè)存在僥幸心理,對(duì)于不同批次的面料只檢測(cè)一次,有些面料有時(shí)從直觀上很難區(qū)分,表面上看是同一種面料,經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)后,完全是不同性質(zhì)的纖維。 造成成分和含量標(biāo)注與實(shí)物不符的情況 。三是企業(yè)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)理解不透,忽略低含量纖維而胡亂標(biāo)注成分含量。
(2)pH值不合格
同樣存在胎套和填充物pH值不合格。胎套主要由棉、棉混紡及化纖織物制成,其產(chǎn)生pH值不合格問(wèn)題的原因主要是棉及混紡織物,其染整過(guò)程一般是在堿性條件下進(jìn)行,由于印染后道工序未漂洗充分或中和控制不當(dāng),就會(huì)引起pH值超標(biāo)。 填充物pH值不合格的原因主要是,絲綿加工過(guò)程中煮繭或浸泡工藝使用了堿性助劑,用量過(guò)多或漂洗不凈會(huì)造成絲綿堿性偏高。
(3)填充物品質(zhì)不合格問(wèn)題
該問(wèn)題有以次充好的嫌疑。有的產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)標(biāo)注為一等品,GB/T 24252—2009《蠶絲被》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)為一等品時(shí),填充物應(yīng)是長(zhǎng)絲綿或中長(zhǎng)絲綿;外觀色澤基本均勻,色差不低于3級(jí);含雜率≤0.2%;不污損;不發(fā)霉、不變質(zhì)。實(shí)際檢測(cè)結(jié)果表明,其填充物為顏色灰暗的短絲綿。有的產(chǎn)品填充物含雜率不符合要求。
(4)填充物含油率不合格問(wèn)題
含油率過(guò)高,絲綿易泛黃,易沾染灰塵,油脂腐敗,易產(chǎn)生異味。含油率高的主要原因通常認(rèn)為蛹襯絲綿由于是繭內(nèi)層,接觸蠶蛹,在烘干過(guò)程中吸附蛹油表現(xiàn)為含油率高。另外,有些絲綿加工企業(yè),工藝不當(dāng),為改善絲綿手感,加入過(guò)量的如柔軟劑等助劑,也是產(chǎn)生含油率檢測(cè)超標(biāo)的原因之一。
(5)填充物質(zhì)量偏差率不合格問(wèn)題
填充物質(zhì)量偏差率不合格的原因主要是企業(yè)為了降低成本,對(duì)填充物的重量缺少計(jì)量監(jiān)控手段,少數(shù)廠家主觀上存在故意短斤缺兩。
(6)使用說(shuō)明(標(biāo)簽)不合格問(wèn)題
產(chǎn)品的使用說(shuō)明(標(biāo)簽)是產(chǎn)品的生產(chǎn)、經(jīng)銷者給出的重要信息,以指導(dǎo)消費(fèi)者正確選購(gòu)和使用。內(nèi)容包括制造者的名稱與地址、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品號(hào)型或規(guī)格、纖維成分及含量、維護(hù)方法、執(zhí)行的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、安全類別等,蠶絲被GB/T 24252標(biāo)準(zhǔn)還規(guī)定了應(yīng)標(biāo)注填充物絲綿的蠶絲種類(桑蠶絲或柞蠶絲)和絲綿長(zhǎng)度。原因是企業(yè)不規(guī)范標(biāo)注使用說(shuō)明(標(biāo)簽),對(duì)標(biāo)準(zhǔn)不熟悉。
(7)熒光增白劑不合格問(wèn)題
標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定不得含有熒光增白劑。熒光增白劑是一種能吸收不可見(jiàn)的紫外光,再激發(fā)出可見(jiàn)的藍(lán)紫色熒光的復(fù)雜有機(jī)化合物,能提高物質(zhì)的白度和光澤。在蠶絲加工的過(guò)程中,企業(yè)對(duì)蠶絲綿進(jìn)行漂白處理,大多數(shù)企業(yè)采用雙氧水,但是一些企業(yè)為了將較差的蠶絲原料,片面追求漂白效果,以次充好,采用熒光增白劑對(duì)蠶絲綿進(jìn)行漂白處理。
李婷:蘇州纖維檢驗(yàn)院在GB/T 24252標(biāo)準(zhǔn)的修訂中主要參與以下的工作:與蘇州大學(xué)聯(lián)合攻關(guān),研究制定了液相色譜法測(cè)定蠶絲氨基酸成分及含量的測(cè)定方法并與氨基酸分析儀的檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行了驗(yàn)證。在項(xiàng)目開(kāi)展過(guò)程中研究了蠶絲中的絲素蛋白在高溫酸性溶液中水解成游離氨基酸,及異硫氰酸苯酯反應(yīng)的具體條件,以及檢測(cè)參數(shù)。承擔(dān)了蠶絲被標(biāo)準(zhǔn)中絲綿長(zhǎng)度及含量、殘膠率、含油率、壓縮回彈率等項(xiàng)目指標(biāo)的驗(yàn)證試驗(yàn)。
李婷:(1)在范圍中增加了制作蠶絲被的原料“絹制絲綿”,及“以其他蠶絲綿為主要原料制成的蠶絲被可參照?qǐng)?zhí)行”的規(guī)定。
(2)新標(biāo)準(zhǔn)增加了填充物絲綿長(zhǎng)度、殘膠率、增重和斷針等金屬殘留物項(xiàng)目的檢測(cè),并給出了相應(yīng)的檢測(cè)方法。同時(shí)增加了“嬰幼兒及兒童產(chǎn)品的安全性能應(yīng)符合 GB 31701的要求”的規(guī)定。增加絲綿長(zhǎng)度及長(zhǎng)度含量的測(cè)定,對(duì)絲綿長(zhǎng)度做出了規(guī)定,提高絲綿長(zhǎng)度的要求,網(wǎng)狀絲綿長(zhǎng)度測(cè)定采用目測(cè)并結(jié)合絲綿加工工藝判斷,絮狀絲綿長(zhǎng)度測(cè)定按FZ/T40009進(jìn)行,絹制絲綿按FZ/T 41003、FZ/T 41004執(zhí)行。增加殘膠率的試驗(yàn)方法,將試驗(yàn)按照FZ/T 40006規(guī)定方法除去油脂,再按FZ/T 40004測(cè)定殘膠率。增加蠶絲填充物增重檢測(cè)方法,利用液相色譜法測(cè)定蠶絲中氨基酸成分及含量,以此鑒別增重蠶絲。
(3)調(diào)整了纖維含量、含油率、質(zhì)量偏差率和壓縮回彈性等指標(biāo)。
(4)改進(jìn)熒光增白劑的檢測(cè)方法,試驗(yàn)方法采用FZ/T 01137—2016進(jìn)行檢測(cè)。
(5)對(duì)標(biāo)識(shí)要求進(jìn)行了細(xì)化,必須標(biāo)注填充物絲綿的蠶絲種類(如桑蠶絲、柞蠶絲)和絲綿長(zhǎng)度(分為長(zhǎng)絲綿、中長(zhǎng)絲綿和短絲綿三類),由不同長(zhǎng)度種類絲綿混合的填充物必須予以明確說(shuō)明。未標(biāo)明填充物纖維含量百分比的混合蠶絲被,應(yīng)標(biāo)明蠶絲質(zhì)量(重量)。
李婷:新《蠶絲被》標(biāo)準(zhǔn)主要在以下5方面加強(qiáng)了要求:
(1)基本安全性能中,關(guān)于pH值、填充物與胎套技術(shù)指標(biāo)改為與強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)一致。
(2)填充物品質(zhì)中提高了一等品、合格品色差規(guī)定,增加絹制絲綿色差規(guī)定。
(3)對(duì)合格品短絲綿進(jìn)行了限制。
(4)增加殘膠率考核項(xiàng)目和氨基酸量的考核指標(biāo)。
(5)提高水洗蠶絲被耐皂洗沾色色牢度,刪除耐濕摩擦考核項(xiàng)目。
李婷:消費(fèi)者詬病的是部分企業(yè)用繭衣等短絲綿作為填充物,甚至采用回收廢料漂白,梳制后作為絲綿填充物。除此之外,部分企業(yè)對(duì)蠶絲進(jìn)行增重,嚴(yán)重干擾絲綿價(jià)格。近年來(lái),由于蠶繭價(jià)格的暴漲,使絲綿價(jià)格上漲很快。一些企業(yè)為追求經(jīng)濟(jì)效益,采用各種方法對(duì)蠶絲進(jìn)行增重處理,以謀取不法的經(jīng)濟(jì)利益。目前發(fā)現(xiàn)以丙三醇(甘油)增重、接枝增重方法最多,含有少量的其他增重方法。新標(biāo)準(zhǔn)在附錄中增加聚丙烯酰胺接枝增重絲綿定性試驗(yàn)方法、蠶絲氨基酸成分及含量的測(cè)定液相色譜法,用于檢測(cè)蠶絲被摻假、增重問(wèn)題。
李婷:比較來(lái)看,我認(rèn)為對(duì)于檢測(cè)員來(lái)講,以下兩方面要注意:
(1)氨基酸含量檢測(cè)、絲綿長(zhǎng)度檢測(cè)、熒光增白劑將成為檢測(cè)的難點(diǎn),需要加強(qiáng)員工培訓(xùn),及時(shí)對(duì)檢測(cè)人員進(jìn)行新標(biāo)準(zhǔn)的宣貫。
(2)檢測(cè)機(jī)構(gòu)將新標(biāo)準(zhǔn)方法引入自身檢測(cè)工作時(shí),及時(shí)對(duì)引入的標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行方法驗(yàn)證,確保所用的設(shè)備、環(huán)境條件、人員技術(shù)等符合新標(biāo)準(zhǔn)的要求。
李婷:對(duì)于蠶絲被生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō),強(qiáng)化思想意識(shí),生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的蠶絲被產(chǎn)品。企業(yè)需要提前做好準(zhǔn)備,認(rèn)真學(xué)習(xí)新標(biāo)準(zhǔn),領(lǐng)會(huì)新標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容,把好質(zhì)量關(guān)。及時(shí)按新標(biāo)準(zhǔn)的要求更改外包裝標(biāo)注內(nèi)容及吊牌。